眼镜脚套的制造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼镜脚套的制造模具，其技术方案要点包括上模、下模和由上模和下模合模后构成的成型腔，所述下模上设置有连通于成型腔一侧的针槽，所述针槽内水平滑移连接有抽针；所述抽针远离成型腔的一侧连接有驱动抽针插入或脱离成型腔的驱动组件，本实用新型专利技术具有脱模方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
眼镜脚套的制造模具
本技术涉及眼镜制造领域，更具体地说它涉及一种眼镜脚套的制造模具。
技术介绍
目前，公告号为CN205439112U的中国专利公开一种眼镜脚套制造模具，包括上模和下模，所述下模的上端面的前部设有一条水平横向贯穿下模的上端面的注胶道，所述注胶道的后侧设有一排相互平行且同时与注胶道垂直的眼镜脚套成型槽，所述眼镜脚套成型槽的前侧通过次注胶道连向注胶道，所述眼镜脚套成型槽的中部开槽与被加工的眼镜脚套相适配，所述眼镜脚套成型槽的后侧与一个排胶槽连通，所述排胶槽通向下模后侧端面且开口，所述上模内开有与下模的注胶道、次注胶道、眼镜脚套成型槽以及排胶槽相匹配的上注胶道、上次注胶道、上眼镜脚套成型槽以及上排胶槽。由于眼镜脚套上开设有供眼镜脚穿入的脚槽，现有技术中类似于上述的眼镜脚套制造模具，在脱模眼镜脚套的过程中，需要加工工人使用长条状工具将制造模具内成型的眼镜脚套向远离脚槽的一侧挑出成型槽，整体脱模过程较为麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种眼镜脚套的制造模具，其优点在于脱模方便。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种眼镜脚套的制造模具，包括上模、下模和由上模和下模合模后构成的成型腔，所述下模上设置有连通于成型腔一侧的针槽，所述针槽内水平滑移连接有抽针；所述抽针远离成型腔的一侧连接有驱动抽针插入或脱离成型腔的驱动组件。通过采用上述技术方案，抽针在驱动组件的作用下沿针槽滑移；因此在眼镜脚套合模注塑的过程中，驱动组件将带动抽针滑移至成型腔内，使得注塑而成的眼镜脚套上将会成型脚槽。而当脱模过程中，在驱动组件的作用下，抽针进行水平移动，从成型腔内直接脱离；从而使得成型的眼镜脚套不会受到抽针的阻挡，能够直接从下模中脱出，脱模方便。本技术进一步设置为：所述成型腔和抽针对应设置且数量为若干，若干的所述抽针相互平行设置；所述驱动组件包括用于固定抽针远离成型腔一侧的联动滑块和驱动所述联动滑块水平滑移的驱动部件。通过采用上述技术方案，同时设置多个成型腔，增加单次制造生产的眼镜脚套数量，而通过将抽针平行设置并通过一个联动滑块同步连接，仅用一个驱动部件就能够达到同时驱动多根抽针，降低了驱动的成本。本技术进一步设置为：所述下模面向联动滑块的一侧一体连接有供联动滑块滑移的导向滑道。通过采用上述技术方案，导向滑道首先能够为联动滑块提供支撑，保证联动滑块静止时位置稳定；其次导向滑道具有导向的作用，在联动滑块能够整体水平向前，保证连接在联动滑块上的抽针能够同步的滑移。本技术进一步设置为：所述抽针包括沿朝向联动滑块的滑移方向宽度依次增加的导向部、成型部和联动部，所述联动部固定连接于联动滑块上。通过采用上述技术方案，导向部的宽度窄于成型部，便于抽针从成型的眼镜脚套中脱出，而联动部的宽度宽于成型部，能够便于将抽针更加稳定的固定在联动滑块上。本技术进一步设置为：所述联动滑块上端固定有供成型部面向联动部带一侧和联动部卡入且开口向上的卡槽，所述联动部上贯穿有用于连接联动滑块的连接孔。通过采用上述技术方案，当抽针卡入卡槽内，由于联动部的宽度宽于联动部，因此在卡槽的作用下限制了抽针相对于联动滑块的水平滑移；之后通过连接孔螺栓连接联动滑块，进一步加强了插针与联动滑块之间的固定连接。从而实现了插针与联动滑块之间的稳定固定。本技术进一步设置为：所述导向部的中部依次设置有加宽倒角和增厚倒角。通过采用上述技术方案，加宽倒角和增厚倒角使得导向部具有加宽和加厚的过度，在保证插针整体强度的同时，进一步便于插针的脱模。本技术进一步设置为：所述成型腔包括连通针槽且倾斜设置的尾端侧壁，所述成型部包括在插入成型腔状态下进入成型腔且配合于尾端侧壁的前段。通过采用上述技术方案，首先倾斜的尾端侧壁上设置配合的前段，使得制造的眼镜脚套的脚槽的插入口是倾斜的，具有更大的面积便于镜脚插入。本技术进一步设置为：所述驱动部件为油缸，所述导向滑道远离上模的一端设置有供油缸固定的连接壁，所述油缸的活塞轴从连接壁中穿出并和联动滑块固定连接。通过采用上述技术方案，油缸能够为联动滑块提供足够的动力，使得联动滑块稳定带动插杆脱模时移出成型腔。本技术进一步设置为：所述下模上可拆卸连接有封堵针槽开口的挡针块，所述上模开设有配合于所述挡针块的定位槽。