一种可透气的捻纱线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可透气的捻纱线，包括纱线本体、主股线、第一侧股线、第二侧股线、棉撑线、线包圈、第一透气孔、内棉层、棉丝、通气槽、编织棉线、棉套槽、第二透气孔、线编条和斜棉条。本实用新型专利技术的有益效果是：主股线内部的若干层棉丝两两之间均设置有通气槽，极大的提高了该捻纱线的透气性能，使该捻纱线在使用时更加舒适，倾斜设置的斜棉条提高了第二侧股线与主股线和第一侧股线贴合的摩擦阻力，使第二侧股线与主股线和第一侧股线之间连接更加紧固、不易脱离，提高了该捻纱线的使用寿命，若干条编织棉线两两之间交叉编织而成，提高了该捻纱线整体的柔韧性，该捻纱线具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可透气的捻纱线
本技术涉及一种捻纱线，具体为一种可透气的捻纱线，属于捻纱线应用

技术介绍
随着人们生活水平的快速发展，捻纱线在纺织业使用更加频繁，捻纱线是有多条股线相互揉捻、交叉连接而成的纱线，捻纱线整体的抗拉扯性高，不易断裂，捻纱线广泛应用于服装制造、布料加工等领域。目前的捻纱线仍然存在着许多不足之处，现有的捻纱线在在加工使用时，捻纱线的透气性能差，在捻纱线长时间使用后，捻纱线容易脏或有异味，捻纱线在使用时不够舒适，且现有的捻纱线中的多股纱线之间连接的紧固性差，在长期使用后，股线之间易分离，导致捻纱线使用的寿命低，且现有的捻纱线整体的保暖性能差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决现有的捻纱线在在加工、使用时，捻纱线的透气性能差，在捻纱线长时间使用后，捻纱线容易脏或有异味，捻纱线在使用时不够舒适，且现有的捻纱线中的多股纱线之间连接的紧固性差，在长期使用后，股线之间易分离，导致捻纱线使用的寿命低，且现有的捻纱线整体的保暖性能差的问题，而提出一种可透气的捻纱线。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种可透气的捻纱线，包括纱线本体、主股线、第一侧股线和第二侧股线，所述纱线本体内部设置有主股线，所述主股线上缠绕有第一侧股线，且所述主股线上缠绕有第二侧股线，所述第二侧股线和第一侧股线与主股线之间均等间距设置有若干个棉撑线，所述主股线上设置有圆形的线包圈，且所述线包圈上等间距贯穿设置有若干个第一透气孔，所述线包圈内部设置有三个内棉层，且两个所述内棉层之间一侧等间距设置有若干个棉丝，两个所述内棉层之间另一侧设置有棉套槽，且两个所述内棉层之间上方设置有若干条编织棉线。优选的，为了使棉丝、编织棉线和棉套槽之间能够相互隔开，互不影响，三个所述内棉层之间形成一体化结构，且三个内棉层两两之间夹角为120度。优选的，为了使该捻纱线的透气性能更好，若干个所述棉丝两两之间成平行设置，且若干个棉丝两两之间均设置有通气槽。优选的，为了使该捻纱线在使用时更加舒适，且各构件连接更紧固，所述第一侧股线上等间距设置有若干个第二透气孔，且第一侧股线和第二侧股线均为螺旋上升结构。优选的，为了使第二侧股线与主股线和第一侧股线之间连接更加紧固、不易脱离，提高该捻纱线的使用寿命，所述第二侧股线侧壁等间距设置有三个线编条，且三个线编条两侧均倾斜设置有圆弧形的斜棉条。优选的，为了使该捻纱线整体的柔韧性更高，不易褶皱，所述第一侧股线与第二侧股线长度大小相匹配，若干个编织棉线两两之间均交叉连接。与现有技术相比：本技术的有益效果是：1、该捻纱线的主股线上交叉捻绕有第一侧股线和第二侧股线，主股线的线包圈上等间距贯穿设置有若干个第一透气孔，且第一侧股线上设置有若干个第二透气孔，第一侧股线和第二侧股线与主股线之间均等间距设置有若干个棉撑线，在该捻纱线揉捻加工后使用时，棉撑线将侧股线与主股线之间撑起有空间大小不同的空隙，配合第一透气孔和第二透气孔进行配合通气，且主股线内部的若干层棉丝两两之间均设置有通气槽，极大的提高了该捻纱线的透气性能，使该捻纱线在使用时更加舒适。2、第二侧股线表壁等间距设置有三个线编条，线编条两侧均倾斜设置有两条圆弧形的斜棉条，在第二侧股线与主股线和第一侧股线相互揉捻连接时，倾斜设置的斜棉条提高了第二侧股线与主股线和第一侧股线贴合的摩擦阻力，使第二侧股线与主股线和第一侧股线之间连接更加紧固、不易脱离，提高了该捻纱线的使用寿命。3、主股线内部设置有棉套槽，棉套槽中套塞有棉团，提高了该捻纱线整体的保暖性能，且主股线内部设置有若干条编织棉线，若干条编织棉线两两之间交叉编织而成，提高了该捻纱线整体的柔韧性，使该捻纱线在长期使用后不易褶皱，该捻纱线具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体立体结构示意图。图2为本技术主股线立体结构示意图。图3为本技术主股线截面图。