一种防护用钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种防护用钢及其生产方法，所述防护用钢的成分质量百分比为C：0.10％～0.20wt％；Si：0.10％‑0.60wt％；Mn：0.8％～1.65wt％；Nb：0.02％～0.05wt％；Mo：0.3％～0.8wt％；V：0.05％～0.15wt％；Ti：0.01％～0.05wt％；Al：0.01％～0.06wt％；Cr：0.4％～1.0wt％；B:0.0015％～0.0025wt％；P：≤0.02wt％；S：≤0.01wt％；N：≤0.008wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。用以解决现有技术中的防护钢板由于添加了较高含量的C、Mn，Pcm设计过高，导致焊接性能下降，存在焊接冷裂纹和焊缝疲劳开裂的问题，冷成形性能和低温冲击韧性较差的技术问题，实现了防护用钢具有良好冷形成性能和低温冲击韧性，提高了防护产品安全性能的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防护用钢及其生产方法
本专利技术涉及冶金
，特别涉及一种防护用钢及其生产方法。
技术介绍
随着我国“军民融合”发展战略的快速推进，军工领域及民用领域防护类钢板的需求快速增加，开发具有良好可焊性和良好低温冲击韧性的防护钢板需求强烈。目前，防护钢板产品主要应用于制造装甲车、越野防护车外板、军警用器械的防护外板、运钞车、保险柜等。现有技术中的防护钢板由于添加了较高含量的C、Mn，Pcm设计过高，导致焊接性能下降，存在焊接冷裂纹和焊缝疲劳开裂的问题，冷成形性能和低温冲击韧性较差的技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种防护用钢及其生产方法，用以解决现有技术中的防护钢板由于添加了较高含量的C、Mn，Pcm设计过高，导致焊接性能下降，存在焊接冷裂纹和焊缝疲劳开裂的问题，冷成形性能和低温冲击韧性较差的技术问题，实现了防护用钢具有良好焊接性能、冷形成性能和低温冲击韧性，提高了防护产品安全性能的技术效果。为了解决上述问题，第一方面，本专利技术实施例提供了一种防护用钢，所述防护用钢的成分质量百分比为C：0.10％～0.20wt％；Si：0.10％-0.60wt％；Mn：0.8％～1.65wt％；Nb：0.02％～0.05wt％；Mo：0.3％～0.8wt％；V：0.05％～0.15wt％；Ti：0.01％～0.05wt％；Al：0.01％～0.06wt％；Cr：0.4％～1.0wt％；B:0.0015％～0.0025wt％；P：≤0.02wt％；S：≤0.01wt％；N：≤0.008wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。优选地，所述防护用钢的成分的冷裂纹敏感指数Pcm≤0.30。第二方面，本专利技术实施例提供了一种防护用钢的生产方法，所述方法包括：采用钢水冶炼获得铸坯；将所述铸坯在加热炉内加热，加热结束后所述铸坯的温度为1180～1250℃；对加热后的所述铸坯依次进行粗轧和精轧，获得热轧板；轧制结束后，对所述热轧板进行层流冷却并卷取，获得钢卷；采用缓冷坑对所述钢卷进行缓冷处理，并在缓冷处理后对钢卷进行平整处理；平整处理后，对钢卷进行开卷处理，获得卷板，并对所述卷板进行常规或高频感应加热及保温，淬火至室温；淬火后，对卷板进行常规回火或感应回火加热及保温，并进行空冷或风冷至室温；对卷板进行横切，获得防护用钢，其中，所述防护用钢的成分质量百分比为C：0.10％～0.20wt％；Si：0.10％-0.60wt％；Mn：0.8％～1.65wt％；Nb：0.02％～0.05wt％；Mo：0.3％～0.8wt％；V：0.05％～0.15wt％；Ti：0.01％～0.05wt％；Al：0.01％～0.06wt％；Cr：0.4％～1.0wt％；B:0.0015％～0.0025wt％；P：≤0.02wt％；S：≤0.01wt％；N：≤0.008wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。优选的，所述铸坯的保温时间按照所述铸坯的有效厚度控制在1～1.5min/mm范围内设置。优选的，所述对加热后的所述铸坯依次进行粗轧和精轧，获得热轧板，包括：在所述粗轧后的中间坯厚度为所述精轧后的所述热轧板厚度的5倍～10倍；所述精轧入口温度为1000℃～1100℃，终轧温度为800～880℃。优选的，所述卷取的卷取温度为650℃～750℃，所述钢卷的厚度规格为2mm～12mm。优选的，所述缓冷处理的缓冷时间大于72小时，所述钢卷入所述缓冷坑的温度大于450℃，且终冷时间为控制所述钢卷缓冷温度低于150℃的时间。优选的，所述平整处理后，对钢卷进行开卷处理，获得卷板，并对所述卷板进行常规或高频感应加热及保温，淬火至室温，包括：所述高频感应加热的加热温度为900-950℃，加热速率大于150℃/s，保温时间小于10min；所述常规加热的加热温度为900-950℃，保温时间为20-30min；所述淬火采用水淬。优选的，所述淬火后，对卷板进行常规回火或感应回火加热及保温，并进行空冷或风冷至室温，包括：所述感应回火加热的加热温度为500-650℃，加热速率大于150℃/s，保温时间小于20min；所述常规回火加热的加热温度为450-650℃，保温时间为30-50min。优选的，所述平整处理的平整延伸率大于1.5％。