一种便于提高生产效率的静电纺丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于提高生产效率的静电纺丝设备，包括接料板、针头、注射器和静电发生器，所述接料板位于注射器正下方，所述针头可拆卸连接在注射器底端，所述静电发生器位于注射器一侧且与针头电性连接，所述接料板底端通过导热硅胶粘接有冷却板，所述冷却板内部镶嵌有冷却管且冷却板两侧分别开设有进水口和出水口，所述冷却板底端通过支撑杆焊接底板，所述底板上表面焊接水箱，所述底板上方通过电推杆固定连接筒体。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，便于在生产过程中，对物料进行防护，减少资源的浪费，也降低外界气流对生产过程的影响，便于对接料板进行水冷，提高刮料的质量，提高生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于提高生产效率的静电纺丝设备
本技术涉及静电纺丝
，特别涉及一种便于提高生产效率的静电纺丝设备。
技术介绍
静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。现有的静电纺丝设备，在喷射物料的时候，没有对物料进行遮挡防护，物料很容易喷射到接料板外部，同时，外界的气流会对喷射的物料产生影响，降低生产的质量；喷射在接料板表面的物料，均为自然冷却，周期较长，且不利于刮料刀快速刮料。为此，我们提出一种便于提高生产效率的静电纺丝设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种便于提高生产效率的静电纺丝设备，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，便于在生产过程中，对物料进行防护，减少资源的浪费，也降低外界气流对生产过程的影响，便于对接料板进行水冷，提高刮料的质量，提高生产的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种便于提高生产效率的静电纺丝设备，包括接料板、针头、注射器和静电发生器，所述接料板位于注射器正下方，所述针头可拆卸连接在注射器底端，所述静电发生器位于注射器一侧且与针头电性连接，所述接料板底端通过导热硅胶粘接有冷却板，所述冷却板内部镶嵌有冷却管且冷却板两侧分别开设有进水口和出水口，所述冷却板底端通过支撑杆焊接底板，所述底板上表面焊接水箱，所述底板上方通过电推杆固定连接筒体，所述筒体一侧设有伸缩杆。进一步地，所述注射器焊接在伸缩杆底端，所述伸缩杆底端焊接微量注射泵，所述微量注射泵的输出端滑动连接在注射器内部。进一步地，所述接料板和冷却板均位于筒体内部，所述电推杆与底板之间填充有绝缘胶垫。进一步地，所述伸缩杆底端焊接在底板表面，且伸缩杆一侧螺旋连接锁紧轮，所述静电发生器焊接在伸缩杆靠近顶端一侧。进一步地，所述底板底端焊接万向轮，所述万向轮一侧转动连接刹车片。进一步地，所述水箱内部底端焊接有水泵，所述水泵的输出端与进水口通过管道导通连接，所述出水口通过管道与水箱导通连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，便于在生产过程中，对物料进行防护，减少资源的浪费，也降低外界气流对生产过程的影响，便于对接料板进行水冷，提高刮料的质量，提高生产的效率。2、本技术通过设有电推杆和筒体，便于在生产过程中对物料进行防护，减少资源的浪费，有利于环保，便于降低外界气流对成型过程的影响，提高产品的质量。3、本技术通过设有冷却板，便于对接料板加速冷却，提高刮料的质量以及生产的效率。4、本技术通过设有伸缩杆和万向轮，便于调节注射器的高度，便于收纳，节省空间，便于移动。附图说明图1为本技术一种便于提高生产效率的静电纺丝设备的整体结构示意图。图2为本技术一种便于提高生产效率的静电纺丝设备的冷却板结构示意图。