防锈溶剂灌装机及灌装枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防锈溶剂灌装机及灌装枪，所述灌装枪(3)的放料抢枪管(24)上部的物料腔侧面设置灌装物料入口(19)，物料腔被其内部的密封塞(20)分为下料仓(25)和上料仓(26)；空心连杆(18)的一端穿过放料抢枪管(24)顶端与残液回吸管(23)连通，另一端与空心的气缸活塞杆(17)连通；气缸活塞杆(17)穿过弹簧(28)，顶部设置抽真空接口(29)；残液回吸管(23)底端与放料抢枪管(24)的枪口之间设置枪口密封塞(22)。

【技术实现步骤摘要】
防锈溶剂灌装机及灌装枪
本技术属于自动化设备
，具体涉及一种防锈溶剂灌装机及灌装枪。
技术介绍
现有生产工艺中，只能依靠手动灌装，将包装桶放在电子称上，依靠手动将放料枪插入桶内，打开枪阀，观察电子称读数，当读数接近所需灌装量时手动关闭枪阀。这种方法的缺点是：速度慢、精度低、劳动强度大。另外，残液回收也是一个难题，防锈溶剂属于低闪点溶剂油，因此要考虑防爆处理。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的问题，本技术提供了一种防锈溶剂灌装机及灌装枪。本技术提供了一种防锈溶剂灌装机，包括：传送带及传送带驱动马达，在传送带上进入灌装区域起始处设置计数电眼、在灌装区域末端处设置定位电眼；传送带上每个灌装工位安放电子秤秤盘，电子秤秤盘与电子秤仪表数据连接；灌装工位上方设置通过升降气缸带动上下滑动的灌装枪连接支架，灌装枪并列固定在灌装枪连接支架上，且每个灌装工位上方对应一个灌装枪，灌装枪的枪口对准空包装桶的桶口；升降气缸固定在主体框架上；泵通过软管分别连接物料进口、灌装枪；灌装区域侧面固定防爆控制箱；电子秤仪表、灌装枪、升降气缸、传送带驱动马达、定位电眼、泵、计数电眼及电子秤秤盘分别与防爆控制箱的数据端口连接。电子秤仪表以及主控面板集成在防爆控制箱内；计数电眼和定位电眼放置在透明的有机玻璃罩中。所述灌装枪的放料抢枪管上部的物料腔侧面设置灌装物料入口，物料腔被其内部的密封塞分为下料仓和上料仓；空心连杆的一端穿过放料抢枪管顶端与残液回吸管连通，另一端与空心的气缸活塞杆连通；气缸活塞杆穿过弹簧，顶部设置抽真空接口；残液回吸管底端与放料抢枪管的枪口之间设置枪口密封塞。优选的，在传送带的每个灌装工位前端设置一个传送带推杆，每间隔一定距离，在两根传送链条之间安装一根传送带推杆，当链条被电机减速机齿轮带动后，传送带推杆同时走动并推动包装桶行走。优选的，所述灌装区域的灌装工位为4个。本实施例另外提供一种灌装枪。所述灌装枪的放料抢枪管上部的物料腔侧面设置灌装物料入口，物料腔被其内部的密封塞分为下料仓和上料仓；空心连杆的一端穿过放料抢枪管顶端与残液回吸管连通，另一端与空心的气缸活塞杆连通；气缸活塞杆穿过弹簧，顶部设置抽真空接口；残液回吸管底端与放料抢枪管的枪口之间设置枪口密封塞。有益效果：本技术只需人工取放包装桶，其它环节均由设备自动完成，解决了人力开关阀耗费体力、作业效率低以及控制精度低、残液回收、防爆的问题。附图说明图1本技术实施例的防锈溶剂灌装机主视图。图2本技术实施例的防锈溶剂灌装机俯视图。图3本技术实施例的防爆控制箱布局图。图4本技术实施例的灌装枪结构图。附图标识：1.电子秤仪表；2.软管；3.灌装枪；4.升降气缸；5.灌装枪连接支架；6.