一种坩埚清洗毛刷、系统以及方法技术方案

本发明专利技术实施例公开了一种坩埚清洗毛刷、系统以及方法。其中，坩埚清洗毛刷包括：毛刷杆，以及固定在所述毛刷杆侧面的侧刷毛，固定在所述毛刷杆底部端面的底刷毛；所述侧刷毛包括第一类侧刷毛和第二类侧刷毛，所述第一类侧刷毛的倾斜方向与所述毛刷杆沿底部向顶部的轴向夹角小于90°，所述第二类刷毛的倾斜方向与所述毛刷杆沿顶部向底部的轴向夹角小于90°。本发明专利技术实施例提供的技术方案，可解决现有坩埚清洗方案清洁不彻底以及工作效率低的问题。

A brush, system and method for crucible cleaning

The embodiment of the invention discloses a crucible cleaning brush, a system and a method. The crucible cleaning brush comprises a brush rod and a side brush fixed on the side of the brush rod, and a bottom brush fixed on the bottom end face of the brush rod; the side brush includes the first type side brush and the second type side brush, the inclined direction of the first type side brush and the inclined angle of the brush rod along the bottom to the top are less than 90 degrees, and the inclined side of the second type brush is less than 90 degrees along the axis of the bottom to the top. The axial angle between the brush rod and the brush rod along the top and the bottom is less than 90 degrees. The technical scheme provided by the embodiment of the present invention can solve the problems of incomplete cleaning and low working efficiency of the existing crucible cleaning scheme.

