一种可控型铝包机下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可控型铝包机下料装置，包括底板，支撑板，压簧和刀口，所述底板的一侧通过螺栓安装有侧板一，侧板一的一侧设有圆孔，侧板一开设的圆孔中紧配安装有固定轴，所述固定轴的一端连接有滑动轴,滑动轴的一端紧配固定到侧板二的一侧，侧板二的一端螺栓固定到滑块的一侧，滑块的另一侧装配有导轨，且滑块在导轨上的滑动方向与滑动轴的轴向方向一致，导轨螺栓固定到底板的一侧，侧板一和侧板二在远离底板的一端都通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机的一端通过螺栓安装有压轮。

【技术实现步骤摘要】
一种可控型铝包机下料装置
本技术涉及铝包机下料
，尤其涉及一种可控型铝包机下料装置。
技术介绍
铝包存在着不同规格，其宽度长度有所差异，在铝包下料过程中，需要对下料装置的限位宽度进行手工调整，调整到所需宽度时，方可进行下个规格铝包的下料工作，影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可控型铝包机下料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可控型铝包机下料装置，包括底板，支撑板，压簧和刀口，其特征在于，所述底板的一侧通过螺栓安装有侧板一，侧板一的一侧设有圆孔，侧板一开设的圆孔中紧配安装有固定轴，滑动轴轴向位置开设有通孔，所述固定轴的一端装入到滑动轴的通孔中，滑动轴的一端紧配固定到侧板二的一侧，侧板二的一端螺栓固定到滑块的一侧，滑块的另一侧装配有导轨，且滑块在导轨上的滑动方向与滑动轴的轴向方向一致，导轨螺栓固定到底板的一侧，侧板一和侧板二在远离底板的一端都通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机的一端通过螺栓安装有压轮。优选的，所述固定轴轴部装有垫片，垫片位于侧板一的一侧，垫片的另一侧装有轴承，轴承的另一侧装有压簧，所述垫片、轴承和压簧位于固定轴和滑动轴之间，滑动轴靠近侧板二的一端装有轴承，轴承的另一侧装有垫片。优选的，所述侧板二远离压簧的一侧装有附磁气缸，附磁气缸的一侧螺栓固定有气缸定位块，气缸定位块螺栓固定到底板的一侧。优选的，所述侧板一和侧板二在靠近刀口的一侧都设有方形槽，所述支撑板的一端螺栓固定在侧板一的方形槽中，所述支撑板的另一端安装到侧板二的方形槽中，且支撑板与侧板二滑动配合。优选的，所述滑动轴轴向位置开设有通孔，固定轴的一端装入到滑动轴所开设的通孔中。本技术的有益效果是：侧板二上安装有附磁气缸，侧板二在附磁气缸的作用下，位置沿着轴线方向移动，使侧板一与侧板二之间的间距增大与缩小，以达到对下料宽度自动调节的功能，固定轴上装有压簧，使滑动轴一直处于受力状态下，从而保证侧板二在工作时的稳定，在伺服电机的一端通过螺栓安装有压轮，在伺服电机控制器下，可调节压轮的转速，在加工过程中，可对铝包板的传送速度进行实时调节，大大提升了设备的可控性，提高生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种可控型铝包机下料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种可控型铝包机下料装置的侧视图；图3为本技术提出的一种可控型铝包机下料装置的剖视图。图中：1伺服电机、2侧板一、3压轮、4铝包板、5支撑板、6侧板二、7垫片、8轴承、9压簧、10固定轴、11滑动轴、12底板、13导轨、14滑块、15气缸定位块、16气缸、17刀口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种可控型铝包机下料装置，包括底板12，支撑板5，压簧9和刀口17，所述底板12的一侧通过螺栓安装有侧板一2，侧板一2的一侧设有圆孔，侧板一开设的圆孔中紧配安装有固定轴10，所述固定轴10的一端连接有滑动轴11,滑动轴11的一端紧配固定到侧板二6的一侧，侧板二6的一端螺栓固定到滑块14的一侧，滑块14的另一侧装配有导轨13，且滑块14在导轨13上的滑动方向与滑动轴11的轴向方向一致，导轨13螺栓固定到底板12的一侧，侧板一2和侧板二6在远离底板12的一端都通过螺栓安装有伺服电机1，伺服电机1的一端通过螺栓安装有压轮3。