用于制备具有捆扎结构织物的纱线制造技术

技术编号:6660203 阅读:257 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种用于制备具有捆扎结构织物的纱线。所述纱线由纱条A和纱条B并线反向加捻而成,纱条A的初捻捻度为a,纱条B可以没有捻度或者具有初捻捻度b,反向加捻的复捻捻度为c,其特征在于:纱条B为水溶性维纶与细旦化纤长丝的并列体。本实用新型专利技术的关键之处在于纱条B中除水溶性维纶外,还加入了一根与其并列的细旦化纤长丝。这样,当采用本实用新型专利技术所述纱线制备织物时,经退维工艺溶去水溶性维纶后,纱条A无捻度或具有低捻度,且细旦化纤长丝缠绕在纱条A上形成捆扎结构,由此可得到具有捆扎结构的无捻或低捻纱线织物。由本实用新型专利技术的纱线制得的织物具有手感柔软、不易产生毛羽等优点,而且可以用较粗的低价纤维代替较细的高价纤维以节约成本。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纱线。特别地,利用本技术的纱线可以制备具有捆扎结 构的无捻或低捻织物。
技术介绍
近些年来,随着人们对织物舒适性要求的不断提高以及纺织技术的不断发展,无 捻或低捻织物的开发越来越受到织物设计人员的重视。无捻或低捻织物与普通织物相比突出的优点是蓬松、柔软、透气性好、舒适性强。 目前,制备无捻或低捻织物的纱线主要采用由棉纤维纺成的单纱和由水溶性维纶纤维纺成 的单纱经合股后反向加捻而制得。为使得最终无捻或低捻织物具有蓬松、柔软的特性,对纱 线的原料等级要求较高,主要局限于长绒棉等长度较长、细度较细的棉纤维。而对于本身刚 性大、粗硬的纤维,例如麻类、毛类纤维,不易采用上述办法加工。众所周知,较细的纤维一般具有较高的价位,而较粗的纤维通常价位较低。对于羊 毛、羊绒而言,这种情况更加显著。但是由于长度较短、细度较粗的纤维通常成纱强度较低, 在无捻或低捻化生产后强度过低,制品的使用性能受到限制;并且由于纤维粗短,纤维头端 多且容易外露,单纯的无捻或低捻纱结构会导致刺扎和起毛等缺点,故这类纤维迄今未见 有将其加工成无捻或低捻织物的报道。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够将粗硬纤维加工成无捻或低捻 纱线织物的纱线。本技术的技术方案如下一种纱线,由纱条A和纱条B并线反向加捻而成,纱条A的初捻捻度为a,纱条B可 以没有捻度或者具有初捻捻度b,反向加捻的复捻捻度为c,其特征在于纱条B为水溶性 维纶与细旦化纤长丝的并列体。优选地,其中所述初捻捻度a的范围可以为300-1000捻/米,初捻捻度b的范围 可以为0-1000捻/米,复捻捻度C的范围可以为300-1000捻/米。所述水溶性维纶可以为水溶性维纶长丝或水溶性维纶短纤纱。所述细旦化纤长丝的复丝细度可以为15dtex至75dtex。所述细旦化纤长丝可以选自PTT长丝、PET长丝、PA6长丝、PA66长丝、PP长丝、FDY 长丝、生丝或粘胶长丝。所述纱条A可以为棉、毛、麻、丝、人造纤维或合成纤维纯纺所得的单纱或由上述 纤维混纺所得的单纱。所述麻可以为苎麻、大麻、亚麻或黄麻。本技术的关键之处在于纱条B中除水溶性维纶外,还加入了一根与其并列的 细旦化纤长丝。这样,当采用本技术所述纱线制备织物时,经退维工艺溶去水溶性维纶后,纱条A无捻度或具有低捻度(即其捻度为同细度纱线的50%以下),且细旦化纤长丝缠 绕在纱条A上形成捆扎结构,由此可得到具有捆扎结构的无捻或低捻纱线织物。由本技术的纱线制得的织物具有手感柔软、不易产生毛羽、可实现特殊凹凸 外观等优点。而且,织物中存在的捆扎结构可束缚纱线纤维向四周伸展,最大限度地约束 住纱线中的纤维头端,减少纱线的毛羽,降低所得织物的起毛起球程度,也可以防止刚度大 的、硬挺的纤维头端外露而造成的刺扎感,因此根据本技术可以用较粗的低价纤维代 替较细的高价位纤维以节约成本。附图说明图1为本技术的纱线的结构示意图。具体实施方式以下参照附图详细描述本技术。图1为本技术的纱线的结构示意图。如图所示,纱线由纱条A和纱条B并线 反向加捻而成,其中纱条B为水溶性维纶Bl与细旦化纤长丝B2的并列体。需要说明的是,当复捻捻度c等于纱条A的初捻捻度a时,随着水溶性维纶Bl在 退维工艺中被热水溶解,则纱条A自身的捻度为0,且细旦化纤长丝B2按照复捻捻度的捻 向捆扎在纱条A上,捆扎捻度为复捻捻度c,捆扎方向为复捻捻向的方向。