【技术实现步骤摘要】
一种坩埚清洗毛刷、系统以及方法
本专利技术实施例涉及坩埚清洁
，尤其涉及一种坩埚清洗毛刷、系统以及方法。
技术介绍
目前显示面板行业蒸镀时会用到坩埚，坩埚是指蒸镀时用来盛蒸镀物的装置。现用的坩埚一般有线源坩埚，线源坩埚是指坩埚的形状是长方形。现在对线源坩埚的清洗主要采用有机溶剂浸泡和人工擦拭，浸泡不能有效的去除坩埚狭缝处的有机物残留，而且人工擦拭的方法工作效率较低且重复率不好。一般可以想到的其他方案包括：高压喷洗，超声清洗，毛刷清洗，但高压喷洗成本较高，且不利于有机清洗液使用；超声清洗一般是指以有机溶剂作为超声液体，将部件整体浸泡后超声，该方法清洗效果较好，但会造成有机溶剂的大量使用和挥发，对环境和人的健康均不利。
技术实现思路
本专利技术提供一种坩埚清洗毛刷、系统以及方法，以解决现有坩埚清洗方案清洁不彻底以及工作效率低的问题。第一方面，本专利技术实施例提供了一种坩埚清洗毛刷，包括：毛刷杆，以及固定在所述毛刷杆侧面的侧刷毛，固定在所述毛刷杆底部端面的底刷毛；所述侧刷毛包括第一类侧刷毛和第二类侧刷毛，所述第一类侧刷毛的倾斜方向与所述毛刷杆沿底部向顶部的轴向夹角小于90°，所述第二类刷毛的倾斜方向与所述毛刷杆沿顶部向底部的轴向夹角小于90°。第二方面，本专利技术实施例还提供了一种坩埚清洗毛刷系统，包括本专利技术任意实施例所述的坩埚清洗毛刷，通过所述坩埚清洗毛刷的毛刷杆控制所述坩埚清洗毛刷的电机，固定所述电机的上框架以及固定坩埚的下框架。第三方面，本专利技术实施例还提供了一种坩埚清洗方法，适用于本专利技术任意实施例所述的坩埚清洗系统，包括：控制坩埚清洗毛刷旋转运动的同时沿坩埚内侧壁在平行于坩埚底面的方向上进行步进运动，直至移动一个周期至初始运动位置；当所述坩埚清洗毛刷移动至所述坩埚内侧壁的拐角时，控制所述坩埚清洗毛刷在所述拐角处旋转运动的同时在垂直于坩埚底面的方向上进行往复运动。本专利技术实施例提供了一种坩埚清洗毛刷、系统以及方法，其中坩埚清洗毛刷包括毛刷杆，以及固定在所述毛刷杆侧面的侧刷毛，固定在所述毛刷杆底部端面的底刷毛，所述侧刷毛包括第一类侧刷毛和第二类侧刷毛，所述第一类侧刷毛的倾斜方向与所述毛刷杆沿底部向顶部的轴向夹角小于90°，所述第二类刷毛的倾斜方向与所述毛刷杆沿顶部向底部的轴向夹角小于90°，在毛刷杆的侧面上，第一类侧刷毛和第二类侧刷毛在沿毛刷杆长度方向上交互倾斜排列，使得坩埚清洗毛刷在沿毛刷杆长度方向上清洗坩埚时，利于清洗狭缝残留，所述底面刷可清洗坩埚底面以及坩埚底面角落的残余物。本专利技术实施例所述的坩埚清洗毛刷有利于清洗线源坩埚的狭缝和角落，清洗效果好，并结合坩埚清洗系统，系统采用自动化流程，提高了效率，并减少了人工清洗对身体造成的伤害，本专利技术实施例的方案解决了现有坩埚清洗方案清洁不彻底以及工作效率低的问题。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种坩埚清洗毛刷的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的坩埚清洗毛刷的侧刷毛结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的坩埚清洗毛刷的底刷毛结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的坩埚清洗毛刷的轴测图；图5是本专利技术实施例提供的坩埚清洗系统的结构示意图；图6是本专利技术实施例提供的一种坩埚清洗方法流程图；图7是本专利技术实施例提供的另一种坩埚清洗方法流程图；图8是本专利技术实施例提供的坩埚清洗系统的俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。本专利技术实施例提供一种坩埚清洗毛刷，参考图1，图1为本专利技术实施例提供的一种坩埚清洗毛刷的结构示意图，该坩埚清洗毛刷包括：毛刷杆11，以及固定在毛刷杆11侧面的侧刷毛12，固定在毛刷杆11底部端面的底刷毛13；参考图2，图2是本专利技术实施例提供的坩埚清洗毛刷的侧刷毛结构示意图，侧刷毛12包括第一类侧刷毛121和第二类侧刷毛122，第一类侧刷毛121的倾斜方向与毛刷杆沿底部向顶部的轴向夹角α小于90°，第二类刷毛122的倾斜方向与毛刷杆11沿顶部向底部的轴向夹角β小于90°。本实施例中的坩埚清洗毛刷包括毛刷杆11，毛刷杆11是用于承载刷毛的载体，同时又是人工或机械控制坩埚清洗刷的握杆。侧刷毛12固定在毛刷杆11的侧面，底刷毛13固定在毛刷杆11的底部端面，如图1所示。一般情况下，侧刷毛12用于刷洗坩埚的内侧壁，底刷毛13用于清洁坩埚的内地面，则人工或机械通过毛刷杆11固定坩埚清洗毛刷，并沿坩埚的内侧壁清洗坩埚。所述坩埚一般为蒸镀坩埚，蒸镀坩埚有各种各样的形状，相应的，也会存在很多的狭缝与角落，在蒸镀完成进行清洗时，这些狭缝和角落非常难以清洗，现有的清理方案非常的浪费人力和财力。值得注意的是，侧刷毛12包括倾斜设置的刷毛，具体的，侧刷毛12包括第一类侧刷毛121和第二类侧刷毛122，如图2所示。第一类侧刷毛121的倾斜方向与毛刷杆11沿底部至顶部的轴向夹角α为锐角，即小于90°，第二类刷毛122的倾斜方向与毛刷杆11沿顶部向底部的轴向夹角β小于90°。第一类侧刷毛121和第二类侧刷毛122交替排列，形成相互交错的结构，如图1所示。则坩埚清洗毛刷在沿毛刷杆长度方向进行运动时，侧刷毛12具有很强的摩擦强度，能够很容易地将附在坩埚上的顽固残余物清洗掉。示例性的，在坩埚存在狭缝和拐角时，坩埚清洗毛刷沿着坩埚内壁的狭缝或者拐角进行运动，可很快将狭缝或拐角中的残余物清出，相对于现有的坩埚清洗工具菜瓜布，本实施例提供的坩埚清洗毛刷具有更强的刚性，具有更高的清洁力度。本专利技术实施例提供的坩埚清洗毛刷，包括毛刷杆，以及固定在所述毛刷杆侧面的侧刷毛，固定在所述毛刷杆底部端面的底刷毛，所述侧刷毛包括第一类侧刷毛和第二类侧刷毛，所述第一类侧刷毛的倾斜方向与所述毛刷杆沿底部向顶部的轴向夹角小于90°，所述第二类刷毛的倾斜方向与所述毛刷杆沿顶部向底部的轴向夹角小于90°，在毛刷杆的侧面上，第一类侧刷毛和第二类侧刷毛在沿毛刷杆长度方向上交互倾斜排列，使得坩埚清洗毛刷在沿毛刷杆长度方向上清洗坩埚时，利于清洗狭缝残留，所述底面刷可清洗坩埚底面以及坩埚底面角落的残余物。本专利技术实施例所述的坩埚清洗毛刷有利于清洗线源坩埚的狭缝和角落，清洗效果好，并结合坩埚清洗系统，系统采用自动化流程，提高了效率，并减少了人工清洗对身体造成的伤害，本专利技术实施例的方案解决了现有坩埚清洗方案清洁不彻底以及工作效率低的问题。在上述实施例的基础上，可选的，参考图3，图3是本专利技术实施例提供的坩埚清洗毛刷的底刷毛结构示意图，底刷毛13至少包括与毛刷杆11沿顶部向底部的轴向夹角γ成锐角的刷毛。底刷毛13用于清洗坩埚底部的内壁，本实施例中，底刷毛13设置在毛刷杆11底部端面，底刷毛13至少包括与毛刷杆11沿顶部向底部的轴向夹角γ成锐角的刷毛，因为一般情况下，坩埚主要包括内侧壁和内底面，内侧面和内底面之间往往存在狭缝和角落，但是坩埚清洗毛刷的侧刷毛无法清洁到坩埚的底部，所以本实施中，将底刷毛13的边缘设置毛刷杆11沿顶部向底部的轴向夹角γ成锐角的刷毛，则与毛刷杆11的夹角为γ的刷毛可深入狭缝和角落中，清除残留物，而不需要利用高压喷洗或者超声清洗的方式来清洗坩埚的狭缝，节省本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坩埚清洗毛刷，其特征在于，包括：毛刷杆，以及固定在所述毛刷杆侧面的侧刷毛，固定在所述毛刷杆底部端面的底刷毛；所述侧刷毛包括第一类侧刷毛和第二类侧刷毛，所述第一类侧刷毛的倾斜方向与所述毛刷杆沿底部向顶部的轴向夹角小于90°，所述第二类刷毛的倾斜方向与所述毛刷杆沿顶部向底部的轴向夹角小于90°。

