一种方矩形无缝管加工用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方矩形无缝管加工用输送装置，包括输送机，所述输送机上端外表面缠绕有传送带，且输送机的下端固定连接有支撑腿，所述输送机的下方安装有控制开关，且输送机的中部一侧设置有底座，所述底座的上端连接有固定架，且底座的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的上方设置有转辊，所述转辊的两端均设置有轴杆，且转辊的外壁开设有内槽。本实用新型专利技术通过伺服电机带动转辊转动，使得转辊对方矩形无缝管进行搬运翻面，进而便于对矩形无缝管各个端面进行加工处理，通过控制开关调控第一电动液压杆和第二电动液压杆的长短，进而调节两个输送机之间的间距，能便于对不同长短的方矩形无缝管进行加工输送。

【技术实现步骤摘要】
一种方矩形无缝管加工用输送装置
本技术涉及管材加工输送
，具体是一种方矩形无缝管加工用输送装置。
技术介绍
无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，一般用无缝管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的，无缝管都是钢材制造的，在对其加工时人力搬运比较费力，目前市场上大多采用输送机进行加工输送，中国专利公开了一种管材输送装置(授权公告号CN206465432U)，该专利技术能够用于多种不同直径管材运输，以满足个性化生产要求，可降低设备成本和制造成本。但是，现有技术中的无缝管加工输送大多是针对横截面是圆形的管材，而方矩形无缝管在加工输送方面限制较多，比如在对其进行多面开孔时需要进行翻料，人工翻料不仅劳动强度较大，且加工生产效率低下，因此，本领域技术人员提供了一种方矩形无缝管加工用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方矩形无缝管加工用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方矩形无缝管加工用输送装置，包括输送机，所述输送机上端外表面缠绕有传送带，且输送机的下端固定连接有支撑腿，所述输送机的下方安装有控制开关，且输送机的中部一侧设置有底座，所述底座的上端连接有固定架，且底座的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的上方设置有转辊，所述转辊的两端均设置有轴杆，且转辊的外壁开设有内槽，所述支撑腿的下端连接有滚轮，且支撑腿的一侧设置有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有固定板，所述固定板的上表面安装有第一电动液压伸缩杆和第二电动液压推杆，所述第一电动液压伸缩杆与第二电动液压推杆为平行反向放置。作为本技术进一步的方案：所述输送机、第一电动液压伸缩杆、第二电动液压推杆和伺服电机均与控制开关电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述输送机共设置有两个，且两个输送机平行放置于同一水平面上，所述转辊位于两个输送机之间的中间位置处。作为本技术再进一步的方案：所述共设置有十二个，且十二个内槽均匀分布于转辊的外表面上，所述内槽的横截面为矩形结构。作为本技术再进一步的方案：所述转辊两端的轴杆与固定架均通过轴承转动连接，所述转辊与伺服电机通过皮带传动连接。作为本技术再进一步的方案：所述第一电动液压伸缩杆与第二电动液压推杆均设置有两个，所述第一电动液压伸缩杆和第二电动液压推杆各自一端分别与一个输送机下端的支撑腿和另一个输送机下端的支撑腿通过焊接固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过伺服电机带动转辊转动，使得转辊对方矩形无缝管进行搬运翻面，进而便于对矩形无缝管各个端面进行加工处理，解决了人工翻料劳动强度过大的问题，也避免了人工翻转方矩形无缝管效率低下的问题，通过控制开关调控第一电动液压杆和第二电动液压杆的长短，进而调节两个输送机之间的间距，能便于对不同长短的方矩形无缝管进行加工输送，极大提高了使用的便捷性。附图说明图1为一种方矩形无缝管加工用输送装置的结构示意图。图2为一种方矩形无缝管加工用输送装置中的转辊安装结构示意图。图中：1、输送机；2、第一电动液压伸缩杆；3、固定板；4、第二电动液压推杆；5、控制开关；6、底座；7、伺服电机；8、支撑架；9、滚轮；10、支撑腿；11、转辊；12、内槽；13、传送带；14、轴杆；15、固定架。