大型管道半自动焊接旋转架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型管道半自动焊接旋转架，包括底座，承托管道的驱动滚筒和从动滚筒；驱动滚筒通过轴承座固定在底架上，从动滚筒通过移动装置滑接在底架上；所述驱动滚筒的驱动转轴通过减速机与驱动电机相连；所述移动装置包括固定在底架上的安装支架，在安装支架上开有两道长条状螺栓安装槽，从动滚筒的轴承座通过螺栓固定在安装槽上；还包括与底架滑接的操作平台。本实用新型专利技术结构有效的解决了管道焊接电流小，焊接效率低的问题，提升了焊接速度。本结构中人员在平台上对管道的正上方进行焊接，焊接方式变为人员在管道上方进行平焊，熔池不会流淌，此时焊接电流可增大，母材及焊丝融化更快，焊接速度明显提高。

Semi-automatic Welding Rotary Frame for Large Pipeline

The utility model discloses a large pipeline semi-automatic welding rotating frame, which comprises a base, a driving drum and a driven drum of the supporting duct; a driving drum is fixed on the chassis through a bearing seat, and a driven drum slides onto the chassis through a movable device; a driving shaft of the driving drum is connected with a driving motor through a reducer; and the movable device includes an installation fixed on the chassis. The mounting bracket is provided with two long strip bolt mounting grooves on the mounting bracket, and the bearing seat of the driven drum is fixed on the mounting groove by bolts, and an operating platform for sliding connection with the chassis is also included. The structure of the utility model effectively solves the problems of low welding current and low welding efficiency of pipelines, and improves welding speed. In this structure, the personnel weld directly above the pipeline on the platform, and the welding mode changes to flat welding above the pipeline. The molten pool will not flow. At this time, the welding current can be increased, the base metal and welding wire melt faster, and the welding speed can be significantly improved.

