一种制药用自动装药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制药用自动装药装置，包括套筒，所述套筒的侧壁顶部设有输药管，输药管的一端贯穿套筒的侧壁延伸至套筒的内部，且输药管位于套筒内部的外壁上通过固定环固定连接在套筒的内壁上，所述套筒的侧壁底部对称开设有通口，两个通口内对称滑动安装有挡板，两个挡板的底侧均固定连接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座位于套筒的外部，所述第二固定座位于套筒的内部，第一固定座和第二固定座之间固定连接有限位杆。本实用新型专利技术中，通过通口、挡板、第一固定座、第二固定座、限位杆、第一弹簧、伸缩槽、伸缩杆、连接筒、连接杆和第二弹簧的设计，可以在输药管停止输药时，将输药管的端口堵塞密封住。

【技术实现步骤摘要】
一种制药用自动装药装置
本技术涉及药品生产
，尤其涉及一种制药用自动装药装置。
技术介绍
药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。在液体药品灌装的时候，需要将药瓶传送至输药管的正下方，然后输药管阀门打开对药瓶进行灌装药物，在灌装结束时，输药管阀门关闭，直到下一个药瓶移动至正下方，在输药管阀门打开和关闭的过程中容易发生药物泄露的现象，从而导致污染药瓶和生产线的现象发生，影响装药质量，为此我们设计出一种制药用自动装药装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制药用自动装药装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制药用自动装药装置，包括套筒，所述套筒的侧壁顶部设有输药管，输药管的一端贯穿套筒的侧壁延伸至套筒的内部，且输药管位于套筒内部的外壁上通过固定环固定连接在套筒的内壁上，所述套筒的侧壁底部对称开设有通口，两个通口内对称滑动安装有挡板，两个挡板的底侧均固定连接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座位于套筒的外部，所述第二固定座位于套筒的内部，第一固定座和第二固定座之间固定连接有限位杆，所述限位杆滑动贯穿套筒的侧壁，两个所述第二固定座相互远离的一侧和套筒的内壁之间对称安装有第一弹簧，两个第一弹簧分别套设在两个限位杆上，所述套筒的侧壁底端对称开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端延伸至伸缩槽的外部固定连接在连接筒的侧壁顶端，两个所述挡板相互远离的一端延伸至套筒的外部，且两个挡板相互远离的一端底侧对称转动连接有连接杆，两个连接杆远离挡板的一端对称转动连接在连接筒的外壁顶部。优选的，所述伸缩杆的顶端和伸缩槽的槽底之间安装有第二弹簧，所述连接筒呈漏斗状，且连接筒的顶端为小口，连接筒的底端为大口。优选的，所述套筒的顶端固定连接在支撑板的底侧，支撑板的顶侧固定安装有推杆电机，推杆电机固定连接在外部的支架上。优选的，所述输药管位于套筒内部的一端和挡板的顶侧位于同一高度，两个所述挡板相互靠近的一端各设有卡槽和卡块，且卡块和卡槽相吻合。优选的，两个所述连接杆呈倾斜状，且两个连接杆顶端之间的距离大于两个连接杆底端之间的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过通口、挡板、第一固定座、第二固定座、限位杆、第一弹簧、伸缩槽、伸缩杆、连接筒、连接杆和第二弹簧的设计，可以在输药管停止输药时，将输药管的端口堵塞密封住，当需要灌装时，在自动打开，本技术结构简单，使用方便，能够保证输药管在停止输药的时候将输药管的端口密封住，防止药物泄露，避免了生产车间受到污染，保证了装药质量。附图说明图1为本技术提出的一种制药用自动装药装置的主视剖析结构示意图；图2为本技术提出的一种制药用自动装药装置的伸缩杆和套筒安装关系的侧视剖析结构示意图。图中：1套筒、2输药管、3固定环、4通口、5挡板、6第一固定座、7第二固定座、8限位杆、9第一弹簧、10伸缩槽、11伸缩杆、12连接筒、13连接杆、14第二弹簧、15支撑板、16推杆电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种制药用自动装药装置，包括套筒1，套筒1的侧壁顶部设有输药管2，输药管2的一端贯穿套筒1的侧壁延伸至套筒1的内部，且输药管2位于套筒1内部的外壁上通过固定环3固定连接在套筒1的内壁上，套筒1的侧壁底部对称开设有通口4，两个通口4内对称滑动安装有挡板5，两个挡板5的底侧均固定连接有第一固定座6和第二固定座7，第一固定座6位于套筒1的外部，第二固定座7位于套筒1的内部，第一固定座6和第二固定座7之间固定连接有限位杆8，限位杆8滑动贯穿套筒1的侧壁，两个第二固定座7相互远离的一侧