一种点加注型液氮加注机制造技术

一种点加注型液氮加注机，包括机架，所述机架包括用于输入液氮的进液区，连通进液区、用于存储液氮的储液区，连通储液区、用于输出液氮的出液控制区，其特征在于，所述出液控制区设有阀针、喷头以及控制阀针开关的控制装置，所述阀针一端与喷头部分嵌套。本实用新型专利技术设计的加注机结构紧凑，体积较小，外观整洁，操作方便，且通过设置收纳电箱对线路进行了统一进行收纳，避免了电线缠绕而对线路造成的损坏。通过阀针与喷头之间相互嵌套，缩短了液氮的导向距离，减少了喷头中液氮的残留，一方面能够减少液氮的损耗，提高液氮利用率，另一方面还能避免液氮残留造成的拖尾。

【技术实现步骤摘要】
一种点加注型液氮加注机
本技术涉及液氮加注机
，具体涉及一种点加注型液氮加注机。
技术介绍
目前液氮充填广泛应用于食品罐装等领域，液氮加注机为液氮充填的重要设备，直接影响液氮充填的效率。液氮加注机通过对瓶装和灌装饮料等加注等量的液氮，实现定量加注，维持容器内压力的稳定。加注的液氮常温下会气化，封口后会保持容器内一定的压强，并置换氧气，实现食品长期保存。一般液氮加注机由液氮输入管、用于储存液氮的内胆、连接内胆和液氮喷头的液氮输出管和液氮喷头组成，为防止空气在液氮加注机外壳表面出现结冰或凝结成水珠，上述液氮输入管、用于储存液氮的内胆、液氮输出管外部均套接有外壳并与其套接外壳形成封闭的真空空间。然而传统的液氮加注机为了实现复杂的功能，一般体积较大，使用操作都有不方便，且由于需要各路线路控制，使得机器上线路较多，没有统一进行收纳，容易出现电线的缠绕，容易对线路造成损坏。且现有技术中，由于液氮的导向距离较大，因此管道中残留的液氮量较大，一方面会造成液氮的浪费，另一方面还会造成液氮的拖尾。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种点加注型液氮加注机，所述加注机能够有效避免拖尾，增加液氮的利用率。为了解决上述问题，本技术提供一种点加注型液氮加注机，包括机架，所述机架包括用于输入液氮的进液区，连通进液区、用于存储液氮的储液区，连通储液区、用于输出液氮的出液控制区，所述出液控制区设有阀针、喷头以及控制阀针开关的控制装置，所述阀针一端与喷头部分嵌套。本技术所述的加注机为点加注型，针对的并非高速线持续加注的装置，当加注机下方有产品需要加注时才会喷出液氮，流出液呈喷射状。由于液氮流经的管路外壁容易结霜，长期以往会对管壁造成腐蚀，为了对管壁进行隔离保护，实现整体的真空环境，所述机架将液氮输入和输出的管道包围，形成真空的保护环境。为了实现整体外观的简洁，便于人员的操控，所述机架根据液氮的流向制作成相连的管道。所述进液区呈管状，开口处通过管路连接外接的液氮罐，通过气缸可实现液氮的连续输入。液氮由进液区进入后，进入储液区，所述进液区可设置为圆管状，同样储液区也可设置为圆管状，储液区的直径大于进液区，储液区的直径和大小可以根据实际应用的需要进行灵活设置，可针对不同的使用环境进行制作。所述出液控制区主要用于控制液氮的流速和流量，通过控制阀针的运动实现对流向和流速的控制。所述阀针呈细长管状，包括与喷头嵌套的嵌套端，当阀针下移与喷头实现无缝嵌套时，阀针便堵住了喷头，使得液氮无法流出，从而实现液氮的关闭。当阀针上移逐渐离开喷头时，阀针与喷头之间的间隙会逐渐增大，因此流量会明显增大。因此，可根据需要加注液氮量、需要加注的瓶子的移动速度、移动频率设置阀针上下移动的频率和上下移动的幅度，实现液氮加注量的快速调整。所述控制装置包括用于调节阀针上下移动的气缸，以及用于接收控制命令的控制端，操作人员通过在外接控制设备的输入端设置好控制命令，所述控制端接收到命令后，控制气缸工作，进而利用气缸调节阀针的上下移动，从而实现阀针与喷头之间的无缝嵌套和分离之间的相互切换。为了减少液氮的拖尾，本技术设计将阀针的嵌套端与喷头至少有部分是嵌合的，能够缩短液氮在喷头上的导向距离，减少液氮的残留，有效避免拖尾。所述机架设有用于阀针嵌套端插入的缺口，该缺口的下侧设有卡扣喷头的卡口，实现机架与喷头的可拆卸连接，使得节奏紧凑，且可拆卸连接，便于喷头的更换以及机器的检修和清理。进一步的，所述阀针嵌套入喷头的长度≥喷头总长度的三分之一。本技术设置所述阀针嵌套入喷头的长度较长，大于等于喷头总长度的三分之一，能够尽量缩短液氮的导向距离，增加阀针与喷头的接触面积，使得液氮能够形成稳定的液流，当阀针关闭时，液氮的残留量变少，从而有效的防止液氮的拖尾现象。进一步的，所述阀针包括针体（311）和针尖，所述针尖的尖端呈锐角。为了进一步增大阀针与喷头的接触面积，所述阀针的针尖部分呈锐角，所述喷头与其接触面呈斜面，便于针尖的尖端插入至喷头中，增大与喷头的接触面积一方面能有效防止拖尾，另一方面还能在阀针关闭时，避免液氮从二者的缝隙间流出，使得装置运行更加稳定。