一种屋脊型车刀片制造技术

本发明专利技术涉及一种屋脊型车刀片，属于机械加工领域。该刀片包括刀体I和刀尖组合槽II两部分。刀尖组合槽II包括分屑板1，导屑板2‑1和导屑板2‑2，切削刃3，蝴蝶形组合槽4和分屑挡板5。其中，分屑板1为屋脊型，用于将切屑分为两部分，故脊部较为锋利，导屑板2‑1为倾斜平面，用于将切屑导向刀片的两侧。切削刃3为钝圆结构，可有效提高切削刃强度。断屑槽4为蝴蝶形，用于断屑。5为分屑挡板，当切屑较厚较宽时，未必会按规定的方向流动，这时分屑挡板5可用来强行改变切屑流向。本发明专利技术可实现分屑和断屑两种功能，有效降低切削过程中产生的切削力、切削温度，实现控制切屑的目的，并能提高加工效率，适用于粗加工。

A Roof-type Turning Blade

The invention relates to a roof type turning blade, which belongs to the field of mechanical processing. The blade includes two parts: the blade body I and the tool tip groove II. Tool tip groove II includes chip splitting board 1, chip guide board 2 1 and chip guide board 2 2, cutting edge 3, butterfly groove 4 and chip baffle 5. The chip dividing board 1 is roof type, which is used to divide the chip into two parts. Therefore, the ridge is sharper. The chip guiding board 2 1 is inclined plane, which is used to guide the chips to both sides of the blade. Cutting edge 3 is blunt circle structure, which can effectively improve the cutting edge strength. The chip breaking groove 4 is butterfly-shaped for chip breaking. 5 is the chip baffle. When the chip is thicker and wider, it does not necessarily flow in the prescribed direction. At this time, the chip baffle 5 can be used to forcibly change the direction of chip flow. The invention can realize two functions of chip separation and chip breaking, effectively reduce the cutting force and cutting temperature generated in the cutting process, realize the purpose of chip control, and improve the processing efficiency, and is suitable for rough processing.