图中：1、底板；2、刹车片；3、万向轮；4、支撑杆；5、水箱；6、水泵；7、绝缘胶垫；8、电推杆；9、进水口；10、冷却板；11、筒体；12、接料板；13、针头；14、注射器；15、微量注射泵；16、静电发生器；17、伸缩杆；18、锁紧轮；19、出水口；20、冷却管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种便于提高生产效率的静电纺丝设备，包括接料板12、针头13、注射器14和静电发生器16，所述接料板12位于注射器14正下方，所述针头13可拆卸连接在注射器14底端，所述静电发生器16位于注射器14一侧且与针头13电性连接，所述接料板12底端通过导热硅胶粘接有冷却板10，所述冷却板10内部镶嵌有冷却管20且冷却板10两侧分别开设有进水口9和出水口19，所述冷却板10底端通过支撑杆4焊接底板1，所述底板1上表面焊接水箱5，所述底板1上方通过电推杆8固定连接筒体11，所述筒体11一侧设有伸缩杆17。其中，所述注射器14焊接在伸缩杆17底端，所述伸缩杆17底端焊接微量注射泵15，所述微量注射泵15的输出端滑动连接在注射器14内部，便于挤压物料。其中，所述接料板12和冷却板10均位于筒体11内部，所述电推杆8与底板1之间填充有绝缘胶垫7，便于在生产过程中对物料进行防护，提高质量。其中，所述伸缩杆17底端焊接在底板1表面，且伸缩杆17一侧螺旋连接锁紧轮18，所述静电发生器16焊接在伸缩杆17靠近顶端一侧，伸缩杆17便于调节注射器14的高度，便于收纳，节省空间。其中，所述底板1底端焊接万向轮3，所述万向轮3一侧转动连接刹车片2，便于移动，也便于控制移动的状态。其中，所述水箱5内部底端焊接有水泵6，所述水泵6的输出端与进水口9通过管道导通连接，所述出水口19通过管道与水箱5导通连接，便于对接料板12进行水冷，加速物料成型，便于使用刮料刀进行刮料，同时便于实现水的循环利用。需要说明的是，本技术为一种便于提高生产效率的静电纺丝设备，使用时，静电发生器16位于注射器14一侧且与针头13电性连接，启动电推杆8，筒体11顶端被推升至不低于注射器14下方的针头13底端，在注射器14内部注入聚合物溶液，启动微量注射泵15开始挤压工作，聚合物溶液被喷射至接料板12表面，此时的筒体11对整个生产过程进行防护，减少物料的流失，以及外界气流的影响；喷射完成之后，启动水泵6，水箱5内部的水通过冷却管20对接料板12进行冷却，水液又回流至水箱5，便于循环使用；冷却完成之后，启动电推杆8使筒体11顶端低于接料板12表面，通过刮料刀进行刮料；伸缩杆17底端焊接在底板1表面，且伸缩杆17一侧螺旋连接锁紧轮18，便于使用之后对整个装置进行收纳，节省空间；静电发生器16的型号为JT2075。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于提高生产效率的静电纺丝设备，包括接料板(12)、针头(13)、注射器(14)和静电发生器(16)，所述接料板(12)位于注射器(14)正下方，所述针头(13)可拆卸连接在注射器(14)底端，所述静电发生器(16)位于注射器(14)一侧且与针头(13)电性连接，其特征在于：所述接料板(12)底端通过导热硅胶粘接有冷却板(10)，所述冷却板(10)内部镶嵌有冷却管(20)且冷却板(10)两侧分别开设有进水口(9)和出水口(19)，所述冷却板(10)底端通过支撑杆(4)焊接底板(1)，所述底板(1)上表面焊接水箱(5)，所述底板(1)上方通过电推杆(8)固定连接筒体(11)，所述筒体(11)一侧设有伸缩杆(17)。

【技术特征摘要】
1.一种便于提高生产效率的静电纺丝设备，包括接料板(12)、针头(13)、注射器(14)和静电发生器(16)，所述接料板(12)位于注射器(14)正下方，所述针头(13)可拆卸连接在注射器(14)底端，所述静电发生器(16)位于注射器(14)一侧且与针头(13)电性连接，其特征在于：所述接料板(12)底端通过导热硅胶粘接有冷却板(10)，所述冷却板(10)内部镶嵌有冷却管(20)且冷却板(10)两侧分别开设有进水口(9)和出水口(19)，所述冷却板(10)底端通过支撑杆(4)焊接底板(1)，所述底板(1)上表面焊接水箱(5)，所述底板(1)上方通过电推杆(8)固定连接筒体(11)，所述筒体(11)一侧设有伸缩杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种便于提高生产效率的静电纺丝设备，其特征在于：所述注射器(14)焊接在伸缩杆(17)底端，所述伸缩杆(17)底端焊接微量注射泵(15)，所述微量注射泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐宏旭，蔡云屾，
申请(专利权)人：天津能环材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12