一种PE废弃塑料的改性方法技术

本发明专利技术公开了一种PE废弃塑料的改性方法，包括以下步骤：A、将PE废弃塑料粉碎、清洗、脱水、烘干除湿，得到PE废弃塑料原料；B、将PE废弃塑料原料与改性剂混合，在80‑100℃下，使PE废弃塑料原料与改性剂接枝反应，然后自然冷却至常温；C、在165‑210℃下造粒制得；所述的改性剂与PE废弃塑料原料的质量用量比为1‑2:30‑40。本发明专利技术工艺简单，成本低廉，无污染、无排放的PE废弃塑料的改性方法，使加工后的PE改性还原料的质量达到或近似于PE全新塑料原料的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种PE废弃塑料的改性方法
本专利技术涉及塑料加工
，具体涉及一种PE废弃塑料的改性方法。
技术介绍
现有的PE废弃塑料再生方法，一般是将PE废弃塑料重新加热塑化，使其进入粘流状态后再切粒而加以利用的方法。该方法由于PE废弃塑料高温受热不均，使大分子链解聚，损耗了PE废弃塑料中部份原有的改性剂，甚至碳化，大大破坏了PE废弃塑料的机械性能。并且传统的PE废弃塑料加工方法是在带水份的情况下进行加工的，由于带水份的加热方法会使塑料进一步老化和碳化。因此，用该方法加工出的PE再生塑料品质低劣。例如专利CN200610132454.X虽然提到了对聚碳酸酯次料和聚碳酸酯/丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)次料进行改性的配方，但该配方复杂，且废弃塑料加工方法未作改进，没有改变传统废弃塑料加工方法的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述
技术介绍
存在的不足，提出工艺简单，成本低廉，无污染、无排放的PE废弃塑料的改性方法，使加工后的PE改性还原料的质量达到或近似于PE全新塑料原料的品质。为达到上述目的，本专利技术的技术方案为：本专利技术的PE废弃塑料的改性方法，包括以下步骤：A、将PE废弃塑料粉碎、清洗、脱水、烘干除湿，得到PE废弃塑料原料；B、将PE废弃塑料原料与改性剂混合，在80-100℃下，使PE废弃塑料原料与改性剂接枝反应，然后自然冷却至常温；C、在165-210℃下造粒制得；所述的改性剂与PE废弃塑料原料的质量用量比为1-2:30-40。进一步，所述的改性剂由以下重量份的原料制备而得：聚乙烯-马来酸酐10-20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂20-25份、钛酸酯偶联剂10-20份、石蜡油20-40份、硫酸亚铁5-10份。进一步，还包括抗氧剂5-10份。进一步，所述的改性剂由以下重量份的原料制备而得：聚乙烯-马来酸酐14-16份、乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂22-24份、钛酸酯偶联剂14-18份、石蜡油25-35份、硫酸亚铁7-8份、抗氧剂7-8份。进一步，所述的抗氧剂为2,4-二叔丁基苯基、三(壬基苯基)亚磷酸酯、双(十八烷基)季戊四醇二亚磷酸酯、四-[3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇脂、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八碳醇脂中的一种或多种。进一步，所述的改性剂的制备方法为：将改性剂原料按配方比例投入高速高温混料机中混合均匀后，出料冷却即得。本专利技术有以下显著效果：本专利技术的改性剂配方中，PE-MAH通过接枝改性提高相容性，使得PE废塑料原料中各种成分得到相容；PE废塑料中其它组分多，成分复杂就增加PE-MAH的用量；反之，则PE-MAH用量减少；EVA树脂增多，得到的PE改性还原料韧度增强；EVA树脂用量超过30份以后，强度减弱；低于20份后，韧性减少、强度增加；钛酸酯偶联剂起偶联作用，石蜡油起润滑作用，除味剂硫酸亚铁可消除PE废弃塑料原料中氧化物的异味，比如：牛奶罐残留的乳酸异味；抗氧剂可增加PE改性还原料的寿命，不加抗氧剂，时间长改性料变脆，寿命短。本专利技术所述方法可以改善PE废弃塑料的加工性能，提高制品强度、韧度，增加PE废弃塑料的使用价值。由于在该方法中向PE废弃塑料里添加了相关的改性剂，补充了PE塑料在使用过程中损耗的一部份改性剂，使生产出的PE废弃塑料改性还原料具备PE全新料的基本特性。PE废弃塑料中的改性剂损耗越多，改性剂的用量也相应增加，使产品能达到或近似PE全新料所要求的质量。该改性剂可有效的弥补PE废弃塑料中所缺乏的部分成份，使加工的产品达到保障质量、降低成本的目的。由于在改性剂里添加了除味剂硫酸亚铁，在混料接枝改性和加温造粒过程中能和PE废弃塑料中的氧化物化合，有效的减少和降低塑料中的异味。本专利技术方法工艺简单，成本低廉，无污染、无排放，适合于PE废弃塑料改性还原料，其质量均可以达到或近似PE全新原料的品质。专利技术人经过两年多实验和研究的配方和方法，应用起来可以获得很好的经济效益。