【技术实现步骤摘要】
一种屋脊型车刀片
本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种屋脊型车刀片，该具有刀片的分屑和断屑功能。
技术介绍
在粗加工中，容易产生带状切屑缠绕在刀具上，影响刀具散热性能，同时，缠绕在刀具上的切屑会划伤已加工表面质量，如果不及时控制切屑，切屑阻塞时，切屑上的热量不能迁移，切削产生的热量就会传递到刀具上，在加上切屑和工件摩擦产生的热，会使刀具的耐用度急剧降低。因此，需要设计断屑槽和分屑槽来改变刀具性能。断屑槽能够有效控制切屑的体积，使切屑在处理、保管、搬运时更加容易。同时，刀片的断屑槽能够有效控制切屑流动方向，避免切屑对刀具和工件的表面产生破坏。而分屑槽能够将厚而宽的切屑变为较窄、较薄的切屑，使的切屑的形成、排屑都得到改善，降低切削力和切削温度，相同的表面质量要求下，可提高进给量，增大加工效率，但是很少有在车刀片上设立分屑槽的刀片。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种屋脊型车刀片，解决了现有刀具在切削加工中产生带状切屑缠绕在刀具上，切削阻塞，热量不能迁移，刀具耐用度急剧降低的问题。(二)技术方案实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种屋脊型车刀片，包括刀体I，刀尖组合槽II，刀尖组合槽II可分为分屑板1，导屑板2-1和导屑板2-2，切削刃3，蝴蝶形断屑槽4，分屑挡板5，分屑板1为屋脊型，导屑板2-1和导屑板2-2为两个关于刀尖中心线对称的倾斜平面，导屑板2边缘磨制有钝圆结构的切削刃3，蝴蝶形断屑槽4为三个波峰、波谷组合在一起而形成的倾斜波浪形结构，分屑挡板5为光滑曲面。进一步的，分屑板1屋脊顶部最为锋利，屋脊的顶点与前刀面在同一平面，底部与导屑板2-1靠近屋脊侧、蝴蝶形断屑槽4的波峰处在相同的水平面上。进一步的，所述分屑板1与导屑板2-1之间采用圆滑过渡方式连接。进一步的，导屑板2-1和导屑板2-2倾斜角度范围为5°～20°，导屑板2-1和导屑板2-2具有相同的倾斜角度。进一步的，切削刃3的钝圆半径范围为100～200um。进一步的，蝴蝶形断屑槽4为导屑板2-1所在倾斜平面与3个圆锥台进行相减布尔运算而形成的沟槽，且关于刀尖中心线对称。进一步的，蝴蝶形断屑槽4截面为波浪形结构，其波峰、波谷、两波峰之间的距离由刀片边缘向中心方向呈线性减小。进一步的，蝴蝶形组合槽4与导屑板2-1之间的连接线与屋脊型分屑板4屋脊线之间的夹角范围为30°～90°。(三)有益效果本专利技术提供了一种屋脊型车刀片。具备以下有益效果：1、可将厚而宽的切屑改为较窄、较薄的切屑，使切屑的形成、排屑都得到改善，降低切削力，减小加工振动。2、断屑槽可避免切屑缠绕在刀具和工件上，控制切屑体积，可以分屑和断屑，提高加工效率，延长刀具寿命。附图说明图1为本专利技术的立体图图2为本专利技术刀尖组合槽II的立体图图3为本专利技术切屑流动示意图图4为本专利技术刀片A向视图图5为本专利技术刀片B向视图图6为加工时刀具和工件的相对位置其中，I为刀体，II为刀尖组合槽，1为分屑板，2-1和2-2为导屑板，3为切削刃，4为蝴蝶形断屑槽，5为分屑挡板，6-1和6-2为切屑流动方向，A、B为视图方向。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施进行详细描述。如图1为本专利技术的立体图，包括刀体I和刀尖组合槽II两部分。图2为刀尖组合槽II的局部放大视图，刀尖组合槽II包括分屑板1，导屑板2-1和导屑板2-2，切削刃3，蝴蝶形断屑槽4和分屑挡板5。其中，分屑板1为屋脊型，用于将切屑分为两部分，故脊部较为锋利，导屑板2-1为倾斜平面，用于将切屑导向刀片的两侧，如图3。切削刃3为钝圆结构，可有效提高切削刃强度。断屑槽4为蝴蝶形，其A向、B向视图如图4和图5所示。5为分屑挡板，当切屑较厚较宽时，未必会按规定的方向流动，这时分屑挡板5可用来强行改变切屑流向。刀体I和刀尖组合槽II均为同一种材质，为硬质合金材料，二者为一个整体。刀片上设有中心孔，中心孔上设有倒棱，便于安装。刀片形状为80°菱形，也可是其他角度的菱形刀片，或方形、三角形等其他形状。分屑板1为屋脊型，屋脊的顶点与前刀面在同一平面，底部与导屑板2-1靠近屋脊侧、蝴蝶形断屑槽4的波峰处在相同的水平面上，分屑板1底部两侧与导屑板2-1靠近屋脊侧之间采用圆滑过渡，长条形屋脊靠近刀尖一端与导屑板2-1之间采用倾斜平面连接，另一端顶点与前刀面相连。