本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：本专利技术实施例提供了一种防护用钢的生产方法，所述方法包括：采用钢水冶炼获得铸坯；将所述铸坯在加热炉内加热，加热结束后所述铸坯的温度为1180～1250℃；对加热后的所述铸坯依次进行粗轧和精轧，获得热轧板；轧制结束后，对所述热轧板进行层流冷却并卷取，获得钢卷；采用缓冷坑对所述钢卷进行缓冷处理，并在缓冷处理后对钢卷进行平整处理；平整处理后，对钢卷进行开卷处理，获得卷板，并对所述卷板进行常规或高频感应加热及保温，淬火至室温；淬火后，对卷板进行常规回火或感应回火加热及保温，并进行空冷或风冷至室温；对卷板进行横切，获得防护用钢，其中，所述防护用钢的成分质量百分比为C：0.10％～0.20wt％；Si：0.10％-0.60wt％；Mn：0.8％～1.65wt％；Nb：0.02％～0.05wt％；Mo：0.3％～0.8wt％；V：0.05％～0.15wt％；Ti：0.01％～0.05wt％；Al：0.01％～0.06wt％；Cr：0.4％～1.0wt％；B:0.0015％～0.0025wt％；P：≤0.02wt％；S：≤0.01wt％；N：≤0.008wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。通过对铸坯加热温度的控制，保证了铸坯的有效厚度，有利于细化晶粒；对铸坯轧制并进行冷却卷取，有利于加强相变后的组织强化，也有利于增强析出强化效果；进而对钢卷采用缓冷处理，使材料的通卷力学性能更加均匀，并可以有效使内应力得到释放和均匀化，从而改善板形质量，有利于后续热处理板形和残余应力的控制；再对钢卷进行平整及开卷处理后，对卷板进行常规或高频感应加热及保温，可提高加热速率有利于淬火得到更加细小的马氏体和贝氏体板条，并有利于控制淬火组织中碳化物形貌；对卷板淬火后，对卷板进行常规回火或感应回火加热及保温，提高材料的强度，有利于控制材料的不平度及保证下料后不变形；通过对钢材组分的限定，可以得到细小、均匀的回火组织，实现了防护用钢具有良好的强韧性、焊接性能和低温冲击韧性的技术效果。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。附图说明图1为本专利技术实施例中防护用钢的金相组织示意图；图2为本专利技术实施例中防护用钢的生产方法的流程图。具体实施方式本专利技术实施例提供了一种防护用钢及其生产方法，用以解决现有技术中的防护钢板由于添加了较高含量的C、Mn，Pcm设计过高，导致焊接性能下降，存在焊接冷裂纹和焊缝疲劳开裂的问题，冷成形性能和低温冲击韧性较差的技术问题，实现了防护用钢具有良好焊接性能、冷形成性能和低温冲击韧性，提高了防护产品安全性能的技术效果。本专利技术实施例中的技术方案中，所述防护用钢的成分质量百分比为C：0.10％～0.20wt％；Si：0.10％-0.60wt％；Mn：0.8％～1.65wt％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防护用钢，其特征在于，所述防护用钢的成分质量百分比为C：0.10％～0.20wt％；Si：0.10％‑0.60wt％；Mn：0.8％～1.65wt％；Nb：0.02％～0.05wt％；Mo：0.3％～0.8wt％；V：0.05％～0.15wt％；Ti：0.01％～0.05wt％；Al：0.01％～0.06wt％；Cr：0.4％～1.0wt％；B:0.0015％～0.0025wt％；P：≤0.02wt％；S：≤0.01wt％；N：≤0.008wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种防护用钢，其特征在于，所述防护用钢的成分质量百分比为C：0.10％～0.20wt％；Si：0.10％-0.60wt％；Mn：0.8％～1.65wt％；Nb：0.02％～0.05wt％；Mo：0.3％～0.8wt％；V：0.05％～0.15wt％；Ti：0.01％～0.05wt％；Al：0.01％～0.06wt％；Cr：0.4％～1.0wt％；B:0.0015％～0.0025wt％；P：≤0.02wt％；S：≤0.01wt％；N：≤0.008wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的防护用钢，其特征在于，所述防护用钢的成分的冷裂纹敏感指数Pcm≤0.30。3.一种防护用钢的生产方法，其特征在于，所述方法包括：采用钢水冶炼获得铸坯；将所述铸坯在加热炉内加热，加热结束后所述铸坯的温度为1180～1250℃；对加热后的所述铸坯依次进行粗轧和精轧，获得热轧板；轧制结束后，对所述热轧板进行层流冷却并卷取，获得钢卷；采用缓冷坑对所述钢卷进行缓冷处理，并在缓冷处理后对钢卷进行平整处理；平整处理后，对钢卷进行开卷处理，获得卷板，并对所述卷板进行常规或高频感应加热及保温，淬火至室温；淬火后，对卷板进行常规回火或感应回火加热及保温，并进行空冷或风冷至室温；对卷板进行横切，获得防护用钢，其中，所述防护用钢的成分质量百分比为C：0.10％～0.20wt％；Si：0.10％-0.60wt％；Mn：0.8％～1.65wt％；Nb：0.02％～0.05wt％；Mo：0.3％～0.8wt％；V：0.05％～0.15wt％；Ti：0.01％～0.05wt％；Al：0.01％～0.06wt％；Cr：0.4％～1.0wt％；B:0.0015％～0.002...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘辉，陈斌，崔阳，章军，朱国森，惠亚军，李晓林，肖宝亮，刘锟，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11