所述固定轴10轴部装有垫片7，垫片7位于侧板一2的一侧，垫片7的另一侧装有轴承8，轴承8的另一侧装有压簧9，所述垫片7、轴承8和压簧9位于固定轴10和滑动轴11之间，滑动轴11靠近侧板二6的一端装有轴承8，轴承8的另一侧装有垫片7，所述侧板二6远离压簧9的一侧装有附磁气缸16，附磁气缸16的一侧螺栓固定有气缸定位块15，气缸定位块15螺栓固定到底板12的一侧，所述侧板一2和侧板二6在靠近刀口17的一侧都设有方形槽，所述支撑板5的一端螺栓固定在侧板一2的方形槽中，所述支撑板5的另一端安装到侧板二6的方形槽中，且支撑板5与侧板二6滑动配合，所述滑动轴11轴向位置开设有通孔，固定轴10的一端装入到滑动轴11所开设的通孔中。工作原理本技术，使用时，利用伺服电机控制器，调节位于侧板一2上伺服电机1的转向，轴部朝上，使侧板一2上伺服电机1绕顺时针旋转，调节位于侧板二6上伺服电机1的转向，轴部朝上，使侧板一2上伺服电机1绕逆时针旋转，铝包板4放置到轴承8上，铝包板4在压轮3的带动下往刀口17的一侧移动，伺服电机1为可调节转速的伺服电机，可以自由调节其转速，使铝包板传送速度得以控制，侧板二6在附磁气缸16的作用下，可沿着附磁气缸16的轴线方向进行移动，使侧板二6和侧板一2之间的宽度得以自由调节，滑动轴11与固定轴10之间安装有压缩弹簧8，使滑动轴11一直处于负载状态下，保证了侧板二6在工作时的稳定性，滑动轴11与固定轴10上装有轴承8，保证了铝包板4在传动时的稳定性，当铝包板4超过支撑板5时，伺服电机1停止工作，刀口17向下移动，切开铝包板4，实现了送料，下料工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可控型铝包机下料装置，包括底板（12），支撑板（5），压簧（9）和刀口（17），其特征在于，所述底板（12）的一侧通过螺栓安装有侧板一（2），侧板一（2）的一侧设有圆孔，侧板一开设的圆孔中紧配安装有固定轴（10），所述固定轴（10）的一端连接有滑动轴（11）,滑动轴（11）的一端紧配固定到侧板二（6）的一侧，侧板二（6）的一端螺栓固定到滑块（14）的一侧，滑块（14）的另一侧装配有导轨（13），且滑块（14）在导轨（13）上的滑动方向与滑动轴（11）的轴向方向一致，导轨（13）螺栓固定到底板（12）的一侧，侧板一（2）和侧板二（6）在远离底板（12）的一端都通过螺栓安装有伺服电机（1），伺服电机（1）的一端通过螺栓安装有压轮（3）。

【技术特征摘要】
1.一种可控型铝包机下料装置，包括底板（12），支撑板（5），压簧（9）和刀口（17），其特征在于，所述底板（12）的一侧通过螺栓安装有侧板一（2），侧板一（2）的一侧设有圆孔，侧板一开设的圆孔中紧配安装有固定轴（10），所述固定轴（10）的一端连接有滑动轴（11）,滑动轴（11）的一端紧配固定到侧板二（6）的一侧，侧板二（6）的一端螺栓固定到滑块（14）的一侧，滑块（14）的另一侧装配有导轨（13），且滑块（14）在导轨（13）上的滑动方向与滑动轴（11）的轴向方向一致，导轨（13）螺栓固定到底板（12）的一侧，侧板一（2）和侧板二（6）在远离底板（12）的一端都通过螺栓安装有伺服电机（1），伺服电机（1）的一端通过螺栓安装有压轮（3）。2.根据权利要求1所述的一种可控型铝包机下料装置，其特征在于，所述固定轴（10）轴部装有垫片（7），垫片（7）位于侧板一（2）的一侧，垫片（7）的另一侧装有轴承（8），轴承（8）的另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊文江，
申请(专利权)人：天津牧源自动化技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12