屋脊型的分屑板1可以将厚而宽的切屑从中间部分撕裂分成两部分，同时将切屑变薄变窄。相应的切削力、切削温度和切削振动也会降低，此时，可进一步提高进给量，提高加工效率。另外，在切削加工中，分屑板1靠近刀尖处会有一部分进入工件中，起到引导切屑流动的作用。导屑板2-1由两个倾斜平面构成，两倾斜平面在刀尖处圆弧过渡连接，另一侧与屋脊型分屑板1之间采用圆滑过渡方式，其倾斜方向为垂直屋脊截面向两侧方向扩展，倾斜角度范围在5°～20°之间。导屑板2-1的两个倾斜平面可将分屑板1产生的两段切屑导向刀片的两侧，尽快离开刀具，减少刀具磨损。导屑板2-1由两段直线和一段圆弧组成的类似扇形结构，所述圆弧为切削刃3，上磨制有钝圆结构，钝圆半径在100～200um范围内，用于加工中强化刃口结构，提高刀具强度。两段直线边缘与蝴蝶形断屑槽4连接。导屑板2-2位于蝴蝶形断屑槽4和分屑挡板5之间，与分屑板2处在相同的倾斜角度，与分屑挡板5共同用于导屑板2-1不起作用的加工条件。蝴蝶形断屑槽4由3个或以上沟槽组成，每个沟槽类似导屑平面与圆锥台进行相减布尔运算所形成的，换句话说，蝴蝶形断屑槽4是在导屑板2-1平面基础上设计的。其截面为波浪形，由靠近刀片边缘向刀片中心线方向，其两波谷(或波峰)之间的距离均在不断减小。且各波谷的深度均有所不同。靠近刀尖处的波谷深度较小，远离刀尖处的波谷深度最大，如图4和5为蝴蝶形断屑槽4的A向和B向视图。不同的波峰波谷起到的断屑作用程度不一样，靠近刀尖的断屑作用较强，而远离刀尖的断屑作用较弱，为平衡各波谷的断屑作用而设计不同深浅的波谷。同时，蝴蝶形断屑槽4靠近刀尖一侧与导屑板2-1接触的边界与屋脊型分屑板1屋脊线(或刀尖的角平分线)之间的夹角存在一定范围，这是根据刀片切屑流动而设计的，其角度范围为30°～90°，在这个范围内蝴蝶形断屑槽2能够很好的起到断屑作用。分屑挡板5靠近刀片边缘处为一圆弧曲线，该曲线与导屑板2-2靠近刀片边缘所在线段相切，低于前刀面所在水平高低，另一侧为与屋脊型分屑板1顶点相连，两者之间通过两条直线连接。两条直线中一条与前刀面相连，另一条与导屑板2-2相连。当切削过程中，产生的切屑既厚又宽，分屑板1和导屑板2-1无法将切屑顺利的排出，此时，分屑挡板5和导屑板2-2起到作用，分屑挡板5继续改变切屑流向，分屑档板5通过其光滑曲面，强行改变切屑流向，使其流出刀具。如图6所示为屋脊型刀片在切削轴类零件的加工位置示意图。一种屋脊型的刀片，切削时，工件绕自身轴线旋转，所用切削位置为刀尖圆弧部分，刀杆与工件相互垂直。切削时，切深小于刀尖到蝴蝶形断屑槽4的距离，即断屑槽4不参与切削，而导屑板2-1有一部分在切深范围内，参与切屑控制，改变切屑流向。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种屋脊型车刀片，包括刀体(I)，刀尖组合槽(II)，刀尖组合槽(II)可分为分屑板(1)，导屑板(2‑1)和导屑板(2‑2)，切削刃(3)，蝴蝶形断屑槽(4)，分屑挡板(5)，其特征在于，分屑板(1)为屋脊型，导屑板(2‑1)和导屑板(2‑2)为两个关于刀尖中心线对称的两个倾斜平面，导屑板(2‑1)边缘磨制有钝圆结构的切削刃(3)，蝴蝶形断屑槽(4)为三个波峰、波谷组合在一起而形成的倾斜波浪形结构，分屑挡板(5)为光滑曲面。

【技术特征摘要】
1.一种屋脊型车刀片，包括刀体(I)，刀尖组合槽(II)，刀尖组合槽(II)可分为分屑板(1)，导屑板(2-1)和导屑板(2-2)，切削刃(3)，蝴蝶形断屑槽(4)，分屑挡板(5)，其特征在于，分屑板(1)为屋脊型，导屑板(2-1)和导屑板(2-2)为两个关于刀尖中心线对称的两个倾斜平面，导屑板(2-1)边缘磨制有钝圆结构的切削刃(3)，蝴蝶形断屑槽(4)为三个波峰、波谷组合在一起而形成的倾斜波浪形结构，分屑挡板(5)为光滑曲面。2.根据权利要求1所述的一种屋脊型车刀片，其特征在于，所述分屑板(1)屋脊顶部最为锋利，屋脊的顶点与前刀面在同一平面，底部与导屑板(2-1)靠近屋脊侧、蝴蝶形断屑槽(4)的波峰处在相同的水平面上。3.根据权利要求1所述的一种屋脊型车刀片，其特征在于，所述分屑板(1)与导屑板(2-1)之间采用圆滑过渡方式连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，唐健，郑敏利，姜彬，张为，李哲，
申请(专利权)人：江苏扬碟钻石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32