锂离子电池的干粉制浆方法技术

本发明专利技术公开了一种锂离子电池的干粉制浆方法，依次加入部分活性物、粘结剂、导电剂及剩余的粘结剂、活性物，并采用公转、自传方式搅拌，获得干粉，并加入适量的溶剂，先搅拌，再加入溶剂，调节粘度。通过上述方式，本发明专利技术可制备锂离子电池的浆料，且操作简单，效率高。

Dry Powder Pulping Method for Lithium Ion Batteries

The invention discloses a dry powder pulping method for lithium ion batteries, in which some active substances, binders, conductive agents, residual binders and active substances are added in turn, and the dry powder is obtained by rotating and autobiographical stirring, and a suitable amount of solvent is added, first stirring, then adding solvents to adjust the viscosity. By the above way, the slurry of the lithium ion battery can be prepared by the invention, and the operation is simple and the efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池的干粉制浆方法
本专利技术涉及锂离子电池
，尤其是涉及一种锂离子电池的干粉制浆方法。
技术介绍
目前，锂电池逐渐走进我们生活的各个领域，并且成为不可或缺的角色。这是因为锂电池是无污染，重量轻，储能大，寿命长的绿色能源。伴随市场需求与竞争，高效率，高品质，低成本生产已经成为锂离子电池行业内企业生存的唯一方式，制造工艺不断优化完善俨然成为制造过程的“必经之路”。制浆工序是制造工艺中重要工序，它主要是将活性物，导电剂，粘结剂和溶剂混合，以达到分散均匀，稳定的效果，而传统工艺，操作步骤繁琐，品质不稳定，效率低，导致浆料加工性能差，生产制造周期长。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种锂离子电池的干粉制浆方法，其操作简单，效率高，且可提升锂离子电池的浆料品质。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：提供一种锂离子电池的干粉制浆方法，至少包括如下步骤：S1：在搅拌缸中按顺序依次加入活性物总量的20~50％，粘结剂总量的25~50％，导电剂，剩余的粘结剂，剩余的活性物，采用公转、自转方式搅拌，直至获得无色差的堆积料；S2：加入溶剂总量的30~85％，采用公转、自转方式搅拌15min，获得干料；S3：加入剩余的溶剂，以调节粘度，并采用公转、自转方式搅拌。其中，步骤S1中，采用公转、自转方式搅拌15分钟，停止搅拌，当堆积料有色差时，则继续搅拌直至堆积料无色差后，执行步骤S2。其中，步骤S1中，公转频率为5Hz~30Hz；自转频率为5Hz~35Hz，且总搅拌时间为60min~150min，并控制温度为20℃~50℃。其中，步骤S1中，粘结剂占干粉总量的0.8%~3.0％，导电剂占干粉总量的0.5%~3.0％。其中，当需要制备正极浆料时，则在步骤S2中，加入溶剂总量的30~85％的同时，加入碳纳米管，并采用公转、自转方式搅拌，且公转频率为5Hz~35Hz；自转频率为5Hz~25Hz，且总搅拌时间为60min~150min，并控制温度为20℃~50℃。其中，步骤S3中，公转频率为5Hz~30Hz；自转频率为5Hz~30Hz，且总搅拌时间为10min~60min，并控制温度为20℃~50℃，真空度为-0.80Mpa~（-1Mpa）。其中，当需要制备负极浆料时，则在步骤S3后，还包括步骤S4：向干粉中加入丁苯橡胶，且所述丁苯橡胶为干粉总量的1~5％，并采用公转、自转方式搅拌。其中，步骤S4中，公转频率为5Hz~25Hz，自转频率为5Hz~20Hz，总搅拌时间为10min~60min并控制温度为20℃~50℃，真空度为-0.80Mpa~（-1Mpa）。其中，所述活性物包括正极活性物及负极活性物；其中正极活性物为钴酸锂、镍钴锰酸锂、锰酸锂及磷酸铁锂中的至少一种。负极活性物为石墨、焦炭、纤维碳及炭黑中的至少一种。其中，所述溶剂为去离子水、环杂类化合物及酮类化合物中的至少一种；其中环杂类化合物未四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮、吡啶及吡咯中的其中一种；酮类化合物为丙酮、丁酮及戊酮中的其中一种。本专利技术的有益效果在于：区别于现有技术，本专利技术依次加入部分活性物、粘结剂、导电剂及剩余的粘结剂、活性物，并采用公转、自传方式搅拌，获得干粉，并加入适量的溶剂，先搅拌，再加入溶剂，调节粘度。通过上述方式，本专利技术可制备锂离子电池的浆料，且操作简单，效率高。附图说明图1为本专利技术锂离子电池的干粉制浆方法的流程示意图；图2为本专利技术在搅拌缸中各物质的分层结构示意图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1及图2，本专利技术提供提供一种锂离子电池的干粉制浆方法，至少包括如下步骤：S1：在搅拌缸中按顺序依次加入活性物总量的20~50％，粘结剂总量的25~50％，导电剂，剩余的粘结剂，剩余的活性物，采用公转、自转方式搅拌，直至获得无色差的堆积料；S2：加入溶剂总量的30~85％，采用公转、自转方式搅拌15min，获得干料；S3：加入剩余的溶剂，以调节粘度，并采用公转、自转方式搅拌。