一种LED数码管自动打线治具中的承载平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种LED数码管自动打线治具中的承载平台。现有的LED数码管自动打线治具中的承载平台的结构设计不够合理，布局不够科学，使用不便。本实用新型专利技术的特点在于：包括底座和数根承载条，所述每根承载条均包括承载条本体、防滑条和数个磁块，所述承载条本体的顶部设置有形状、大小和数量均与磁块相配合的数个磁块安装孔，所述数个磁块分别安装在相对应的磁块安装孔中，所述磁块的顶面均与承载条本体的顶面相齐平，所述防滑条固定在承载条本体的顶面；所述数根承载条均固定在底座上，该数根承载条之间相互平行，所述相邻两根承载条之间的间距为3-10mm。本实用新型专利技术的结构设计合理，布局科学，待布线的PCB板的安装方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种承载平台，尤其是涉及一种LED数码管自动打线治具中的承载平台，属于LED数码管自动打线治具中的一个部件，LED数码管自动打线治具用于固定需要进行布线的LED数码管中的PCB板，通常用于固定需要进行布线的小尺寸LED数码管中的PCB板，小尺寸LED数码管的单边尺寸一般小于10mm，本技术中的承载平台用于承载需要布线的PCB板，便于PCB板能够精确的进行布线。
技术介绍
现有的LED数码管自动打线治具中的承载平台的结构设计不够合理，布局不够科学，使用不便，需要进行布线的PCB板难以方便、稳定的安装到LED数码管自动打线治具上，且LED数码管自动打线治具也难以有效的对需要布线的PCB板进行定位，从而影响了 PCB 板的布线质量，进而影响LED数码管的整体性能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，布局科学，待布线的PCB板的安装方便，且能够有效的对需要布线的PCB板进行定位的LED数码管自动打线治具中的承载平台。本技术解决上述问题所采用的技术方案是该LED数码管自动打线治具中的承载平台的结构特点在于包括底座和数根承载条，所述每根承载条均包括承载条本体、防滑条和数个磁块，所述承载条本体的顶部设置有形状、大小和数量均与磁块相配合的数个磁块安装孔，所述数个磁块分别安装在相对应的磁块安装孔中，所述磁块的顶面均与承载条本体的顶面相齐平，所述防滑条固定在承载条本体的顶面；所述数根承载条均固定在底座上，该数根承载条之间相互平行，所述相邻两根承载条之间的间距为3-10mm。作为优选，本技术所述承载平台还包括定位片，所述每根承载条的一端均固定在定位片上，该定位片的顶部高于承载条中防滑条的顶面。作为优选，本技术所述承载条的承载条本体中还设置有数个加强孔。作为优选，本技术所述承载条中的磁块分别卡接固定在相对应的磁块安装孔中。作为优选，本技术所述承载条中位于承载条本体上的相邻两个磁块安装孔之间的间距为3-10mm。作为优选，本技术所述承载条中承载条本体的材质为铝。作为优选，本技术所述承载条中的磁块为圆柱形结构。作为优选，本技术所述承载条中的防滑条通过双面胶固定在承载条本体的顶面。作为优选，本技术所述每根承载条中，所述承载条本体的左边设置有左安装孔，该承载条本体的右边设置有右安装孔，所述左安装孔和右安装孔均为螺纹孔结构，所述每根承载条均通过两根螺栓固定在底座上，该两根螺栓分别穿接在左安装孔和右安装孔中。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果结构简单，设计合理，布局科学，使用方便，能够方便的与LED数码管自动打线治具中的盖片相配合，在磁块的磁力作用下，能够将盖片吸住，从而能够方便、有效的对位于承载条和盖片之间的LED数码管自动打线治具中的承载板进行定位。此外，在防滑条的作用下，能够有效防止承载板进行移位，对承载板的定位作用好。使用时，待布线的PCB板安装到LED数码管自动打线治具中的承载板上，并将该承载板置于承载条上，然后将LED数码管自动打线治具中的盖片合上，该盖片被磁块吸住，从而有效的将承载板定位在承载条和盖片之间，能够有效防止待布线的PCB板进行滑动，有利于提高PCB板的布线精度，以及提升PCB板的布线质量，从而有利于提高LED数码管的整体性能。 