眼镜架模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼镜架模具，涉及注塑模具领域，其方案要点是：包括上模板和下模板；上模板和下模板固定有上模仁和下模仁，上模板的上端面固定有上垫板；还包括一对在合模时与下模仁上端面抵接、用于成型镜槽的镜槽片；在上模仁内滑移穿设有一对与镜槽片转动连接的斜杆，斜杆由上至下向内倾斜；在上模仁内穿设有限制斜杆滑移行程的限位件；合模后，镜槽片在嵌入模具型腔后通过注塑形成镜槽；开模时，镜槽片由于嵌在镜槽中，在上模分开的过程中，位于下模仁的产品相对地拉动镜槽片，斜杆被带出，使得镜槽片在水平距离上相靠近，镜槽片又相对于斜杆转动并滑出带圆弧的镜槽；从而防止镜槽片在开模时划伤产品。

【技术实现步骤摘要】
眼镜架模具
本技术涉及注塑模具领域，具体地说，它涉及一种眼镜架模具。
技术介绍
一副眼镜架通常由镜框、鼻托、桩头和镜脚等主要部分构成，除上述部件外，还有脚套、托叶螺丝、铰链螺丝等。而镜框作为镜片的装配位置，它影响到镜片的切割和眼镜的外形。一般情况下，会在镜框的内圈会开设有用于将眼镜片嵌入的镜槽。现有技术中，眼镜架的材料通常为塑料，且通过注塑模具实现眼镜架的成型。在成型镜槽时，需要设计相匹配的型芯伸入模具的型腔中使熔融的塑料包裹住型芯，在凝固脱模后形成凹槽。由于一般的镜片带有弧度，使得镜框和镜槽也需要带有与镜片相配的弧度；而由于型芯在从型腔中抽出时，通常是沿直线抽出，使得型芯的成型部分在离开镜槽时容易与带有弧度的镜框发生剐蹭而划伤产品。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种眼镜架模具，具有在开模时避免型芯划伤产品的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种眼镜架模具，包括上模板和下模板；所述上模板和所述下模板固定有上模仁和下模仁，所述上模板的上端面固定有上垫板；还包括一对在合模时与所述下模仁上端面抵接、用于成型镜槽的镜槽片；在所述上模仁内滑移穿设有一对与所述镜槽片转动连接的斜杆，所述斜杆由上至下向内倾斜；在所述上模仁内穿设有限制所述斜杆滑移行程的限位件。如此设置：合模后，镜槽片在嵌入模具型腔后通过注塑形成镜槽；开模时，镜槽片由于嵌在镜槽中，在上模分开的过程中，位于下模仁的产品相对地拉动镜槽片，斜杆被带出，使得镜槽片在水平距离上相靠近，镜槽片又相对于斜杆转动并滑出带圆弧的镜槽；从而防止镜槽片在开模时划伤产品。进一步设置：在所述斜杆的侧壁贯穿开设有圆孔，在所述斜杆的端面上开设有与所述圆孔连通、沿所述圆孔轴向延伸的通槽；在所述镜槽片的端面上设置有宽度小于所述通槽的筋条，所述筋条的上端面设置有滑移卡接于所述圆孔的转轴。如此设置：使得镜槽片能够相对斜杆转动，且通槽的两侧壁对镜槽片的转动起到限位作用，防止镜槽片转角过大而影响到正常合模。进一步设置：所述限位件呈轴状设置，在所述斜杆上沿长度方向上开设供所述限位件伸入的导槽。如此设置：通过限位件插入导槽，对斜杆的滑移形成起到限制作用，防止镜槽片运动时相撞；同时起到固定斜杆的作用，防止斜杆从上模仁上滑出。进一步设置：在所述上垫板上开设有用于容纳所述斜杆的让位腔。如此设置：通过设置让位腔，在起到容纳较长的斜杆的同时，能够防止斜杆的上端抵触到上模板；从而使得在合模时，与斜杆下端连接的镜槽片能够完全抵接下模仁，保证模具的正常注塑。进一步设置：在所述下模板上滑移穿设有与所述下模仁两侧抵接的滑块，所述滑块与所述下模仁相抵接的两个端面上均开设有成型槽，两个面上的所述成型槽在合模时形成用于成型镜腿的成型腔；在所述滑块内插接有穿过所述成型腔的芯轴；在所述滑块上设置用于固定所述芯轴的限位块。如此设置：在合模后，滑块紧抵在下模仁的两侧，从而在深度方向完成对镜腿的注塑成型；通过在成型腔中穿插芯轴，从而完成镜腿上预留孔的注塑成型。进一步设置：所述芯轴穿过所述限位块，所述限位块与所述滑块通过螺栓连接；在所述芯轴上设置有限位部，在所述滑块向外的端面上开设有供所述限位部伸入并抵接的限位孔，所述限位部向外的端面抵接所述限位块。如此设置：限位块与限位部相抵接，对芯沿轴线向外的方向起到限制所用；限位部抵接入限位孔，对芯沿轴线向内的方向起到限制所用；从而使芯轴准确稳定地固定在滑块内。进一步设置：在所述下模板上开设有供所述滑块滑移的滑槽，所述滑槽的横截面呈T型，在所述滑块的两侧设置有用于滑移卡入所述滑槽的凸沿。如此设置：凸沿的设置在不影响滑块沿着滑槽滑移的同时，对滑块除滑移方向起到限位作用，保证滑块运动精准。进一步设置：在所述上模仁上固定有滑移穿设于所述滑块的斜导柱。如此设置：开模时，斜导柱在与滑块分离的同时，能够推动滑块向外滑移，从而实现产品在镜腿位置的脱模。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.镜槽片在开模时相互靠近，同时相对斜杆能够转动，能够顺利地从镜槽内滑出，避免脱模顺和划伤产品；2.滑块与下模仁配合以用于注塑镜腿部分，滑块滑移精准，结构可靠。