其中，步骤S1中，采用公转、自转方式搅拌15分钟，停止搅拌，当堆积料有色差时，则继续搅拌直至堆积料无色差后，执行步骤S2。其中，步骤S1中，公转频率为5Hz~30Hz；自转频率为5Hz~35Hz，且总搅拌时间为60min~150min，并控制温度为20℃~50℃。其中，步骤S1中，粘结剂占干粉总量的0.8%~3.0％，导电剂占干粉总量的0.5%~3.0％。其中，当需要制备正极浆料时，则在步骤S2中，加入溶剂总量的30~85％的同时，加入碳纳米管，并采用公转、自转方式搅拌，且公转频率为5Hz~35Hz；自转频率为5Hz~25Hz，且总搅拌时间为60min~150min，并控制温度为20℃~50℃。其中，步骤S3中，公转频率为5Hz~30Hz；自转频率为5Hz~30Hz，且总搅拌时间为10min~60min，并控制温度为20℃~50℃，真空度为-0.80Mpa~（-1Mpa）。其中，当需要制备负极浆料时，则在步骤S3后，还包括步骤S4：向干粉中加入丁苯橡胶，且所述丁苯橡胶为干粉总量的1~5％，并采用公转、自转方式搅拌。其中，步骤S4中，公转频率为5Hz~25Hz，自转频率为5Hz~20Hz，总搅拌时间为10min~60min并控制温度为20℃~50℃，真空度为-0.80Mpa~（-1Mpa）。其中，所述活性物包括正极活性物及负极活性物；其中正极活性物为钴酸锂、镍钴锰酸锂、锰酸锂及磷酸铁锂中的至少一种。负极活性物为石墨、焦炭、纤维碳及炭黑中的至少一种。其中，所述溶剂为去离子水、环杂类化合物及酮类化合物中的至少一种；其中环杂类化合物未四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮、吡啶及吡咯中的其中一种；酮类化合物为丙酮、丁酮及戊酮中的其中一种。本专利技术的有益效果在于：区别于现有技术，本专利技术依次加入部分活性物、粘结剂、导电剂及剩余的粘结剂、活性物，并采用公转、自传方式搅拌，获得干粉，并加入适量的溶剂，先搅拌，再加入溶剂，调节粘度。通过上述方式，本专利技术可制备锂离子电池的浆料，且操作简单，效率高。在一个具体的实施例中，粘结剂起到增稠的作用，可选用聚偏氟乙烯等或者羧甲基纤维素钠的增稠剂。其中粘结剂和导电剂不是特别限制，可根据需求选择，导电剂可选择导电炭黑、超导炭黑、碳纳米管、乙炔黑、碳纤维及导电石墨中的一种或多种。而加入碳纳米管（CNT）是为了制备正极浆料，而加入丁苯橡胶（SBR）是为了制备负极浆料。优选地，步骤S2中，加入溶剂总量的55~75％，公转频率为25~30Hz自转频率为20~25Hz，搅拌时间为110~140min，控制温度为30~40℃，以进行搅拌。优选地，步骤S3中，公转频率为25~30Hz，自转频率为20~25Hz，搅拌时间为20~40min，控制温度为30~40℃，真空度为-0.95Mpa~（-1Mpa），以进行搅拌。优选地，步骤S4中，丁苯橡胶加入量为干粉的2~3％，公转频率为10~15自转频率为5~10Hz，搅拌时间为20~40min，控制温度为30~40℃，真空度为-0.95Mpa~（-1Mpa），以进行搅拌。本专利技术是将活性物、导电剂、粘结剂（或增稠剂）采用定量分层交替加入，公转低速分散，自转高速分散。由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池的干粉制浆方法，其特征在于，至少包括如下步骤：S1：在搅拌缸中按顺序依次加入活性物总量的20~50％，粘结剂总量的25~50％，导电剂，剩余的粘结剂，剩余的活性物，并采用公转方式及自转方式进行搅拌，直至获得无色差的堆积料；S2：加入溶剂总量的30~85％，采用公转、自转方式搅拌15min，获得干料；S3：加入剩余的溶剂，以调节粘度，并采用公转、自转方式搅拌。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池的干粉制浆方法，其特征在于，至少包括如下步骤：S1：在搅拌缸中按顺序依次加入活性物总量的20~50％，粘结剂总量的25~50％，导电剂，剩余的粘结剂，剩余的活性物，并采用公转方式及自转方式进行搅拌，直至获得无色差的堆积料；S2：加入溶剂总量的30~85％，采用公转、自转方式搅拌15min，获得干料；S3：加入剩余的溶剂，以调节粘度，并采用公转、自转方式搅拌。2.根据权利要求1所述锂离子电池的干粉制浆方法，其特征在于，步骤S1中，采用公转、自转方式搅拌15分钟，停止搅拌，当堆积料有色差时，则继续搅拌直至堆积料无色差后，执行步骤S2。3.根据权利要求2所述锂离子电池的干粉制浆方法，其特征在于，步骤S1中，公转频率为5Hz~30Hz；自转频率为5Hz~35Hz，且总搅拌时间为60min~150min，并控制温度为20℃~50℃。4.根据权利要求1所述锂离子电池的干粉制浆方法，其特征在于，步骤S1中，粘结剂占干粉总量的0.8%~3.0％，导电剂占干粉总量的0.5%~3.0％。5.根据权利要求1所述锂离子电池的干粉制浆方法，其特征在于，当需要制备正极浆料时，则在步骤S2中，加入溶剂总量的30~85％的同时，加入碳纳米管，并采用公转、自转方式搅拌，且公转频率为5Hz~35Hz；自转频率为5Hz~25Hz，且总搅拌时间为60min~...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海舟，陈曦，王浩然，杨智宁，胡环涛，杨允杰，李维义，
申请(专利权)人：福建冠城瑞闽新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35