具体实施方式请参阅图1～2，本技术实施例中，一种方矩形无缝管加工用输送装置，包括输送机1，输送机1上端外表面缠绕有传送带13，且输送机1的下端固定连接有支撑腿10，输送机1的下方安装有控制开关5，且输送机1的中部一侧设置有底座6，底座6的上端连接有固定架15，且底座6的上表面安装有伺服电机7，伺服电机7的上方设置有转辊11，输送机1共设置有两个，且两个输送机1平行放置于同一水平面上，转辊11位于两个输送机1之间的中间位置处，能便于移动横向的方矩形无缝管，转辊11的两端均设置有轴杆14，转辊11两端的轴杆14与固定架15均通过轴承转动连接，转辊11与伺服电机7通过皮带传动连接，能便于对方矩形无缝管进行翻面，转辊11的外壁开设有内槽12，内槽12共设置有十二个，且十二个内槽12均匀分布于转辊11的外表面上，内槽12的横截面为矩形结构，能便于将防矩形的无缝管输送至内槽12内部，支撑腿10的下端连接有滚轮9，且支撑腿10的一侧设置有支撑架8，支撑架8的上端固定连接有固定板3，固定板3的上表面安装有第一电动液压伸缩杆2和第二电动液压推杆4，第一电动液压伸缩杆2与第二电动液压推杆4为平行反向放置，第一电动液压伸缩杆2与第二电动液压推杆4均设置有两个，第一电动液压伸缩杆2和第二电动液压推杆4各自一端分别与一个输送机1下端的支撑腿10和另一个输送机1下端的支撑腿10通过焊接固定连接，能便于调节两个输送机之间的间距大小，输送机1、第一电动液压伸缩杆2、第二电动液压推杆4和伺服电机7均与控制开关5电性连接。本技术的工作原理是：本技术是针对矩形无缝管而设计的加工输送装置，首先通过控制开关5调控第一电动液压杆2和第二电动液压杆4的长短，进而调节两个输送机1之间的间距，直至两输送机1之间的间距与方矩形无缝管长度相匹配，再将方矩形无缝管两端搭放在两个输送机1上进行输送，当方矩形无缝管输送至转辊11上的内槽12时，通过伺服电机7带动转辊11转动，使得转辊11对方矩形无缝管进行搬运翻面，进而便于对矩形无缝管各个端面进行加工处理，解决了人工翻料劳动强度过大的问题，也避免了人工翻转方矩形无缝管效率低下的问题，该设计操作简单，且实用性较强，适宜广泛推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方矩形无缝管加工用输送装置，包括输送机(1)，其特征在于，所述输送机(1)上端外表面缠绕有传送带(13)，且输送机(1)的下端固定连接有支撑腿(10)，所述输送机(1)的下方安装有控制开关(5)，且输送机(1)的中部一侧设置有底座(6)，所述底座(6)的上端连接有固定架(15)，且底座(6)的上表面安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的上方设置有转辊(11)，所述转辊(11)的两端均设置有轴杆(14)，且转辊(11)的外壁开设有内槽(12)，所述支撑腿(10)的下端连接有滚轮(9)，且支撑腿(10)的一侧设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的上端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的上表面安装有第一电动液压伸缩杆(2)和第二电动液压推杆(4)，所述第一电动液压伸缩杆(2)与第二电动液压推杆(4)为平行反向放置。

【技术特征摘要】
1.一种方矩形无缝管加工用输送装置，包括输送机(1)，其特征在于，所述输送机(1)上端外表面缠绕有传送带(13)，且输送机(1)的下端固定连接有支撑腿(10)，所述输送机(1)的下方安装有控制开关(5)，且输送机(1)的中部一侧设置有底座(6)，所述底座(6)的上端连接有固定架(15)，且底座(6)的上表面安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的上方设置有转辊(11)，所述转辊(11)的两端均设置有轴杆(14)，且转辊(11)的外壁开设有内槽(12)，所述支撑腿(10)的下端连接有滚轮(9)，且支撑腿(10)的一侧设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的上端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的上表面安装有第一电动液压伸缩杆(2)和第二电动液压推杆(4)，所述第一电动液压伸缩杆(2)与第二电动液压推杆(4)为平行反向放置。2.根据权利要求1所述的一种方矩形无缝管加工用输送装置，其特征在于，所述输送机(1)、第一电动液压伸缩杆(2)、第二电动液压推杆(4)和伺服电机(7)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：只德峰，
申请(专利权)人：天津市广信钢铁工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12