当复捻捻度c小 于纱条A的初捻捻度a时,则最终溶去水溶性维纶Bl后纱条A的捻度为a-c,纱条上捆扎 的细旦化纤长丝的捆扎捻度仍然为c,捆扎方向为复捻捻向的方向。当复捻捻度大于纱条A 的初捻捻度a时,溶去水溶性维纶Bl后的纱条A的捻度为反向的a-c,纱条上捆扎的细旦化 纤长丝的捆扎捻度仍然为c,捆扎方向仍然为复捻捻向方向。在本技术中,在选择适当的细旦化纤长丝的收缩率、及与水溶性长丝或短纤 维纱的捻度即实际使用的长丝长度的前提下,可以控制织物的起皱程度,实现特殊的凹凸 外观。当细旦化纤长丝的收缩率较低、实际使用长度较长时,细旦化纤长丝不导致纱条A 发生弯曲,则布面仍然保持平整外观,而在采用高收缩率长丝、且织入织物的长丝长度较短 时,长丝导致纱条A发生弯曲,且在染整的定形加工中不进行适当的拉伸和展幅,则织物外 观最终呈现为特殊的凹凸不平的起皱外观,有特殊的外观效果。以下实施例示例了由本实 用新型所述纱线制备的无捻或低捻织物。实施例1 由苎麻/棉混纺纱线制备的无捻皱纹织物纱条A是苎麻/棉50/503 纱,600捻/m,捻向为Z向;纱条B为40s水溶性维 纶纯纺纱(水溶温度为80°C ) (Bi)与一根50D/24f涤纶FDY(B2)的并列体,无捻(b = 0)。 纱条A与纱条B采用并线机合并后缠绕在无边金属筒管上,再采用倍捻机施加600捻/m,捻 向为S捻。由此制得的纱线C采用一般的整经、卷纬、喷气织机织造工艺,制得坯布后,在溢 流染色机中以1 25的浴比,在90°C下洗涤30分钟,然后清洗干净,再进入常规的染整加 工工序,并且在定型加工中给予充分超喂和纬向缩幅,最终制得外观有特殊皱纹、经纬向均 有良好弹性、手感柔软的面料,特别适合于制作婴幼儿、老人、病员的睡衣睡袍等服装。实施例2 由毛/涤混纺纱线制备的低捻毛织物为了利用较粗的羊毛做到较好的手感,并提供良好的弹性,采用64支毛条纺成毛/涤70/3034Nm纱,捻度550捻/m,Z向(纱条A),采用85°C水溶的14. 6tex水溶性维纶纱 并一根50dtex/24fPTT长丝,捻度400捻/m,Z向(纱条B)。纱条A和纱条B采用并线机合 并,再采用倍捻机加400捻,S向(由此制成纱条C),自然放置M小时定捻后进行整经、卷 纬和箭杆织机织造,制成坯布后首先在溢流染色机中以1 :30的浴比进行90°C X25min退 维,然后进行常规的湿整与干整。在定型加工中施加较大的经纬向张力使之达到不出现布 面皱纹,再采用蒸呢工艺增加毛涤面料的弹性。最终产品的手感柔软程度达到使用70公支 澳毛的手感水平,并且由于PTT长丝的弹性,帮助面料在伸长能力和褶皱恢复能力方面有 显著改善。权利要求1.一种用于制备具有捆扎结构织物的纱线,由纱条A和纱条B并线反向加捻而成,纱 条A的初捻捻度为a,纱条B没有捻度或者具有初捻捻度b,反向加捻的复捻捻度为c,其特 征在于纱条B为水溶性维纶与细旦化纤长丝的并列体。2.根据权利要求1所述的用于制备具有捆扎结构织物的纱线,其特征在于所述初捻 捻度a的范围为300-1000捻/米,初捻捻度b的范围为0-1000捻/米,复捻捻度c的范围 为 300-1000 捻 / 米。3.根据权利要求1或2所述的用于制备具有捆扎结构织物的纱线,其特征在于所述 细旦化纤长丝的复丝细度为15dtex至75dtex。专利摘要本技术提供一种用于制备具有捆扎结构织物的纱线。所述纱线由纱条A和纱条B并线反向加捻而成,纱条A的初捻捻度为a,纱条B可以没有捻度或者具有初捻捻度b,反向加捻的复捻捻度为c,其特征在于纱条B为水溶性维纶与细旦化纤长丝的并列体。本技术的关键之处在于纱条B中除水溶性维纶外,还加入了一根与其并列的细旦化纤长丝。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备具有捆扎结构织物的纱线,由纱条A和纱条B并线反向加捻而成,纱条A的初捻捻度为a,纱条B没有捻度或者具有初捻捻度b,反向加捻的复捻捻度为c,其特征在于:纱条B为水溶性维纶与细旦化纤长丝的并列体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:施楣梧王竹林高惠芳刘庆年崔志山赵寿岭肖群锋陈作芳姜爱娟周湘祁张萍唐守荣
申请(专利权)人:中国纺织工程学会江苏箭鹿毛纺股份有限公司山东沃源新型面料有限公司泰州吉泰毛纺织染厂湖南华升株洲雪松有限公司
类型:实用新型
国别省市:11

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