附图说明图I是本技术实施例中LED数码管自动打线治具中的承载平台的主视结构示意图。图2是图I中去掉底座后的仰视结构示意图。图3是图2中A处放大后的结构示意图。图4是图I中的承载条的结构示意图。图5是图4的仰视结构示意图。图6是图4中去掉防滑条后的结构示意图。图7是图6中去掉磁块后的结构示意图。具体实施方式以下结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图I至图7，本实施例中LED数码管自动打线治具中的承载平台包括底座8、定位片9和数根承载条10，其中，承载条10的根数可以根据实际需要进行设置，本实施例中承载条10的根数为八根，本技术中承载条10的根数通常在4-16根之间。本实施例中的每根承载条10均包括承载条本体I、六个磁块2和一根防滑条5，其中，承载条本体I的材质为铝，该承载条本体I的顶部为平面结构，便于更加平稳的承载LED数码管自动打线治具中的承载板。本实施例的承载条10中，在承载条本体I的中设置有数个加强孔4，该加强孔4的形状为长方形结构，且在四个角上均设置有圆角结构。本实施例中的加强孔4不仅能够节约材料的损耗，提高资源的利用率，而且能够减轻LED数码管自动打线治具的整体重量，有利于增强承载条本体I的整体强度。本实施例承载条10中的磁块2均为圆柱形结构，在承载条本体I的顶部设置有形状、大小和数量均与磁块2相配合的数个磁块安装孔3，即该磁块安装孔3的数量与磁块2的数量相等，且磁块安装孔3的形状也为圆柱形结构的。本实施例中位于承载条本体I上的相邻两个磁块安装孔3之间的间距通常为3-10mm。本实施例承载条10中的磁块2分别卡接固定在相对应的磁块安装孔3中，即每个磁块安装孔3中均卡接固定有一个磁块2。本实施例中的数个磁块2分别安装在相对应的磁块安装孔3中后，磁块2的顶面均与承载条本体I的顶面相齐平，由此使得本承载条能够平稳的承载LED数码管自动打线治具中的承载板。本实施例承载条10中的防滑条5通过双面胶固定在承载条本体I的顶面，由此增大了承载条的摩擦阻力，能够有效防止LED数码管自动打线治具中的承载板的移动，对承载板的定位作用好，从而提高了对需要布线的PCB板的定位能力，有利于提高PCB板的布线精度，以及提升PCB板的布线质量，从而有利于提高LED数码管的整体性能。本实施例中承载条本体I的左边设置有左安装孔6，该承载条本体I的右边设置有右安装孔7，左安装孔6和右安装孔7均为螺纹孔结构，每根承载条10均通过两根螺栓固定在底座8上，该两根螺栓分别穿接在左安装孔6和右安装孔7中。本实施例中的数根承载 条10均固定在底座8上，该数根承载条10之间相互平行，相邻两根承载条10之间的间距通常为3-10mm。本实施例中每根承载条10的一端均固定在定位片9上，该定位片9的顶部高于承载条10中防滑条5的顶面，通常情况下，定位片9的顶部比承载条10中防滑条5的顶面高O. 3-1. 5_。当LED数码管自动打线治具在使用时，待布线的PCB板安装到LED数码管自动打线治具中的承载板上，并将该承载板置于承载条上，由于每根承载条10的一端均固定在定位片9上，且定位片9的顶部高于承载条10中防滑条5的顶面，能够方便、有效的将载有待布线的PCB板的承载板的一侧进行定位，便于承载板的准确安装，有利于提高PCB板的布线精度。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED数码管自动打线治具中的承载平台，其特征在于：包括底座和数根承载条，所述每根承载条均包括承载条本体、防滑条和数个磁块，所述承载条本体的顶部设置有形状、大小和数量均与磁块相配合的数个磁块安装孔，所述数个磁块分别安装在相对应的磁块安装孔中，所述磁块的顶面均与承载条本体的顶面相齐平，所述防滑条固定在承载条本体的顶面；所述数根承载条均固定在底座上，该数根承载条之间相互平行，所述相邻两根承载条之间的间距为3？10mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙为民，马怡平，陈孝林，寿齐吉，孙妍，
申请(专利权)人：杭州华扬电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：