一种轮加工用毛刺剔除机构制造技术

本实用新型专利技术属于轮加工技术领域，公开了一种轮加工用毛刺剔除机构，包括工作箱和支撑板，所述支撑板设置于工作箱的上方，所述支撑板的底部通过支架固定有电机一，且电机一的输出端连接有卡接转轴，所述卡接转轴的外部套设有钢刷一，且底端连接有打磨砂轮，所述钢刷一的截面呈一字型，所述工作箱的内壁上对称安装有两个电动推杆二，两个所述电动推杆二的端部均连接有滑块，本实用新型专利技术设置了电动推杆二和滑块，滑块与支撑架连接，在两个对称的电动推杆作用下，支撑架随滑块左右移动，适用于不同尺寸大小的轮工件，当要剔除不同尺寸轮工件的毛刺时，均可使用该机构，提高该毛刺剔除机构的经济实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种轮加工用毛刺剔除机构
本技术属于轮加工
，具体涉及一种轮加工用毛刺剔除机构。
技术介绍
轮在传动应用在出现极早，因其传动的平稳性和连续性，广泛应用于机械的各个领域，轮的质量决定着传动的稳定性、减速比的准确性以及传送的振动、噪音大小，在机构工作过程中，对轮的精度和平整度要求较高，因此，在例如滚轮、传送星行轮以及皮带紧张轮的生产过程中，轮的毛刺需要有效剔除。目前的轮加工用毛刺剔除机构适用范围窄，同一机构只适用于一种直径大小的轮工件，具有局限性，当剔除不同尺寸的轮工件毛刺时，需要使用到多个设备，经济实用性低，且目前的剔除毛刺机构无法剔除轮工件轴孔上的毛刺，导致工件在安装时与轴的配合精度不高，影响其使用功能，此外，目前的毛刺剔除机构一次性只能进行单面剔毛刺，若要剔除工件双面的毛刺，则要将工件倒置，无法双面同时剔除毛刺，过程繁琐，增加劳动力，同时也加大了机构的工作量，降低工作效率。(现有技术中存在的问题)
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轮加工用毛刺剔除机构，以解决现有的轮加工用毛刺剔除机构适用范围窄，无法剔除轴孔上的毛刺以及无法同时双面剔除毛刺的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮加工用毛刺剔除机构，包括工作箱和支撑板，所述支撑板设置于工作箱的上方，所述支撑板的底部通过支架固定有电机一，且电机一的输出端连接有卡接转轴，所述卡接转轴的外部套设有钢刷一，且底端连接有打磨砂轮，所述钢刷一的截面呈一字型，所述工作箱的内壁上对称安装有两个电动推杆二，两个所述电动推杆二的端部均连接有滑块，且每个滑块的顶部均固定有支撑架，两个所述支撑架的顶部放置有轮工件，所述轮工件的轴孔与打磨砂轮竖直方向上对齐。优选的，所述卡接转轴的底端外壁上对称设置有两个凸块，所述打磨砂轮的内部由上至下依次开设有卡槽和圆形槽，且卡槽呈山字型，圆形槽可供卡接转轴)和两个凸块旋转，所述卡槽与两个凸块配合卡紧。优选的，所述圆形槽的内部由下至上依次设置有弹簧和挡板，所述挡板的顶部紧贴卡槽的底部。优选的，所述工作箱的内部设置有电机二，所述电机二的输出端通过转轴转动连接有截面呈一字型的钢刷二，且钢刷二与轮工件的底部接触。优选的，所述工作箱的内壁上固定有横板，且横板位于两个电动推杆二的上方，所述电机二通过支架固定于横板的顶部，所述横板上和工作箱的顶部均开设有可供支撑架移动的通槽。优选的，所述工作箱的顶部对称设置有两个电动推杆一，两个所述电动推杆一的一端均焊接有固定板，且每个固定板均通过螺栓与支撑板连接。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了电动推杆二和滑块，滑块与支撑架连接，在两个对称的电动推杆作用下，支撑架随滑块左右移动，适用于不同尺寸大小的轮工件，当要剔除不同尺寸轮工件的毛刺时，均可使用该机构，提高该毛刺剔除机构的经济实用性。(2)本技术设置了打磨砂轮，能够在电机一的驱使下旋转，对轮工件的轴孔进行剔除毛刺工作，提高轴孔与转轴配合的精度，保证轮工件在其它装置内正常工作，使用功能不受影响，且打磨砂轮为可拆卸设计，工作时通过卡槽与卡接转轴配合卡紧，当要加工不同轴径的轮工件时，可更换对应的打磨砂轮，提高其实用性。(3)本技术设置了电机二和钢刷二，钢刷二接触轮工件的底部，能够同时对轮工件的顶部和底部进行毛刺剔除，提高了机构的功能性，简化了轮工件的毛刺剔除工作，节省劳动力，减少了机构的工作量，同时提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术打磨砂轮的结构示意图；图4为图1中的A处放大图；图中：工作箱-1、电动推杆一-2、固定板-3、支撑板-4、电机一-5、钢刷一-6、轮工件-7、钢刷二-8、电机二-9、电动推杆二-10、滑块-11、横板-12、支撑架-13、卡接转轴-14、打磨砂轮-15、挡板-16、弹簧-17、卡槽-18、圆形槽-19