【技术实现步骤摘要】
大型管道半自动焊接旋转架
本技术属于机械加工
，具体涉及一种大型管道半自动焊接旋转架。
技术介绍
在机械加工领域，焊接是最常见的加工方法之一，在管道连接中应用尤其多。现有的焊接工艺中，对大型管道（直径1米以上、长度8米以下管道，也包括直径0.3~1米圆柱形工件端面）进行作业时，通常人员站在侧面对焊缝进行爬坡焊，由于人员手臂长度有限，每焊接一米左右的焊缝就要停下，人员站在管道侧面使用撬棍进行一次管道的旋转，将焊好的部分转到上部，未进行焊接的焊缝转到人员手臂能够够到的位置继续进行焊接，由于爬坡焊焊缝近乎垂直于地面，如果焊接电流大，母材融化过快，熔池受重力作用会顺着焊缝向下流淌，造成焊接缺陷，因此焊接电流需控制在115A左右，焊接电流小，母材及焊丝融化慢，焊接效率低，且焊接劳动强度大，安全性较低。因此，亟需一种针对大型管道焊接的辅助机具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型管道半自动焊接旋转架，以解决现有技术中的焊接效率低，且焊接劳动强度大及安全性较低的问题。本技术是通过如下技术方案实现的：一种大型管道半自动焊接旋转架，包括底座，承托管道的驱动滚筒和从动滚筒；驱动滚筒通过轴承座固定在底架上，从动滚筒通过移动装置滑接在底架上；所述驱动滚筒的驱动转轴通过减速机与驱动电机相连；所述移动装置包括固定在底架上的安装支架，在安装支架上开有两道长条状螺栓安装槽，从动滚筒的轴承座通过螺栓固定在安装槽上；还包括与底架滑接的操作平台。进一步的：所述操作平台包括带有刹车装置的脚轮，跨设在管道上方的平台主体，脚轮与平台主体下侧螺接固定。进一步的：在安装支架上部和从动滚筒的轴承座下部设有相互配合的齿条。本技术的有益效果是：本技术结构有效的解决了管道焊接电流小，焊接效率低的问题。通过提高焊接电流从而提升了焊接速度。采用大型管道半自动焊接旋转架，使管道能够按照工艺要求匀速旋转，同时设置可移动的操作平台，人员在平台上对管道的正上方进行焊接，焊接方式由人员站在管道侧面进行爬坡焊变为人员在管道上方进行平焊，焊缝与地面平行，平焊由于熔池不会因受重力作用顺着焊缝流淌，此时焊接电流可增大到165A左右，焊接电流大，母材及焊丝融化更快，焊接速度明显提高。附图说明图1是本技术的底架部分结构示意图；图2是图1的主视图；图3是本技术的主视图；图4是本技术整体结构俯视图。图中序号说明：1为底座、2为轴承座、3为从动滚筒、4为驱动滚筒、5为联轴器、6为减速机、7为联轴器、8为摆线针轮减速机、9为驱动电机、10为脚轮、11为平台主体、12为轨道。具体实施方式如图1－4所示为本技术一种大型管道半自动焊接旋转架，包括底座1，承托管道的驱动滚筒4和从动滚筒3；驱动滚筒通过轴承座2固定在底架上，从动滚筒通过移动装置滑接在底架上；所述驱动滚筒的驱动转轴通过减速机6与驱动电机9相连，驱动转轴和减速机之间还设置有联轴器5，减速机与驱动电机之间设置有联轴器7；优选的，在驱动电机与联轴器7之间还设置有摆线针轮减速机8；所述移动装置包括固定在底架上的安装支架，在安装支架上开有两道长条状螺栓安装槽，从动滚筒的轴承座通过螺栓固定在安装槽上；还包括与底架滑接的操作平台。优选的：所述操作平台包括带有刹车装置的脚轮10，跨设在管道上方的平台本体11，脚轮与平台主体下侧螺接固定，脚轮可在固定在底座上的轨道12上滑行。优选的：在安装支架上部和从动滚筒的轴承座下部设有相互配合的齿条。优选的：在操作平台上方设有若干开口，在开口上方设有盖板。优选的：所述的驱动滚筒和从动滚筒为锥台形，靠近焊接位置的一侧圆周（直径）小于另一侧的。本技术结构工作过程如下，以本结构用于φ2820mm煤气管道制造焊接时为例说明，煤气管道每小节使用2米宽的钢板卷成，三小节焊接成一大节，如图3所示，首先，将三小节管道精确对接点焊牢固后，使用吊车放到大型管道半自动焊接旋转架上，然后将停靠在一侧的移动平台移动至中央位置，两名焊工经爬梯上到平台上方，在平台两侧中间位置同时对管道两条焊缝的正上方进行焊接，人员不动，管道旋转，焊工手中控制器可控制管道旋转速度，焊缝旋转速度1.2mm/s。此时焊接电流可达165A左右，焊接速度约4米焊缝/小时×2道焊缝=8米焊缝/小时。对比之前采用爬坡焊时的焊接速度3.5米焊缝/小时，速度提高2.28倍。当焊接结束后，将操作平台移动到装置的一侧，将焊接完成的管道吊运到成品区，然后重复第一步，将下一个对接好的管道放到装置上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型管道半自动焊接旋转架，其特征在于：包括底座，承托管道的驱动滚筒和从动滚筒；驱动滚筒通过轴承座固定在底架上，从动滚筒通过移动装置滑接在底架上；所述驱动滚筒的驱动转轴通过减速机与驱动电机相连；所述移动装置包括固定在底架上的安装支架，在安装支架上开有两道长条状安装槽，从动滚筒的轴承座通过螺栓固定在安装槽上；还包括与底架滑接的操作平台。

【技术特征摘要】
1.一种大型管道半自动焊接旋转架，其特征在于：包括底座，承托管道的驱动滚筒和从动滚筒；驱动滚筒通过轴承座固定在底架上，从动滚筒通过移动装置滑接在底架上；所述驱动滚筒的驱动转轴通过减速机与驱动电机相连；所述移动装置包括固定在底架上的安装支架，在安装支架上开有两道长条状安装槽，从动滚筒的轴承座通过螺栓固定在安装槽上；还包括与底架滑接的操作平台。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：安阳，王海军，路振刚，宁鸿森，曹奎，刘宇，
申请(专利权)人：五矿营口中板有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21