一种家具板材制造技术

本发明专利技术公开了一种家具板材。其包括以下重量份数的原料：聚乙烯120‑140份、增强纤维20‑40份、红木粉30‑50份、润滑剂1‑3份、偶联剂1‑3份、抗氧化剂1‑2份、阻燃剂2‑6份和增塑剂2‑4份。本发明专利技术具有强度高、防火、防水和防腐蚀的性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种家具板材
本专利技术涉及一种家具复合材料，特别是一种家具板材。
技术介绍
目前人们对于家具的要求越来越高，同时国家提倡节能环保，全木质家具已不再是主流，家具用复合材料也开始出现，但是目前市场上的各种家具材料差异性大，部分材料制成板材后存在强度低、防火、防水和防腐蚀的性能不好的情况。所以本公司基于此，通过反复试验，最终得到了一种新型的材料，且本材料制成的板材有很好的性能，可满足做家具的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种家具板材。其具有强度高、防火、防水和防腐蚀的性能好的优点。本专利技术的技术方案：一种家具板材，其包括以下重量份数的原料：聚乙烯120-140份、增强纤维20-40份、红木粉30-50份、润滑剂1-3份、偶联剂1-3份、抗氧化剂1-2份、阻燃剂2-6份和增塑剂2-4份。前述的家具板材中，其包括以下重量份数的原料：聚乙烯125-135份、增强纤维25-35份、红木粉35-45份、润滑剂1.5-2.5份、偶联剂1.5-2.5份、抗氧化剂1.2-1.8份、阻燃剂3-5份和增塑剂2-4份。前述的家具板材中，其包括以下重量份数的原料：家具板材包括以下重量份数的原料：聚乙烯130份、增强纤维30份、红木粉40份、润滑剂2份、偶联剂2份、抗氧化剂1.5份、阻燃剂4份和增塑剂3份。优选的，前述的家具板材中，所述增强纤维为芳纶纤维或玻璃纤维中的一种或两种。优选的，前述的家具板材中，所述润滑剂为硬脂酸或石蜡。优选的，前述的家具板材中，所述偶联剂为过氧化异丙苯或硅烷偶联剂。优选的，前述的家具板材中，所述抗氧化剂为1010抗氧化剂。优选的，前述的家具板材中，所述阻燃剂为重量比为1：1的氢氧化铝和氢氧化镁的混合物。优选的，前述的家具板材中，所述增塑剂为磷酸二苯一辛酯。一种前述家具板材的制备方法，包括以下步骤：将聚乙烯、增强纤维、红木粉、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂、阻燃剂和增塑剂混合均匀，投入高速混炼机中，在40-60℃下搅拌10-20min，得混炼料，将混炼料投入双螺杆挤出机，以螺杆转速为100-200r/min，挤出温度为120-140℃挤出，然后用模具定型冷却，即得家具板材。本专利技术的有益效果：本专利技术具有强度高、防火、防水和防腐蚀的性能好的优点。为证明本专利技术的优点，将实施例1-5所制得的家具板材用常规方法测定起弯曲强度、吸水率和热变形温度。实施例1-5所得的弯曲强度依次为38MPa、36MPa、37MPa、39MPa、38MPa；吸水率依次为：0.4%、0.6%、0.5%、0.4%、0.5%；热变形温度依次为115℃、117℃、116℃、121℃、120℃。根据实验数据也能得出本专利技术所制得的家具板材具有强度高、防火、防水的优点。同时本专利技术所制得的家具板材使用过程中均未发现被腐蚀的情况。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例1。一种家具板材，其原料包括聚乙烯120kg、芳纶纤维20kg、红木粉30kg、硬脂酸1kg、硅烷偶联剂1kg、1010抗氧化剂1kg、氢氧化铝1kg、氢氧化镁1kg和磷酸二苯一辛酸2kg。本家具板材的制备方法，包括以下步骤：将聚乙烯、芳纶纤维、红木粉、硬脂酸、硅烷偶联剂、1010抗氧化剂、氢氧化铝、氢氧化镁和磷酸二苯一辛酸混合均匀，投入高速混炼机中，在40℃下搅拌10min，得混炼料，将混炼料投入双螺杆挤出机，以螺杆转速为100r/min，挤出温度为120℃挤出，然后用模具定型冷却，即得家具板材。