进一步的，所述喷头包括嵌套部和出液部，所述嵌套部的纵剖面呈等腰梯形，所述等腰梯形的斜面倾斜角度与针尖角度相互匹配。缩短液氮导向距离的方面包括两个方面，一是增加嵌套部与针尖的接触面积，二是缩短出液部的长度，本技术从两个角度出发，将嵌套部与阀针接触部分设置成扇形面，从纵剖视图观察，为等腰梯形，因此所述嵌套部围城的空间可以看成为圆台形，且上底面与下底面之间的直线斜率与阀针尖端锐角边的斜率相等。进一步的，还包括设于出液控制区出液端，用于喷头加热的加热控温装置或用于输入干燥氮气的保护气罩，所述加热控温装置或保护气罩与机架可拆卸连接。由于喷头所在区域能够与外界空气相互流通，因此在使用过程中，容易结霜，严重时还会结冰，造成喷头的堵塞，因此需要对喷头进行保护。所述保护装置包括两种类型，一类是通过对喷头区域进行加热，从而避免结霜和结冰进行保护；另一类是通过在该区域类形成一个相对封闭的环境，通过在该区域内通入干燥的保护气体来实现保护。因此，可以设置加热控温装置或保护气罩来实现。所述加热控温装置为当温度达到某一设定值即可实现自动升温，来避免喷头结霜。所述保护气罩通过也是在喷头下侧形成相对围闭的空间，通过在其一侧设置气体输入孔，将保护气体输入实现保护。为了便于维修和零部件的更换，本技术的加热控温装置或保护气罩与机架都为可拆卸的连接。通过在机架上设置卡扣，在保护气罩或者加热控温装置上设置卡槽，实现二者的卡合。该方法安装便捷，且便于后期的设备维护。所述温度感应器用于感应喷头所在区域的温度，通过人工设定临界值来控制本装置的升温和温度维持，实现本装置的智能调节。所述发热圈环绕喷头设置，实现对喷头更好的保护。进一步的，所述进液区还设有避免氮气大量损耗的密封装置。进一步的，所述密封塞为四氟密封塞。由于液氮在内部管道中也会挥发产生大量的气体，且液氮的膨胀系数很大，当阀针关闭时，如果液氮罐与加注机之间为密闭的环境时，容易发生爆炸等危险事故，因此还需要设置即实现密封又能够实现排气的组合装置。所述密封装置为密封圈，避免氮气的大量外泄，所述四氟密封圈能够耐低温，性能更加稳定。孔通过管道外接真空装置，由于负压的作用，氮气会主动流向真空装置，避免氮气膨胀可能造成的危险。[A2]进一步的，还包括收纳电箱，所述储液区设有储液管，所述收纳电箱设于储液管侧壁上。本技术还设置了收纳电箱，用于收纳加注机的电线，使得整体更加简洁，便于操作，也为电线提供更好的保护。进一步的，所述喷头卡合在机架与加热控温装置之间。本技术所述喷头、加入控温装置都为可拆卸的结构，将喷头卡合在机架与加热控温装置之间，使得整个装置的结构更加紧凑。本技术的有益效果本技术设计的加注机结构紧凑，体积较小，外观整洁，操作方便，且通过设置收纳电箱对线路进行了统一进行收纳，避免了电线缠绕而对线路造成的损坏。通过阀针与喷头之间相互嵌套，缩短了液氮的导向距离，减少了喷头中液氮的残留，一方面能够减少液氮的损耗，提高液氮利用率，另一方面还能避免液氮残留造成的拖尾。附图说明图1为本技术液氮加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点加注型液氮加注机，包括机架（1），所述机架（1）包括用于输入液氮的进液区（10），连通进液区（10）、用于存储液氮的储液区（20），连通储液区（20）、用于输出液氮的出液控制区（30），其特征在于，所述出液控制区（30）设有阀针（310）、喷头（320）以及控制阀针（310）开关的控制装置，所述阀针（310）一端与喷头（320）部分嵌套。

【技术特征摘要】
1.一种点加注型液氮加注机，包括机架（1），所述机架（1）包括用于输入液氮的进液区（10），连通进液区（10）、用于存储液氮的储液区（20），连通储液区（20）、用于输出液氮的出液控制区（30），其特征在于，所述出液控制区（30）设有阀针（310）、喷头（320）以及控制阀针（310）开关的控制装置，所述阀针（310）一端与喷头（320）部分嵌套。2.根据权利要求1所述的液氮加注机，其特征在于，所述阀针（310）嵌套入喷头（320）的长度≥喷头（320）总长度的三分之一。3.根据权利要求1所述的液氮加注机，其特征在于，所述阀针（310）包括针体和针尖（312），所述针尖（312）的尖端呈锐角。4.根据权利要求3所述的液氮加注机，其特征在于，所述喷头（320）包括嵌套部（321）和出液部（322），所述嵌套部（321）的纵剖面呈等腰梯形，所述等腰梯形的斜面倾斜角度与针尖（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄燕群，黄彬彬，
申请(专利权)人：黄燕群，
类型：新型
国别省市：广东,44