脱硫脱硝中PH值智能调节系统技术方案

脱硫脱硝中PH值智能调节系统，涉及一种PH值监控调节系统，包括PH值监控系统原料、浆料，尾料的PH值监测，还包含包含PH值探针的气动机械手，气动机械手保护延长了PH值传感器使用寿命，为自动化系统的稳定运行提供了保障；自动搅拌给料系统包含以料位计控制温度料仓的备料和以叶轮搅拌的水池，浆液的pH、密度、液位，石灰石浆液的质量分数合理控制，提高了脱硫效率，节约了维护成本；该设备采用PH值监测控制给料、PH值、循环泵，同时具有人机互动实时输出PH值和气体指标数据的功能，改变了传统人工管理的局面，可极大降低超标排放事故。实现了脱硫设备的全自动管理，节约了人工管理成本。

Intelligent Regulation System of PH Value in Desulfurization and Denitrification

Intelligent regulation system of PH value in desulfurization and denitrification involves a monitoring and regulation system of PH value, including monitoring of PH value of raw materials, slurry and tailings, and also includes a pneumatic manipulator containing a probe of PH value. The protection of the pneumatic manipulator prolongs the service life of the PH value sensor and guarantees the stable operation of the automation system. The automatic mixing feeding system includes a level meter control system. The preparation of temperature silo and the pool agitated by impeller, the reasonable control of the pH, density and liquid level of slurry and the mass fraction of limestone slurry have improved the desulfurization efficiency and saved maintenance cost. The equipment adopts PH value monitoring to control feeding, PH value and circulating pump, and has the function of human-machine interaction to output real-time PH value and gas index data, which has changed the situation of traditional manual management. It can greatly reduce the accident of excessive discharge. Fully automatic management of desulfurization equipment has been realized, and the cost of manual management has been saved.