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1改性剂原料配方：PE-MAH10份、EVA树脂20份、钛酸酯偶联剂20份、石蜡油40份、硫酸亚铁10份。所述的改性剂与PE废弃塑料原料的质量用量比为1:30。本实施例PE废弃塑料改性方法如下：首先将废弃塑料分类得到PE废弃塑料，然后粉碎、清洗、脱水和烘干除湿后得到PE废弃塑料原料，将PE废弃塑料原料进行检测，根据测得的熔融指数、密度、拉伸强度等数据配制改性剂，将配制好的改性剂与PE废弃塑料原料混合，在常温下升温至80℃，使PE废弃塑料原料与改性剂接枝反应，然后常温冷却，最后用塑料造粒机造粒制得PE改性还原料后脱水、烘干和包装。所述改性剂配制工艺为：采用剂量混配工艺，将上述改性剂原料按配方比例投入高速高温混料机中混合均匀后，出料冷却待用。所述PE废弃塑料原料与改性剂接枝反应温度为80℃。所述造粒是在165℃温度下完成造粒。所述混合料在造粒过程中的造粒时间为10分钟；所述混合接枝料经造粒得到质量相对一致的PE改性还原料。实施例2改性剂原料配方：PE-MAH20份、EVA树脂25份、钛酸酯偶联剂10份、石蜡油40份、硫酸亚铁5份、三(壬基苯基)亚磷酸酯2份、双(十八烷基)季戊四醇二亚磷酸酯、四-[3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇脂4份。所述的改性剂与PE废弃塑料原料的质量用量比为1:20。本实施例PE废弃塑料改性方法如下：首先将废弃塑料分类得到PE废弃塑料，然后粉碎、清洗、脱水和烘干除湿后得到PE废弃塑料原料，将PE废弃塑料原料进行检测，根据测得的熔融指数、密度、拉伸强度等数据配制改性剂，将配制好的改性剂与PE废弃塑料原料混合，在常温下升温至85℃，使PE废弃塑料原料与改性剂接枝反应，然后常温冷却，最后用塑料造粒机造粒制得PE改性还原料后脱水、烘干和包装。所述改性剂配制工艺为：采用剂量混配工艺，将上述改性剂原料按配方比例投入高速高温混料机中混合均匀后，出料冷却待用。所述PE废弃塑料原料与改性剂接枝反应温度为85℃。所述造粒是在170℃温度下完成造粒。所述混合料在造粒过程中的造粒时间为11分钟；所述混合接枝料经造粒得到质量相对一致的PE改性还原料。实施例3改性剂原料配方：PE-MAH20份、EVA树脂30份、钛酸酯偶联剂20份、石蜡油20份、硫酸亚铁10份、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八碳醇脂8份。所述的改性剂与PE废弃塑料原料的质量用量比为1:40。本专利技术实施例PE废弃塑料改性还原方法如下：首先将废弃塑料分类得到PE废弃塑料，然后粉碎、清洗、脱水和烘干除湿后得到PE废弃塑料原料，将PE废弃塑料原料进行检测，根据测得的熔融指数、密度、拉伸强度等数据配制改性剂，将配制好的改性剂与PE废弃塑料原料混合，在常温下升温至90℃，使PE废弃塑料原料与改性剂接枝反应，然后常温冷却，最后用塑料造粒机造粒制得PE改性还原料后脱水、烘干和包装。所述改性剂配制工艺为：采用剂量混配工艺，将上述改性剂原料按配方比例投入高速高温混料机中混合均匀后，出料冷却待用。所述PE废弃塑料原料与改性剂接枝反应温度为90℃。所述造粒是在180℃温度下完成造粒。所述混合料在造粒过程中的造粒时间为13分钟；所述混合接枝料经造粒得到质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE废弃塑料的改性方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将PE废弃塑料粉碎、清洗、脱水、烘干除湿，得到PE废弃塑料原料；B、将PE废弃塑料原料与改性剂混合，在80‑100℃下，使PE废弃塑料原料与改性剂接枝反应，然后自然冷却至常温；C、在165‑210℃下造粒制得；所述的改性剂与PE废弃塑料原料的质量用量比为1‑2:30‑40。

【技术特征摘要】
1.一种PE废弃塑料的改性方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将PE废弃塑料粉碎、清洗、脱水、烘干除湿，得到PE废弃塑料原料；B、将PE废弃塑料原料与改性剂混合，在80-100℃下，使PE废弃塑料原料与改性剂接枝反应，然后自然冷却至常温；C、在165-210℃下造粒制得；所述的改性剂与PE废弃塑料原料的质量用量比为1-2:30-40。2.根据权利要求1所述的PE废弃塑料的改性方法，其特征在于：所述的改性剂由以下重量份的原料制备而得：聚乙烯-马来酸酐10-20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂20-25份、钛酸酯偶联剂10-20份、石蜡油20-40份、硫酸亚铁5-10份。3.根据权利要求2所述的PE废弃塑料的改性方法，其特征在于：还包括抗氧剂5-10份。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛双全，王启亮，郑兆松，
申请(专利权)人：柳州科沃塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45