汽车继电器动簧衔铁触点编织线自动装配机制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车继电器动簧衔铁触点编织线自动装配机，包括机架、电控箱、人机界面、分度盘、分度盘驱动电机、衔铁进料机构、触点振动盘、动簧片成型切断铆接机构、动簧衔铁铆接机构、编织线进料机构、编织线端部点焊机构和出料机构，分度盘通过分度盘驱动电机驱动，衔铁进料机构、动簧片成型切断铆接机构、动簧衔铁铆接机构、编织线进料机构、编织线端部点焊机构、出料机构依次分布在分度盘外侧；四个部件自动进料并在一台设备成型及自动装配，无需手动放料、分步成型、人工装配，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，安全隐患小，良品率高，原料浪费小原料成本低，设备利用率高，设备成本低占用空间小，可满足大批量工业化生产需求。

Automatic Assembling Machine for Braiding Contact Line of Automotive Relay Moving Spring Arm

The invention discloses an automatic assembly machine for braiding contact wire of automobile relay dynamic spring armature, which includes frame, electronic control box, man-machine interface, dividing disc, dividing disc driving motor, armature feeding mechanism, contact vibrating disc, forming and cutting riveting mechanism of dynamic spring armature, riveting mechanism of dynamic spring armature, feeding mechanism of braiding line, spot welding mechanism at the end of braiding line and feeding mechanism. The dividing disc passes through. The dividing disc drive motor drives, the armature feeding mechanism, the movable spring forming and cutting riveting mechanism, the movable spring armature riveting mechanism, the knitting wire feeding mechanism, the spot welding mechanism at the end of the knitting line and the discharging mechanism are distributed on the outer side of the dividing disc in turn; the four parts are automatically fed and assembled in one equipment without manual discharging, step-by-step forming and manual assembly, and the operation efficiency is high. Labor intensity is low, labor cost is low, safety risks are small, the rate of good products is high, the waste of raw materials is low, the cost of equipment utilization is high, the cost of equipment is low and the occupied space is small, which can meet the needs of large-scale industrial production.

【技术实现步骤摘要】
汽车继电器动簧衔铁触点编织线自动装配机
本专利技术属于非标设备领域，特别涉及一种用于汽车继电器动簧组件四个部件的自动装配机。
技术介绍
汽车继电器中动簧组件包括动簧、衔铁、触点、编织线（如图3所示），需要把四个部件装配在一起还能够正常使用，就目前来说，四个部件的装配是通过人工协同半自动设备来完成的，具体的是人工把四种原料分别放入冲床内分别成型，成型出四种部件后再人工手动依次装配组装在一起，这种人工协同半自动设备分别成型加工再人工手动装配的方式可以满足一定的生产要求，但是也存在较大缺陷，人工操作效率低，劳动强度大，人工成本高，存在较大的安全隐患，产品一致性差，良品率不高，原料浪费大，原料成本高，设备需求多，设备利用率低，设备成本高，设备占用空间大，无法满足大批量工业化生产要求。本专利技术要解决的技术问题是提供一种无需人工手动操作、一台设备即可一次完成、操作效率高、劳动强度小、人工成本低、安全隐患小、良品率高、原料浪费小原料成本低、设备利用率高、设备成本低占用空间小、可满足大批量工业化生产需求的汽车继电器动簧衔铁触点编织线自动装配机。
技术实现思路
为解决上述现有技术多台设备分别独立加工成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车继电器动簧衔铁触点编织线自动装配机，其特征在于：包括机架（1）、电控箱（2）、人机界面（3）、带若干个治具的分度盘（4）、分度盘驱动电机（5）、衔铁进料机构（6）、触点振动盘（7）、动簧片成型切断铆接机构（8）、动簧衔铁铆接机构（9）、编织线进料机构（10）、编织线端部点焊机构（11）和出料机构（12），所述电控箱（2）设于机架（1）底部，所述人机界面（3）设于机架（3）侧边，所述分度盘（4）设于机架（1）正中处并通过分度盘驱动电机（5）驱动转动，所述触点振动盘（7）通过进料轨道与动簧片成型切断铆接机构（8）连接，所述衔铁进料机构（6）、动簧片成型切断铆接机构（8）、动簧衔铁铆接机...

【技术特征摘要】
1.一种汽车继电器动簧衔铁触点编织线自动装配机，其特征在于：包括机架（1）、电控箱（2）、人机界面（3）、带若干个治具的分度盘（4）、分度盘驱动电机（5）、衔铁进料机构（6）、触点振动盘（7）、动簧片成型切断铆接机构（8）、动簧衔铁铆接机构（9）、编织线进料机构（10）、编织线端部点焊机构（11）和出料机构（12），所述电控箱（2）设于机架（1）底部，所述人机界面（3）设于机架（3）侧边，所述分度盘（4）设于机架（1）正中处并通过分度盘驱动电机（5）驱动转动，所述触点振动盘（7）通过进料轨道与动簧片成型切断铆接机构（8）连接，所述衔铁进料机构（6）、动簧片成型切断铆接机构（8）、动簧衔铁铆接机构（9）、编织线进料机构（10）、编织线端部点焊机构（11）、出料机构（12）按顺时针方向依次分布设置在分度盘（4）外侧。2.根据权利要求1所述的汽车继电器动簧衔铁触点编织线自动装配机，其特征在于：所述衔铁进料机构（6）包括衔铁振动盘（61）、衔铁出料轨道（62）、直振器（63）和衔铁分料气缸（64），所述衔铁振动盘（61）通过衔铁出料轨道（62）与衔铁分料气缸（64）连接，所述直振器（63）设于衔铁出料轨道（62）底部。3.根据权利要求1所述的汽车继电器骨架插脚自动装配机，其特征在于：所述动簧片成型切断铆接机构（8）包括进料架（81）、冲床（82）、成型切断铆接连续模（83）、放置底座（84）和带气夹的动簧片上料气缸（85），所述进料架（81）设于机架（1）外侧，所述冲床（82）设于机架（1）上方，所述成型切断铆接连续模（83）设于冲床（82）底部，所述放置底座（84）设于机架（1）上且位于冲床（82）正下方，所述动簧片上料气缸（85）设于放置底座（84）内侧。4.根据权利要求1所述的汽车继电器动簧衔铁触点编织线自动装配机，其特征在于：所述动簧衔铁铆接机构（9）包括铆接气缸（91）、传动杠杆（92）和铆接头（93），所述铆接气缸（91）通过支架设于机架（1）上，所述铆接气缸（91）通过传动杠杆（92）与铆接头（93）传动连接并驱动铆接头（93）进行铆接。5.根据权利要求1所述的汽车继电器动簧衔铁触点编织线自动装配机，其特征在于：所述编织线进料机构（10）包括卷线盘（101）、放线引线组件（102）、点焊夹紧切断组件（103）和编织线上料组件（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄信，刘瑞，
申请(专利权)人：厦门市鑫鼎天智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35