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供如下技术方案：一种轮加工用毛刺剔除机构，包括工作箱1和支撑板4，支撑板4设置于工作箱1的上方，支撑板4的底部通过支架固定有电机一5，且电机一5的输出端连接有卡接转轴14，卡接转轴14的外部套设有钢刷一6，且底端连接有打磨砂轮15，钢刷一6的截面呈一字型，电机一5作为钢刷一6和打磨砂轮15旋转的驱动装置，其型号采用YWL2E-130QD，额定电压为380V，输入功率为140W，最高转速2650r/min，最大风量260m3/h，工作箱1的内壁上对称安装有两个电动推杆二10，两个电动推杆二10的端部均连接有滑块11，且每个滑块11的顶部均固定有支撑架13，电动推杆二10作为支撑架13移动的驱动装置，从而调节两个支撑架13之间的距离，两个支撑架13的顶部放置有轮工件7，轮工件7的轴孔与打磨砂轮15竖直方向上对齐，便于打磨轴孔。进一步的，卡接转轴14的底端外壁上对称设置有两个凸块，打磨砂轮15的内部由上至下依次开设有卡槽18和圆形槽19，且卡槽18呈山字型，圆形槽19可供卡接转轴14和两个凸块旋转，将卡接转轴14深入圆形槽19后，旋转90°，卡槽18与两个凸块配合卡紧。更进一步的，圆形槽19的内部由下至上依次设置有弹簧17和挡板16，挡板16的顶部紧贴卡槽18的底部，弹性设置的挡板16将卡合好的卡接转轴14抵住，防止其松动。具体的，工作箱1的内部设置有电机二9，电机二9的输出端通过转轴转动连接有截面呈一字型的钢刷二8，且钢刷二8与轮工件7的底部接触，电机二9作为钢刷二8旋转的驱动装置，其型号为YWL2E-130QD，额定电压为380V，输入功率为140W，最高转速2650r/min，最大风量260m3/h。值得说明的是，工作箱1的内壁上固定有横板12，且横板12位于两个电动推杆二10的上方，电机二9通过支架固定于横板12的顶部，横板12上和工作箱1的顶部均开设有可供支撑架13移动的通槽。进一步的，工作箱1的顶部对称设置有两个电动推杆一2，两个电动推杆一2的一端均焊接有固定板3，且每个固定板3均通过螺栓与支撑板4连接，电动推杆一2作为支撑板4上下移动的驱动装置，从而调节钢刷一6和打磨砂轮15的高度。本技术的工作原理及使用流程：在使用该技术时，工作人员首先根据轮工件7的尺寸大小，启动电动推杆二10控制其位移，从而调整两个支撑架13之间的距离，使其刚好将轮工件7夹紧，再选择与待加工轮工件7轴孔尺寸对应的打磨砂轮15，将卡接转轴14插入卡槽18内，并在圆形槽19内部旋转90°，将打磨砂轮15往下拉，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮加工用毛刺剔除机构，包括工作箱(1)和支撑板(4)，其特征在于：所述支撑板(4)设置于工作箱(1)的上方，所述支撑板(4)的底部通过支架固定有电机一(5)，且电机一(5)的输出端连接有卡接转轴(14)，所述卡接转轴(14)的外部套设有钢刷一(6)，且底端连接有打磨砂轮(15)，所述钢刷一(6)的截面呈一字型，所述工作箱(1)的内壁上对称安装有两个电动推杆二(10)，两个所述电动推杆二(10)的端部均连接有滑块(11)，且每个滑块(11)的顶部均固定有支撑架(13)，两个所述支撑架(13)的顶部放置有轮工件(7)，所述轮工件(7)的轴孔与打磨砂轮(15)竖直方向上对齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮加工用毛刺剔除机构，包括工作箱(1)和支撑板(4)，其特征在于：所述支撑板(4)设置于工作箱(1)的上方，所述支撑板(4)的底部通过支架固定有电机一(5)，且电机一(5)的输出端连接有卡接转轴(14)，所述卡接转轴(14)的外部套设有钢刷一(6)，且底端连接有打磨砂轮(15)，所述钢刷一(6)的截面呈一字型，所述工作箱(1)的内壁上对称安装有两个电动推杆二(10)，两个所述电动推杆二(10)的端部均连接有滑块(11)，且每个滑块(11)的顶部均固定有支撑架(13)，两个所述支撑架(13)的顶部放置有轮工件(7)，所述轮工件(7)的轴孔与打磨砂轮(15)竖直方向上对齐。


2.根据权利要求1所述的一种轮加工用毛刺剔除机构，其特征在于：所述卡接转轴(14)的底端外壁上对称设置有两个凸块，所述打磨砂轮(15)的内部由上至下依次开设有卡槽(18)和圆形槽(19)，且卡槽(18)呈山字型，圆形槽(19)可供卡接转轴(14)和两个凸块旋转，所述卡槽(18)与两个凸块配合卡紧。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊文江，李晓宾，
申请(专利权)人：天津牧源自动化技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12