【技术实现步骤摘要】
脱硫脱硝中PH值智能调节系统
本专利技术涉及一种智能调节系统，特别是涉及一种钢铁厂、燃煤火电厂的湿法烟气脱硫脱硝中PH值智能调节系统。
技术介绍
随着工业持续高速发展，我国的燃煤消耗量成为世界第一，由此带来硫、氮氧化物等有害物质的大量排放，因SO2排放造成的环境污染问题日益突出。过量的二氧化硫、氮氧化物形成了大面积的酸雨，目前我国西南、华南等地出现大面积的酸雨，已成为继北美、欧洲之后的世界第三大酸雨区，酸雨是当今世界三大环境问题之一。由于燃料产生的烟气中SO2是形成酸雨的主要原因，世界各国都把烟气脱硫作为控制SO2污染、防治酸雨危害的主要技术手段。为控制以SO2排放为主造成的酸雨污染，我国新的大气污染防治法已颁布二氧化硫排放收费制全面推行。2003年国家环保总局规定新建火电厂必须配套安装脱硫设备，火电厂烟气脱硫方法多种多样，其中湿法烟气脱硫技术具有较高的脱硫效率，目前在国内各大中小企业已经得到了普遍应用。该湿法烟气脱硫技术系统组成大致为：（1）石灰石储运系统、（2）石灰石浆液制备及供给系统、（3）烟气系统、（4）SO2吸收系统、（5）石膏脱水系统、（6）石膏储运系统、（7）浆液排放系统、（8）工艺水系统、（9）压缩空气系统、（10）废水处理系统、（11）氧化空气系统、（12）电控制系统。湿法烟气脱硫工艺为成熟工艺，是以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为两个阶段进行，即上回路与下回路。两个阶段合成在一个吸收塔内。石灰石浆可单独引入上下回路，烟气沿切线方向进入吸收塔下回路，被冷却到烟气饱和温度，同时部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区，经充分洗涤，达到SO2的最大吸收率，SO2转化为亚硫酸钙，经空气氧化后最终吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液，含固量为15%。经脱水后，可根据应用要求形成商用石膏或抛弃型石膏。该工艺的特点是上下回路的PH值分别控制，上回路PH值(5.8-6.5)较高使SO2的去除率达到最大，下回路的PH值(4-5)较低，使石灰石易于溶解，吸收剂利用率提高，成本降低，系统脱硫效率可达95%，因此该方法工艺重点和难点均为PH值控制，因此本专利技术专利技术提供一种全自动PH值监控及调节的脱硫设备具有重大的现实意义和实用经济价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种脱硫脱硝中PH值智能调节系统，包含原料供给，进料PH值监测，浆液PH值监测，尾料PH值监测，控制系统，该系统脱硫脱硝中和液PH值自动调节控制，人机互动多方面改善了环境，改变了传统人工管理的局面，可极大降低超标排放事故。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：脱硫脱硝中PH值智能调节系统，所述系统包括PH值监测系统、自动搅拌给料系统、PLC控制系统三部分；其中PH值监测系统功能层面包含原料的PH值、浆液的pH、尾料的PH值；自动搅拌给料功能层面包含给料系统，搅拌系统；PLC控制包含自动控制和人机互动系统；PH值监测系统包含原料的PH值传感器、浆液的pH传感器、尾料的PH值传感器，水泵循环系统，气动机械手保护结构；所述任意一种PH值传感器均包含2组以上PH值探针，2组以上控制器；气动保护机械手包括4组以上接近开关，保护罩，2组以上直线气缸，2组以上双工位气缸，4组以上磁性开关。所述自动化工艺为气缸带动PH值传感器每固定时间测试PH值，固定时间为5-60min；通过接近开关反馈PH传感器的位置，通过磁性开关控制气缸的升降，从而保护PH值传感器，使其检测后脱离碱性溶液并移动至弱酸性溶液进行中和；自动搅拌给料系统包含给料系统和搅拌系统的给料系统，通过备料仓的料位传感器反馈提供信号，通过石灰石称重给料机按反馈的设定值提供相同的流量的石灰石，通过球磨机研磨至-200目以下后采用振动给料机供给备料仓，从而保障了备料仓的储料容量；PLC控制系统包含自动控制和人机互动系统，由自动控制由电气控制、气动控制、液位控制构成；电气控制系统包含电源，开关，报警蜂蜜器，漏电保护，电控箱，PLC、触摸屏构成，其中电气信号包含PH传感器信号、料位传感器信号，接近开关信号、磁性开关信号。本专利技术中，所述搅拌系统由架体，搅拌电机，叶轮构成；搅拌系统备料仓中物料通过螺旋管式输送机输送至原料水池，经搅拌系统经过1-12h搅拌。本专利技术中，所述PLC为西门子S7-200以上；人机互动功能有气体指标读取与上传，PH数据读取与上传。所述的企业脱硫脱硝中PH值智能调节系统，所述气路控制包含横移气缸和双作用气缸，气动三联件、减压阀、电磁阀，工作气压为0.3MPA-0.8MPA；液路控制系统包含循环水泵，阀组，流量计。本专利技术的优点与效果是：本专利技术脱硫脱硝中PH值智能调节系统包含原料供给，进料PH值监测，浆液PH值监测，尾料PH值监测，控制系统，人机互动等多方面，改善了环境，改变了传统人工管理的局面，可极大降低超标排放事故。1、实现了脱硫设备的全自动管理，节约了人工管理成本。2、实现了脱硫工艺所涉及的浆液的pH、密度、液位，石灰石浆液的质量分数合理控制，提高了脱硫效率，节约了维护成本。3、气动机械手保护延长了PH值传感器使用寿命，为自动化系统的稳定运行提供了保障。具体实施方式下面结合具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。脱硫脱硝中PH值智能调节系统，其特征在于，所述系统包括PH值监测系统、自动搅拌给料系统、PLC控制系统三部分；其中PH值监测系统功能层面包含原料的PH值、浆液的pH、尾料的PH值；自动搅拌给料功能层面包含给料系统，搅拌系统；PLC控制包含自动控制和人机互动系统；PH值监测系统包含原料的PH值传感器、浆液的pH传感器、尾料的PH值传感器，水泵循环系统，气动机械手保护结构；所述任意一种PH值传感器均包含2组以上PH值探针，2组以上控制器；气动保护机械手包括4组以上接近开关，保护罩，2组以上直线气缸，2组以上双工位气缸，4组以上磁性开关，所述自动化工艺为气缸带动PH值传感器每固定时间测试PH值，固定时间为5-60min；通过接近开关反馈PH传感器的位置，通过磁性开关控制气缸的升降，从而保护PH值传感器，使其检测后脱离碱性溶液并移动至弱酸性溶液进行中和；自动搅拌给料系统包含给料系统和搅拌系统的给料系统，通过备料仓的料位传感器反馈提供信号，通过石灰石称重给料机按反馈的设定值提供相同的流量的石灰石，通过球磨机研磨至-200目以下后采用振动给料机供给给备料仓，从而保障了备料仓的储料容量；PLC控制系统包含自动控制和人机互动系统，由自动控制由电气控制、气动控制、液位控制构成；电气控制系统包含电源，开关，报警蜂蜜器，漏电保护，电控箱，PLC、触摸屏构成，其中电气信号包含PH传感器信号、料位传感器信号，接近开关信号、磁性开关信号。进一步，所述搅拌统由架体，搅拌电机，叶轮构成；搅拌系统备料仓中物料通过螺旋管式输送机输送至原料水池，经搅拌系统经过1-12h搅拌。进一步，所述PLC为西门子S7-200以上；人机互动功能有气体指标读取与上传，PH数据读取与上传。进一步，所述气路控制包含横移气缸和双作用气缸，气动三联件、减压阀、电磁阀，工作气压为0.3MPA-0.8MPA；液路控制系统包含循环水泵，阀组，流量计。本实施例仅是本专利技术的较佳实施例而已，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脱硫脱硝中PH值智能调节系统，其特征在于，所述系统包括PH值监测系统、自动搅拌给料系统、PLC控制系统三部分；其中PH值监测系统功能层面包含原料的PH值、浆液的 pH、尾料的PH值；自动搅拌给料功能层面包含给料系统，搅拌系统；PLC控制包含自动控制和人机互动系统；PH值监测系统包含原料的PH值传感器、浆液的pH传感器、尾料的PH 值传感器，水泵循环系统，气动机械手保护结构；所述任意一种PH值传感器均包含2组以上PH值探针，2组以上控制器；气动保护机械手包括4组以上接近开关，保护罩，2组以上直线气缸，2组以上双工位气缸，4组以上磁性开关，所述自动化工艺为气缸带动PH值传感器每固定时间测试PH值，固定时间为5‑60min；通过接近开关反馈PH传感器的位置，通过磁性开关控制气缸的升降，从而保护PH值传感器，使其检测后脱离碱性溶液并移动至弱酸性溶液进行中和；自动搅拌给料系统包含给料系统和搅拌系统的给料系统，通过备料仓的料位传感器反馈提供信号，通过石灰石称重给料机按反馈的设定值提供相同的流量的石灰石，通过球磨机研磨至‑200目以下后采用振动给料机供给给备料仓，从而保障了备料仓的储料容量；PLC控制系统包含自动控制和人机互动系统，由自动控制由电气控制、气动控制、液位控制 构成；电气控制系统包含电源，开关，报警蜂蜜器，漏电保护，电控箱，PLC、触摸屏构成，其中电气信号包含PH传感器信号、料位传感器信号，接近开关信号、磁性开关信号。...