实施例2。一种家具板材，其原料包括聚乙烯140kg、芳纶纤维40kg、红木粉50kg、硬脂酸3kg、硅烷偶联剂3kg、1010抗氧化剂2kg、氢氧化铝3、氢氧化镁3kg和磷酸二苯一辛酸4kg。本家具板材的制备方法，包括以下步骤：将聚乙烯、芳纶纤维、红木粉、硬脂酸、硅烷偶联剂、1010抗氧化剂、氢氧化铝、氢氧化镁和磷酸二苯一辛酸混合均匀，投入高速混炼机中，在60℃下搅拌20min，得混炼料，将混炼料投入双螺杆挤出机，以螺杆转速为200r/min，挤出温度为140℃挤出，然后用模具定型冷却，即得家具板材。实施例3。一种家具板材，其原料包括聚乙烯125kg、芳纶纤维25kg、红木粉35kg、硬脂酸1.5kg、硅烷偶联剂1.5kg、1010抗氧化剂1.2kg、氢氧化铝1.5、氢氧化镁1.5kg和磷酸二苯一辛酸2kg。本家具板材的制备方法，包括以下步骤：将聚乙烯、芳纶纤维、红木粉、硬脂酸、硅烷偶联剂、1010抗氧化剂、氢氧化铝、氢氧化镁和磷酸二苯一辛酸混合均匀，投入高速混炼机中，在45℃下搅拌12min，得混炼料，将混炼料投入双螺杆挤出机，以螺杆转速为120r/min，挤出温度为125℃挤出，然后用模具定型冷却，即得家具板材。实施例4。一种家具板材，其原料包括聚乙烯135kg、芳纶纤维35kg、红木粉45kg、硬脂酸2.5kg、硅烷偶联剂2.5kg、1010抗氧化剂1.8kg、氢氧化铝2、氢氧化镁2kg和磷酸二苯一辛酸3.5kg。本家具板材的制备方法，包括以下步骤：将聚乙烯、芳纶纤维、红木粉、硬脂酸、硅烷偶联剂、1010抗氧化剂、氢氧化铝、氢氧化镁和磷酸二苯一辛酸混合均匀，投入高速混炼机中，在55℃下搅拌18min，得混炼料，将混炼料投入双螺杆挤出机，以螺杆转速为180r/min，挤出温度为135℃挤出，然后用模具定型冷却，即得家具板材。实施例5。一种家具板材，其原料包括聚乙烯130kg、芳纶纤维30kg、红木粉40kg、硬脂酸2kg、硅烷偶联剂2kg、1010抗氧化剂1.5kg、氢氧化铝2、氢氧化镁2kg和磷酸二苯一辛酸3kg。本家具板材的制备方法，包括以下步骤：将聚乙烯、芳纶纤维、红木粉、硬脂酸、硅烷偶联剂、1010抗氧化剂、氢氧化铝、氢氧化镁和磷酸二苯一辛酸混合均匀，投入高速混炼机中，在50℃下搅拌15min，得混炼料，将混炼料投入双螺杆挤出机，以螺杆转速为150r/min，挤出温度为130℃挤出，然后用模具定型冷却，即得家具板材。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种家具板材，其特征在于：其包括以下重量份数的原料：聚乙烯120‑140份、增强纤维20‑40份、红木粉30‑50份、润滑剂1‑3份、偶联剂1‑3份、抗氧化剂1‑2份、阻燃剂2‑6份和增塑剂2‑4份。

【技术特征摘要】
1.一种家具板材，其特征在于：其包括以下重量份数的原料：聚乙烯120-140份、增强纤维20-40份、红木粉30-50份、润滑剂1-3份、偶联剂1-3份、抗氧化剂1-2份、阻燃剂2-6份和增塑剂2-4份。2.根据权利要求1所述的家具板材，其特征在于：其包括以下重量份数的原料：聚乙烯125-135份、增强纤维25-35份、红木粉35-45份、润滑剂1.5-2.5份、偶联剂1.5-2.5份、抗氧化剂1.2-1.8份、阻燃剂3-5份和增塑剂2-4份。3.根据权利要求2所述的家具板材，其特征在于：其包括以下重量份数的原料：聚乙烯130份、增强纤维30份、红木粉40份、润滑剂2份、偶联剂2份、抗氧化剂1.5份、阻燃剂4份和增塑剂3份。4.根据权利要求1-3任一项所述的家具板材，其特征在于：所述增强纤维为芳纶纤维或玻璃纤维中的一种或两种。5.根据权利要求1-3任一项所述的家具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彪，
申请(专利权)人：贵州新邦家私有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52