图4为本技术第一侧股线立体结构示意图。图5为本技术第二侧股线正视图。图6为本技术第二侧股线侧视图。图中：1、纱线本体；2、主股线；3、第一侧股线；4、第二侧股线；5、棉撑线；6、线包圈；7、第一透气孔；8、内棉层；9、棉丝；10、通气槽；11、编织棉线；12、棉套槽；13、第二透气孔；14、线编条；15、斜棉条。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-6所示，一种可透气的捻纱线，包括纱线本体1、主股线2、第一侧股线3和第二侧股线4，纱线本体1内部设置有主股线2，主股线2上缠绕有第一侧股线3，且主股线2上缠绕有第二侧股线4，第二侧股线4和第一侧股线3与主股线2之间均等间距设置有若干个棉撑线5，主股线2上设置有圆形的线包圈6，且线包圈6上等间距贯穿设置有若干个第一透气孔7，线包圈6内部设置有三个内棉层8，且两个内棉层8之间一侧等间距设置有若干个棉丝9，两个内棉层8之间另一侧设置有棉套槽12，通过棉套槽12中套塞的棉团提高了该捻纱线整体的保暖性能，且两个内棉层8之间上方设置有若干条编织棉线11。实施例2此外，请继续参阅图1-6所示，其与上述实施例的区别在于：三个内棉层8之间形成一体化结构，且三个内棉层8两两之间夹角为120度通过三个内棉层8使棉丝9、编织棉线11和棉套槽12之间能够相互隔开，互不影响。若干个棉丝9两两之间成平行设置，且若干个棉丝9两两之间均设置有通气槽10，通过通气槽10使该捻纱线的透气性能更好。第一侧股线3上等间距设置有若干个第二透气孔13，且第一侧股线3和第二侧股线4均为螺旋上升结构。第二侧股线4侧壁等间距设置有三个线编条14，且三个线编条14两侧均倾斜设置有圆弧形的斜棉条15，通过斜棉条15使第二侧股线4与主股线2和第一侧股线3之间连接更加紧固、不易脱离。第一侧股线3与第二侧股线4长度大小相匹配，若干个编织棉线11两两之间均交叉连接，通过若嘎嘎人编织棉线11交叉连接，使该捻纱线的柔韧性更高。本技术在使用时，该捻纱线的主股线2上交叉捻绕有第一侧股线3和第二侧股线4，第一侧股线3和第二侧股线4与主股线2之间均等间距设置有若干个棉撑线5，通过棉撑线5将侧股线与主股线2之间撑起有空间大小不同的空隙，配合主股线2的线包圈6上的第一透气孔7和第二透气孔13进行配合通气，且主股线2内部的若干层棉丝9两两之间均设置有通气槽10，极大的提高了该捻纱线的透气性能。在第二侧股线4与主股线和第一侧股线3揉捻连接时，通过斜棉条15提高了第二侧股线4与主股线2和第一侧股线3贴合的摩擦阻力，使第二侧股线4与主股线2和第一侧股线3之间连接更加紧固、不易脱离，提高了该捻纱线的使用寿命。主股线2内部设置有棉套槽12，通过棉套槽12中套塞的棉团提高了该捻纱线整体的保暖性能，主股线2内部的若干条编织棉线11两两之间交叉编织而成，提高了该捻纱线整体的柔韧性，使该捻纱线在长期使用后不易褶皱。以上公开的本技术优选实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可透气的捻纱线，包括纱线本体（1）、主股线（2）、第一侧股线（3）和第二侧股线（4），所述纱线本体（1）内部设置有主股线（2），其特征在于，所述主股线（2）上缠绕有第一侧股线（3），且所述主股线（2）上缠绕有第二侧股线（4），所述第二侧股线（4）和第一侧股线（3）与主股线（2）之间均等间距设置有若干个棉撑线（5）；所述主股线（2）上设置有圆形的线包圈（6），且所述线包圈（6）上等间距贯穿设置有若干个第一透气孔（7），所述线包圈（6）内部设置有三个内棉层（8），且两个所述内棉层（8）之间一侧等间距设置有若干个棉丝（9），两个所述内棉层（8）之间另一侧设置有棉套槽（12），且两个所述内棉层（8）之间上方设置有若干条编织棉线（11）。

【技术特征摘要】
1.一种可透气的捻纱线，包括纱线本体（1）、主股线（2）、第一侧股线（3）和第二侧股线（4），所述纱线本体（1）内部设置有主股线（2），其特征在于，所述主股线（2）上缠绕有第一侧股线（3），且所述主股线（2）上缠绕有第二侧股线（4），所述第二侧股线（4）和第一侧股线（3）与主股线（2）之间均等间距设置有若干个棉撑线（5）；所述主股线（2）上设置有圆形的线包圈（6），且所述线包圈（6）上等间距贯穿设置有若干个第一透气孔（7），所述线包圈（6）内部设置有三个内棉层（8），且两个所述内棉层（8）之间一侧等间距设置有若干个棉丝（9），两个所述内棉层（8）之间另一侧设置有棉套槽（12），且两个所述内棉层（8）之间上方设置有若干条编织棉线（11）。2.根据权利要求1所述的一种可透气的捻纱线，其特征在于，三个所述内棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玟希，
申请(专利权)人：陈阳明，
类型：新型
国别省市：广东,44