一种球面蜗杆异形内孔直径尺寸快速测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球面蜗杆异形内孔直径尺寸快速测量装置，包括锥度芯轴，所述锥度芯轴上装有检测用轴套，检测用轴套上径向均布有多个内孔，所述内孔内设置有钢球。本实用新型专利技术的球面蜗杆异形内孔直径尺寸快速测量装置，球面蜗杆压装前便可快速准确测量其异形内孔直径值，不再用几组塞规检测，可大大提高检测工作效率，同时又可降低球面蜗杆检测工人劳动强度。

A Rapid Measuring Device for Diameter and Size of Special-shaped Inner Hole of Spherical Worm

The utility model discloses a rapid measuring device for the diameter and size of the special-shaped inner hole of a spherical worm, which comprises a taper mandrel. The taper mandrel is equipped with a detection sleeve, and the detection sleeve is radially distributed with multiple inner holes, and a steel ball is arranged in the inner hole. The spherical worm diameter measuring device of the utility model can quickly and accurately measure the diameter value of the spherical worm's special-shaped inner hole before pressing and assembling, and can greatly improve the detection efficiency without several sets of plug gauges, at the same time, it can reduce the labor intensity of the workers who test the spherical worm.

【技术实现步骤摘要】
一种球面蜗杆异形内孔直径尺寸快速测量装置
本技术涉及一种机械零件不规则内孔直径的测量装置，具体的说，涉及一种球面蜗杆异形内孔直径尺寸快速测量装置，属于机械制造、检测