【技术特征摘要】
1.脱硫脱硝中PH值智能调节系统，其特征在于，所述系统包括PH值监测系统、自动搅拌给料系统、PLC控制系统三部分；其中PH值监测系统功能层面包含原料的PH值、浆液的pH、尾料的PH值；自动搅拌给料功能层面包含给料系统，搅拌系统；PLC控制包含自动控制和人机互动系统；PH值监测系统包含原料的PH值传感器、浆液的pH传感器、尾料的PH值传感器，水泵循环系统，气动机械手保护结构；所述任意一种PH值传感器均包含2组以上PH值探针，2组以上控制器；气动保护机械手包括4组以上接近开关，保护罩，2组以上直线气缸，2组以上双工位气缸，4组以上磁性开关，所述自动化工艺为气缸带动PH值传感器每固定时间测试PH值，固定时间为5-60min；通过接近开关反馈PH传感器的位置，通过磁性开关控制气缸的升降，从而保护PH值传感器，使其检测后脱离碱性溶液并移动至弱酸性溶液进行中和；自动搅拌给料系统包含给料系统和搅拌系统的给料系统，通过备料仓的料位传感器反馈提供信号，通过石灰石称重给料机按反馈的设定值提供相同的流量...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家盛，
申请(专利权)人：王家盛，
类型：发明
国别省市：广东,44