附图说明图1为眼镜架模具的剖面示意图，以展示其内部结构；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图；图4为眼镜架模具在撤除上模仁以上部分后的部分分解视图；图5为图4中C处的放大图；图6为限位件与斜杆的特征示意图；图7为滑块的结构示意图。图中：1、上模板；2、下模板；3、上模仁；4、下模仁；5、上垫板；6、镜槽片；7、斜杆；8、限位件；9、圆孔；10、通槽；11、筋条；12、转轴；13、导槽；14、让位腔；15、滑块；16、成型槽；17、成型腔；18、芯轴；19、限位块；20、限位部；21、限位孔；22、滑槽；23、凸沿；24、斜导柱；25、上模座；26、下垫板；27、垫块；28、顶针面板；29、顶针底板；30、下模座；31、镜框槽；32、弹片；33、顶针；34、挡块；35、限位腔。具体实施方式参照图1至图7对眼镜架模具做进一步说明。一种眼镜架模具，如图1所示，包括上模座25、上垫板5、上模板1、下模板2、下垫板26、垫块27、顶针面板28、顶针底板29和下模座30。其中，上模座25、上垫板5和上模板1依次通过螺栓固定；上模板1内嵌有上模仁3，上模仁3的上端面与上垫板5通过螺栓固定。下模板2、下垫板26、垫块27和下模座30依次通过螺栓固定；下模板2内嵌有下模仁4，下模仁4的下端面同样通过螺栓与与下模板2固定。结合图1和图2，在上模仁3的下端面与下模仁4的上端面上均开设有用于在合模时成型镜框主体部分的镜框槽31，在下模仁4的上端面嵌有用于开模时将镜框带出的弹片32，弹片32的下端面抵接有若干个用于将其推出的顶针33，顶针33穿设于下模仁4、下模板2和顶针面板28。在上模仁3内滑移穿设有一对斜杆7，斜杆7由上至下向内倾斜；在斜杆7的末端转动连接有用于成型镜槽的镜槽片6。在下模仁4的两侧均布置有滑块15，结合图7，滑块15与下模仁4相抵接的两个端面上均开设有成型槽16，两个面上的成型槽16在合模时形成用于成型镜腿的成型腔17。具体地，结合图1、图2和图5，斜杆7的上端伸出上模仁3，在上垫板5上开设有用于容纳斜杆7的让位腔14。在斜杆7靠近其下端的侧壁贯穿开设有圆孔9，在斜杆7的端面上开设有与圆孔9连通、沿圆孔9轴向延伸的通槽10；在镜槽片6的端面上设置有宽度小于通槽10的筋条11，筋条11的上端面设置有滑移卡接于圆孔9的转轴12。在上模板1与上模仁3之间穿设有限制斜杆7滑移行程的限位件8。具体地，结合图6，限位件8呈轴状设置且带有与上模板1螺纹连接的端部；在斜杆7上沿长度方向上开设供限位件8伸入、呈腰形设置的导槽13。结合图3和图4，在下模板2上开设有供滑块15滑移的滑槽22，滑槽22的横截面呈T型，在滑块15的两侧设置有用于滑移卡入滑槽22的凸沿23。在滑块15内还插接有穿过成型腔17的芯轴18，在滑块15上通过螺栓固定有用于固定芯轴18的限位块19；其中，芯轴18穿过限位块19，且在芯轴18上设置有限位部20，在滑块15向外的端面上开设有供限位部20伸入并抵接的限位孔21。结合图3和图4，在上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼镜架模具，包括上模板（1）和下模板（2）；所述上模板（1）和所述下模板（2）固定有上模仁（3）和下模仁（4），所述上模板（1）的上端面固定有上垫板（5）；其特征在于：还包括一对在合模时与所述下模仁（4）上端面抵接、用于成型镜槽的镜槽片（6）；在所述上模仁（3）内滑移穿设有一对与所述镜槽片（6）转动连接的斜杆（7），所述斜杆（7）由上至下向内倾斜；在所述上模仁（3）内穿设有限制所述斜杆（7）滑移行程的限位件（8）。

【技术特征摘要】
1.一种眼镜架模具，包括上模板（1）和下模板（2）；所述上模板（1）和所述下模板（2）固定有上模仁（3）和下模仁（4），所述上模板（1）的上端面固定有上垫板（5）；其特征在于：还包括一对在合模时与所述下模仁（4）上端面抵接、用于成型镜槽的镜槽片（6）；在所述上模仁（3）内滑移穿设有一对与所述镜槽片（6）转动连接的斜杆（7），所述斜杆（7）由上至下向内倾斜；在所述上模仁（3）内穿设有限制所述斜杆（7）滑移行程的限位件（8）。2.根据权利要求1所述的眼镜架模具，其特征在于：在所述斜杆（7）的侧壁贯穿开设有圆孔（9），在所述斜杆（7）的端面上开设有与所述圆孔（9）连通、沿所述圆孔（9）轴向延伸的通槽（10）；在所述镜槽片（6）的端面上设置有宽度小于所述通槽（10）的筋条（11），所述筋条（11）的上端面设置有滑移卡接于所述圆孔（9）的转轴（12）。3.根据权利要求1所述的眼镜架模具，其特征在于：所述限位件（8）呈轴状设置，在所述斜杆（7）上沿长度方向上开设供所述限位件（8）伸入的导槽（13）。4.根据权利要求3所述的眼镜架模具，其特征在于：在所述上垫板（5）上开设有用于容纳所述斜杆（7）的让位腔（14）。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪昌斌，韩吉峰，
申请(专利权)人：厦门淳诚工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35