防爆控制箱；7.传送带驱动马达；8.定位电眼；9.泵；10.物料进口；11.计数电眼；12.传送带推杆；13.空包装桶；14.电子秤秤盘；15.主控面板；16.气缸；17.气缸活塞杆；18.空心连杆；19.灌装物料入口；20.密封塞；21.残液回吸口；22.枪口密封塞；23.残液回吸管；24.放料抢枪管；25.下料仓；26.上料仓；27.气缸进气口；28.弹簧；29.抽真空接口。具体实施方式下面已有选对实施例对本技术的技术方案进行进一步说明。请参照图1至图3，本实施例提供的防锈溶剂灌装机，包括：传送带及传送带驱动马达7，在传送带上进入灌装区域起始处设置计数电眼11、在灌装区域末端处设置定位电眼8；传送带上每个灌装工位安放电子秤秤盘14，电子秤秤盘14与电子秤仪表1数据连接；灌装工位上方设置通过升降气缸4带动上下滑动的灌装枪连接支架5，灌装枪3并列固定在灌装枪连接支架5上，且每个灌装工位上方对应一个灌装枪3，灌装枪3的枪口对准空包装桶13的桶口；升降气缸4固定在主框架上；泵9通过软管2分别连接物料进口10、灌装枪3；灌装区域侧面固定防爆控制箱6；电子秤仪表1、灌装枪3、升降气缸4、传送带驱动马达7、定位电眼8、泵9、计数电眼11及电子秤秤盘14分别与防爆控制箱6的数据端口连接。每间隔一定距离，会在两根传送链条之间安装一根圆管，即传送带推杆12，当链条被电机减速机齿轮带动后，圆管会同时走动并推动包装桶行走，由于圆杆的间距是一定的，这就保证了桶与桶之间的距离也是相等的。所述灌装区域的灌装工位为4个。防爆控制箱6内的控制过程事先已经输入。电子秤仪表1以及主控面板15集成在防爆控制箱6内；计数电眼11和定位电眼8放置在透明的有机玻璃罩中。请参照图4，所述灌装枪3的放料抢枪管24上部的物料腔侧面设置灌装物料入口19，物料腔被其内部的密封塞20分为下料仓25和上料仓26；空心连杆18的一端穿过放料抢枪管24顶端与残液回吸管23连通，另一端与空心的气缸活塞杆17连通；气缸活塞杆17穿过弹簧28，顶部设置抽真空接口29；残液回吸管23底端与放料抢枪管24的枪口之间设置枪口密封塞22。压缩空气进入气缸后推动气缸活塞杆向下运动，密封塞与枪口密封塞均被打开，上料仓、下料仓连通，枪口处于开启状态，物料先进入上料仓，再进入下料仓，最后从枪口流出。灌装结束后气缸回收，密封塞与枪口密封塞均关闭，残液回吸管开始抽真空，将枪口密封塞上的残余物料通过空心连杆吸走。工作过程如下：1、将需要灌装的物料管线连接到灌装机上；2、启动设备总电源；3、在电子称仪表上设定每桶灌装重量；4、启动传送带驱动发达，传送带开始转动；5、逐个放上空桶；6、记数电眼检测到已有4个空桶进入灌装区后，定位电眼开始工作，当检测到该批次第一个桶后给出信号，传送带停止运行，空桶就位，准备灌装。7、防爆控制箱内的PLC控制器给处信号：升降气缸下降，灌装枪插入桶底，泵启动，物料开始灌入包装桶，随着桶内液面的上升，枪头也缓缓上升，但枪头始终低于液面，这样既能保证不起泡沫，还能避免液体冲击桶壁产生静电，当某一桶灌装量达到设定值时对应灌装枪枪口阀门关闭，待4个桶全部灌装完毕后泵也随即停止工作，升降气缸带动4支灌装枪上升，枪头伸出液面并撤离桶口。8、灌装枪上升到位后传送带继续走动，将灌完的桶取走，同时在前端再次放上空桶，进入下一轮灌装。9、本设备用于灌装低闪点溶剂油，故整台机器均作防爆处理，设置独立的防爆操控箱，将电子秤仪表以及主控面板全部集成在防爆控制箱内。