技术介绍
球面蜗杆滚轮式转向器总成是机械转向器总成的结构形式之一，球面蜗杆、转向轴是其两个重要零件，两者通过球面蜗杆内孔和转向轴外圆过盈配合用压力机压装在一起，为保证球面蜗杆压合总成装配质量，附图3所示的测量直径尺寸φD成为重点控制尺寸，需100%检测。由于球面蜗杆内孔结构的特殊性使此尺寸无法使用通用量具直接准确测量，同时球面蜗杆制作过程中经复杂的、长时间的渗碳淬火处理而使其内孔尺寸变化较大且不稳定，只能使用多组塞规检测，检测效率低严重制约生产；同时加大了球面蜗杆检测工人劳动强度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种球面蜗杆异形内孔直径尺寸快速测量装置，球面蜗杆压装前便可快速准确测量其异形内孔直径值，不再用几组塞规检测，可大大提高检测工作效率，同时又可降低球面蜗杆检测工人劳动强度。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种球面蜗杆异形内孔直径尺寸快速测量装置，包括锥度芯轴，所述锥度芯轴上装有检测用轴套，检测用轴套上均布有多个内孔，所述内孔内设置有钢球。一种优化方案，所述钢球分两排沿径向均布在检测用轴套的内孔中。进一步地，所述钢球设置有8个。进一步地，所述检测用轴套的外圆上加工有与检测用轴套中心线平行的凹槽，所述凹槽用于对球面蜗杆内孔凸起的键进行限位和导向。进一步地，所述锥度芯轴上设置有长短相间、等距的刻线。进一步地，所述锥度芯轴的锥度1:500。进一步地，所述锥度芯轴的小端加工有螺纹孔，固定有平垫圈、螺钉以防止检测用轴套使用中脱出。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术提供一种球面蜗杆异形内孔直径尺寸快速测量装置，球面蜗杆压装前便可快速准确测量其异形内孔直径值，不再用几组塞规检测，可大大提高检测工作效率，同时又可降低球面蜗杆检测工人劳动强度。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明附图1为本专利技术实施例的球面蜗杆结构示意图；附图2为本专利技术实施例的球面蜗杆结构示意图的左视图；附图3为附图1球面蜗杆花键内孔的放大图；附图4为本专利技术实施例的球面蜗杆与转向轴压合后总成的结构示意图；附图5为本专利技术实施例的测量装置结构示意图；附图6为本专利技术实施例的测量装置结构示意图A-A剖视放大图；附图7为本专利技术实施例的测量装置检测时使用示意图；图中，1-螺钉；2-平垫片；3-锥度芯轴；4-检测用轴套；5-钢球；6-球面蜗杆；7-转向轴，8-花键。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种球面蜗杆异形内孔直径尺寸快速测量装置如图1-7所示，本技术提供一种球面蜗杆异形内孔直径尺寸快速测量装置，是一种转向器总成用球面蜗杆内孔直径的快速准确测量装置，如附图5，包括锥度芯轴3，所述锥度芯轴3上装有检测用轴套4，检测用轴套4均布的内孔中装有双排沿径向均布的共8个等径的钢球5。为了保证球面蜗杆内孔直径的快速测量，测量方式由使用多组内孔塞规检测改为使用锥度芯轴3加滚动的淬火钢球5方式检测。为保证该检测装置中均布的钢球5能对准球面蜗杆6内孔圆周上直径φD测量部位，检测用轴套4外圆上加工有与其中心线平行的凹槽用于对球面蜗杆6内孔凸起的键进行限位和导向。为保证快速读取球面蜗杆6内孔直径的尺寸，检测用锥度芯轴3上加工有长短相间、等距的刻线。测量时一手持球面蜗杆6，另一手手持锥度芯轴3，将测量装置的检测用轴套4伸进球面蜗杆6的异形花键内孔，带有异形花键内孔的球面蜗杆是本检测装置所检测的工件，保证检测用轴套4端面与球面蜗杆6的端面贴紧。贴紧后将检测装置的锥度芯轴3插入检测用轴套4的内孔中，直到随着锥度芯轴4直径的加大使钢球5与球面蜗杆6异形内孔和锥度心轴3外圆接触使锥度心轴3停止轴向运动为止，根据此时锥度芯轴左端外露的刻线便可读出此球面蜗杆的异形内孔直径尺寸。采用上述方案制作的测量装置，球面蜗杆压装前便可快速准确测量其异形内孔直径值，不再用几组塞规检测，可大大提高检测工作效率，同时又可降低球面蜗杆检测工人劳动强度。具体的，本技术提供一种球面蜗杆异形内孔直径尺寸快速测量装置，包括锥度1:500的锥度芯轴3，所述锥度芯轴3上装有检测用轴套4，8个淬火钢球分两排沿径向均布在检测用轴套4的内孔中；锥度芯轴3的小端加工有螺纹孔，固定有平垫圈2、螺钉1以防止检测用轴套4使用中脱出。为了保证检测时球面蜗杆异形内孔直径尺寸的读取，锥度1:500的锥度芯轴3上加工有长短相间、等距的刻线。检测时检测用轴套4外露刻线所对应的球面蜗杆异形内孔直径尺寸值可通过内孔塞规检测确定。测量时一手持球面蜗杆6，另一手手持锥度芯轴3，将测量装置的检测用轴套4伸进球面蜗杆6的异形花键内孔，保证检测用轴套4端面与球面蜗杆6端面贴紧。贴紧后将检测装置的锥度芯轴3继续插入检测用轴套4的内孔中，直到随着锥度芯轴4直径的加大使钢球5与球面蜗杆6异形内孔和锥度心轴3外圆接触使锥度心轴3在检测用轴套4的内孔停止轴向运动为止，根据此时锥度芯轴3右端外露的刻线便可读出此球面蜗杆6的异形内孔直径尺寸。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球面蜗杆异形内孔直径尺寸快速测量装置，其特征在于：包括锥度芯轴（3），所述锥度芯轴（3）上装有检测用轴套（4），检测用轴套（4）上均布有多个内孔，所述内孔内设置有钢球（5）；所述检测用轴套（4）的外圆上加工有与检测用轴套（4）中心线平行的凹槽，所述凹槽用于对球面蜗杆（6）内孔凸起的键进行限位和导向。

【技术特征摘要】
1.一种球面蜗杆异形内孔直径尺寸快速测量装置，其特征在于：包括锥度芯轴（3），所述锥度芯轴（3）上装有检测用轴套（4），检测用轴套（4）上均布有多个内孔，所述内孔内设置有钢球（5）；所述检测用轴套（4）的外圆上加工有与检测用轴套（4）中心线平行的凹槽，所述凹槽用于对球面蜗杆（6）内孔凸起的键进行限位和导向。2.如权利要求1所述的一种球面蜗杆异形内孔直径尺寸快速测量装置，其特征在于：所述钢球（5）分两排沿径向均布在检测用轴套（4）的内孔中。3.如权利要求1所述的一种球面蜗杆异形内孔直径尺寸快速测量装置，其特征在于：所述钢球（5）设置有8个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新兴，郑宝桐，徐桂水，
申请(专利权)人：山东泰丰制动系统科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37