和套筒1的内壁之间对称安装有第一弹簧9，两个第一弹簧9分别套设在两个限位杆8上，套筒1的侧壁底端对称开设有伸缩槽10，伸缩槽10内滑动安装有伸缩杆11，两个伸缩杆11的底端延伸至伸缩槽10的外部固定连接在连接筒12的侧壁顶端，两个挡板5相互远离的一端延伸至套筒1的外部，且两个挡板5相互远离的一端底侧对称转动连接有连接杆13，两个连接杆13远离挡板5的一端对称转动连接在连接筒12的外壁顶部，伸缩杆11的顶端和伸缩槽10的槽底之间安装有第二弹簧14，连接筒12呈漏斗状，且连接筒12的顶端为小口，连接筒12的底端为大口，套筒1的顶端固定连接在支撑板15的底侧，支撑板15的顶侧固定安装有推杆电机16，推杆电机16固定连接在外部的支架上，输药管2位于套筒1内部的一端和挡板5的顶侧位于同一高度，两个挡板5相互靠近的一端各设有卡槽和卡块，且卡块和卡槽相吻合，两个连接杆13呈倾斜状，且两个连接杆13顶端之间的距离大于两个连接杆13底端之间的距离，本技术中，通过通口4、挡板5、第一固定座6、第二固定座7、限位杆8、第一弹簧9、伸缩槽10、伸缩杆11、连接筒12、连接杆13和第二弹簧14的设计，可以在输药管2停止输药时，将输药管2的端口堵塞密封住，当需要灌装时，在自动打开，本技术结构简单，使用方便，能够保证输药管2在停止输药的时候将输药管2的端口密封住，防止药物泄露，避免了生产车间受到污染，保证了装药质量。工作原理：使用时，当药瓶传送到连接筒12的正下方时，推杆电机16启动带动支撑板15下降，支撑板15带动套筒1下降，直到连接筒12挤压在药瓶的顶端，套筒1继续下降时，使得伸缩杆11伸入伸缩槽10内，以及带动两个连接杆13转动，两个连接杆13带动两个挡板5相互远离，从而使得输药管2的端口暴露出来，然后输药管2再开始输药，将药物灌入药瓶内，灌装结束后，推杆电机16收缩，带动连接筒12远离药瓶，由于第一弹簧9和第二弹簧14的弹性作用，使得挡板5和连接筒12回归原位，将输药管2的端口密封住。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药用自动装药装置，包括套筒（1），其特征在于，所述套筒（1）的侧壁顶部设有输药管（2），输药管（2）的一端贯穿套筒（1）的侧壁延伸至套筒（1）的内部，且输药管（2）位于套筒（1）内部的外壁上通过固定环（3）固定连接在套筒（1）的内壁上，所述套筒（1）的侧壁底部对称开设有通口（4），两个通口（4）内对称滑动安装有挡板（5），两个挡板（5）的底侧均固定连接有第一固定座（6）和第二固定座（7），所述第一固定座（6）位于套筒（1）的外部，所述第二固定座（7）位于套筒（1）的内部，第一固定座（6）和第二固定座（7）之间固定连接有限位杆（8），所述限位杆（8）滑动贯穿套筒（1）的侧壁，两个所述第二固定座（7）相互远离的一侧和套筒（1）的内壁之间对称安装有第一弹簧（9），两个第一弹簧（9）分别套设在两个限位杆（8）上，所述套筒（1）的侧壁底端对称开设有伸缩槽（10），伸缩槽（10）内滑动安装有伸缩杆（11），两个所述伸缩杆（11）的底端延伸至伸缩槽（10）的外部固定连接在连接筒（12）的侧壁顶端，两个所述挡板（5）相互远离的一端延伸至套筒（1）的外部，且两个挡板（5）相互远离的一端底侧对称转动连接有连接杆（13），两个连接杆（13）远离挡板（5）的一端对称转动连接在连接筒（12）的外壁顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种制药用自动装药装置，包括套筒（1），其特征在于，所述套筒（1）的侧壁顶部设有输药管（2），输药管（2）的一端贯穿套筒（1）的侧壁延伸至套筒（1）的内部，且输药管（2）位于套筒（1）内部的外壁上通过固定环（3）固定连接在套筒（1）的内壁上，所述套筒（1）的侧壁底部对称开设有通口（4），两个通口（4）内对称滑动安装有挡板（5），两个挡板（5）的底侧均固定连接有第一固定座（6）和第二固定座（7），所述第一固定座（6）位于套筒（1）的外部，所述第二固定座（7）位于套筒（1）的内部，第一固定座（6）和第二固定座（7）之间固定连接有限位杆（8），所述限位杆（8）滑动贯穿套筒（1）的侧壁，两个所述第二固定座（7）相互远离的一侧和套筒（1）的内壁之间对称安装有第一弹簧（9），两个第一弹簧（9）分别套设在两个限位杆（8）上，所述套筒（1）的侧壁底端对称开设有伸缩槽（10），伸缩槽（10）内滑动安装有伸缩杆（11），两个所述伸缩杆（11）的底端延伸至伸缩槽（10）的外部固定连接在连接筒（12）的侧壁顶端，两个所述挡板（5）相互远离的一端延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊文江，
申请(专利权)人：天津牧源自动化技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12