传送带上的电眼也放置在透明的有机玻璃罩中，既保证光电信号传输，又起到防爆的作用。以上实施方式仅用于说明本技术，而并非本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以作出变化和变形，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防锈溶剂灌装机，包括：传送带及传送带驱动马达(7)，其特征在于，在传送带上进入灌装区域起始处设置计数电眼(11)、在灌装区域末端处设置定位电眼(8)；传送带上每个灌装工位安放电子秤秤盘(14)，电子秤秤盘(14)与电子秤仪表(1)数据连接；灌装工位上方设置通过升降气缸(4)带动上下滑动的灌装枪连接支架(5)，灌装枪(3)并列固定在灌装枪连接支架(5)上，且每个灌装工位上方对应一个灌装枪(3)，灌装枪(3)的枪口对准空包装桶(13)的桶口；升降气缸(4)固定在主体框架上；泵(9)通过软管(2)分别连接物料进口(10)、灌装枪(3)；灌装区域侧面固定防爆控制箱(6)；电子秤仪表(1)、灌装枪(3)、升降气缸(4)、传送带驱动马达(7)、定位电眼(8)、泵(9)、计数电眼(11)及电子秤秤盘(14)分别与防爆控制箱(6)的数据端口连接；电子秤仪表(1)以及主控面板(15)集成在防爆控制箱(6)内；计数电眼(11)和定位电眼(8)放置在透明的有机玻璃罩中；所述灌装枪(3)的放料抢枪管(24)上部的物料腔侧面设置灌装物料入口(19)，物料腔被其内部的密封塞(20)分为下料仓(25)和上料仓(26)；空心连杆(18)的一端穿过放料抢枪管(24)顶端与残液回吸管(23)连通，另一端与空心的气缸活塞杆(17)连通；气缸活塞杆(17)穿过弹簧(28)，顶部设置抽真空接口(29)；残液回吸管(23)底端与放料抢枪管(24)的枪口之间设置枪口密封塞(22)。...

【技术特征摘要】
1.防锈溶剂灌装机，包括：传送带及传送带驱动马达(7)，其特征在于，在传送带上进入灌装区域起始处设置计数电眼(11)、在灌装区域末端处设置定位电眼(8)；传送带上每个灌装工位安放电子秤秤盘(14)，电子秤秤盘(14)与电子秤仪表(1)数据连接；灌装工位上方设置通过升降气缸(4)带动上下滑动的灌装枪连接支架(5)，灌装枪(3)并列固定在灌装枪连接支架(5)上，且每个灌装工位上方对应一个灌装枪(3)，灌装枪(3)的枪口对准空包装桶(13)的桶口；升降气缸(4)固定在主体框架上；泵(9)通过软管(2)分别连接物料进口(10)、灌装枪(3)；灌装区域侧面固定防爆控制箱(6)；电子秤仪表(1)、灌装枪(3)、升降气缸(4)、传送带驱动马达(7)、定位电眼(8)、泵(9)、计数电眼(11)及电子秤秤盘(14)分别与防爆控制箱(6)的数据端口连接；电子秤仪表(1)以及主控面板(15)集成在防爆控制箱(6)内；计数电眼(11)和定位电眼(8)放置在透明的有机玻璃罩中；所述灌装枪(3)的放料抢枪管(24)上部的物料腔侧面设置灌装物料入口(19)，物料腔被其内部的密封塞(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛翀，
申请(专利权)人：华阳恩赛有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21