【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种捻纱过程中用于防捻缩的装置。
技术介绍
在纱线的精络工序中，由于精络车在制作强捻丝成筒时，纱线在经过经络车导丝圈和成型导丝器时，由于张力不勻而产生捻缩现象，从而造成筒子成型不良，硬度不均勻，筒子中有捻缩现象。
技术实现思路
本技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种强捻纱防捻缩装置。本技术为实现上述目的，采用如下技术方案本技术一种强捻纱防捻缩装置由上至下依次设置上顶板、储纱管和旋转底板，所述上顶板、储纱管和旋转底板通过主轴连接，其中上顶板上设置出纱导丝圈，旋转底板上设置进纱导丝圈。所述上顶板上还设置固定架，所述强捻纱防捻缩装置通过固定架固定。本技术可以有效改善张力不勻，防止在经络成筒过程中产生捻缩现象。从而控制筒子成型质量，保证筒子硬度，且使硬度均勻。在常规的经络机中，纱线在导丝圈退绕下来之后直接进入成型导丝器，纱线卷绕到铜管中，形成筒子纱。该装置使用后，可将纱线在退绕后直接通过安装在导丝圈上的放捻缩装置，从而将导丝圈和成型导丝器中间段的纱线缠绕在该装置上，起到均勻张力作用，且不会产生捻缩现象。附图说明图1 本技术结构图。具体实施方式如图1所示，本技术一种强捻纱防捻缩装置由上至下依次设置上顶板2、储纱管1和旋转底板3，所述上顶板2、储纱管1和旋转底板3通过主轴6连接，其中上顶板2上设置出纱导丝圈4，旋转底板3上设置进纱导丝圈5。所述上顶板2上还设置固定架7，所述强捻纱防捻缩装置通过固定架7上的固定螺纹孔9固定。本技术主体是采用不锈钢制成，纱线8可通过安装在可旋转底板3上的导丝圈5后，缠绕在储纱管1上，缠绕几圈后通过上顶板2上的导丝圈4导出，然后卷绕在纱线筒子上。
【技术保护点】
１．一种强捻纱防捻缩装置，其特征在于所述装置由上至下依次设置上顶板（２）、储纱管（１）和旋转底板（３），所述上顶板（２）、储纱管（１）和旋转底板（３）通过主轴（６）连接，其中上顶板（２）上设置出纱导丝圈（４），旋转底板（３）上设置进纱导丝圈（５）。
【技术特征摘要】
1.一种强捻纱防捻缩装置，其特征在于所述装置由上至下依次设置上顶板(2)、储纱管(1)和旋转底板(3 )，所述上顶板(2 )、储纱管(1)和旋转底板(3 )通过主轴(6 )连接，其中上顶板(2)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海祥，陈东良，邵敏，俞金键，王春花，
申请(专利权)人：江苏华佳丝绸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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