【技术特征摘要】
1.一种坩埚清洗毛刷，其特征在于，包括：毛刷杆，以及固定在所述毛刷杆侧面的侧刷毛，固定在所述毛刷杆底部端面的底刷毛；所述侧刷毛包括第一类侧刷毛和第二类侧刷毛，所述第一类侧刷毛的倾斜方向与所述毛刷杆沿底部向顶部的轴向夹角小于90°，所述第二类刷毛的倾斜方向与所述毛刷杆沿顶部向底部的轴向夹角小于90°。2.根据权利要求1所述的坩埚清洗毛刷，其特征在于，所述底刷毛至少包括与所述毛刷杆沿顶部向底部的轴向夹角成锐角的刷毛。3.根据权利要求2所述的坩埚清洗毛刷，其特征在于，所述侧刷毛和底刷毛的材质为硬质动物毛或者尼龙类材质。4.根据权利要求2所述的坩埚清洗毛刷，其特征在于，第一类侧刷毛的倾斜方向与所述毛刷杆沿底部向顶部的轴向夹角，第二类刷毛的倾斜方向与所述毛刷杆沿顶部向底部的轴向夹角，以及底刷毛的倾斜方向与所述毛刷杆沿顶部向底部的轴向夹角的取值在45°～60°范围内。5.一种坩埚清洗系统，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的坩埚清洗毛刷，通过所述坩埚清洗毛刷的毛刷杆控制所述坩埚清洗毛刷的电机，固定所述电机的上框架以及固定坩埚的下框架。6.根据权利要求5所述的坩埚清洗系统，其特征在于，还包括：固定在所述上框架上的喷洒系统，所述喷洒系统用于在所述坩埚清洗毛刷运动时喷水辅助清洗。7.根据权利要求5所述的坩埚清洗系统，其特征在于，所述电机包括：旋转电机、步进电机以及伸缩电机；所述旋转电机用于控制所述坩埚清洗毛刷进行旋转运动；所述步进电机用于控制所述坩埚清洗毛刷沿坩埚内侧壁在平行于坩埚底面的方向上进行步进运动；所述伸缩电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明洋，杨红领，鄢亮亮，
申请(专利权)人：上海和辉光电有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31