通过采用上述技术方案，挡针块阻挡在针槽上，使得插针的前端不易翘起，从而保证插针稳定的水平滑移；同时由于挡针块和定位槽的配合，有利于上模和下模的定位配合。综上所述，本技术具有以下优点：1、设置滑移的抽针和驱动抽针滑移的驱动组件，方便地实现眼镜脚套的快速脱模；2、使用一个驱动部件同时驱动多根抽针，降低了驱动的成本。附图说明图1是本实施例结构示意图；图2是本实施例凸显上下型腔的爆炸示意图；图3是本实施例抽针脱离下型腔的下模结构示意图；图4是本实施例抽针插入下型腔的下模结构示意图；图5是本实施例中抽针的结构示意图。附图标记说明：1、模座；2、下模；3、上模；4、上型腔；5、下型腔；6、浇口；7、主流道；8、分流道；9、针槽；10、抽针；11、导向滑道；12、驱动组件；13、联动滑块；14、油缸；15、挡针块；16、滑移挡块；17、减量槽；18、导向部；19、成型部；20、联动部；21、前段；22、卡槽；23、连接孔；24、加宽倒角；25、增厚倒角；26、定位槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例，一种眼镜脚套的制造模具，如图1、2所示，包括模座1、固定连接于模座1上端的下模2以及设置于下模2上方与下模2滑移连接的上模3。上模3的下端面开设有上型腔4，下模2的上端面上开设有一一对应配合于上型腔4的下型腔5。当上模3和下模2合模后，上型腔4和下型腔5连通构成用于成型眼镜脚套的长条状成型腔。本实施例中成型腔的数量为六个，六个成型腔平行设置于上模3和下模2之间。如图2所示，上模3的中部开设有浇口6，下模2上开设有连通浇口6的主流道7和分别连接主流道7和成型腔的分流道8。其中主流道7平行于成型腔设置，且延伸至下模2的一侧；分流道8垂直于主流道7，且分别与六个下型腔5长度方向的一端连通。如图3所示，下模2在成型腔远离分流道8的一端均设置有连通于成型腔一侧的针槽9，针槽9内均水平滑移连接有抽针10。值得一提的是，当抽针10滑入针槽9内，将对针槽9进行封堵，使得成型腔内的原料不会通过针槽9流出。下模2远离分流道8的一侧端面上一体连接有大致呈“匚”形且开口朝上的导向滑道11，导向滑道11内安装有驱动抽针10同步插入或脱离成型腔的驱动组件12。如图3所示，因此在眼镜脚套合模注塑的过程中，驱动组件12将带动抽针10滑移至成型腔内，使得注塑而成的眼镜脚套上将会成型脚槽。而当脱模过程中，在驱动组件12的作用下，抽针10进行水平移动，从成型腔内直接脱离；从而使得成型的眼镜脚套不会受到抽针10的阻挡，能够直接从下模2中脱出，脱模方便。如图3、4所示，驱动部件包括滑移连接于导向滑道11内的并固定连接六根抽针10的联动滑块13以及连接于联动滑块13远离抽针10的一侧且用于驱动联动滑道在导向滑道11上滑移的油缸14。具体的，导向滑道11远离针槽9的一侧端面上固定连接有连接壁，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼镜脚套的制造模具，包括上模(3)、下模(2)和由上模(3)和下模(2)合模后构成的成型腔，其特征在于：所述下模(2)上设置有连通于成型腔一侧的针槽(9)，所述针槽(9)内水平滑移连接有抽针(10)；所述抽针(10)远离成型腔的一侧连接有驱动抽针(10)插入或脱离成型腔的驱动组件(12)。

【技术特征摘要】
1.一种眼镜脚套的制造模具，包括上模(3)、下模(2)和由上模(3)和下模(2)合模后构成的成型腔，其特征在于：所述下模(2)上设置有连通于成型腔一侧的针槽(9)，所述针槽(9)内水平滑移连接有抽针(10)；所述抽针(10)远离成型腔的一侧连接有驱动抽针(10)插入或脱离成型腔的驱动组件(12)。2.根据权利要求1所述的眼镜脚套的制造模具，其特征在于：所述成型腔和抽针(10)对应设置且数量为若干，若干的所述抽针(10)相互平行设置；所述驱动组件(12)包括用于固定抽针(10)远离成型腔一侧的联动滑块(13)和驱动所述联动滑块(13)水平滑移的驱动部件。3.根据权利要求2所述的眼镜脚套的制造模具，其特征在于：所述下模(2)面向联动滑块(13)的一侧一体连接有供联动滑块(13)滑移的导向滑道(11)。4.根据权利要求2所述的眼镜脚套的制造模具，其特征在于：所述抽针(10)包括沿朝向联动滑块(13)的滑移方向宽度依次增加的导向部(18)、成型部(19)和联动部(20)，所述联动部(20)固定连接于联动滑块(13)上。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪昌斌，韩吉峰，
申请(专利权)人：厦门淳诚工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35