一种节能型铝水流槽预制件的制造方法技术

本发明专利技术提供一种节能型铝水流槽预制件的制造方法，包括以下步骤：1）用组份为50～85wt%的六铝酸钙（CA6）和15～50wt%的二铝酸钙（CA2）制备复相轻质熟料；2）用组份为45～90wt%的CA6和5～10wt%的α‑Al2O3和5～15wt%的CA2制备超轻质骨料；3）将步骤1）制得的复相轻质熟料0～75wt%和步骤2）制得的超轻质骨料0～70wt%，加入0～10wt%的活性氧化铝微粉、10～25wt%的纯铝酸钙水泥和减水剂混合搅拌后加入15～60wt%的水，搅拌8～15分钟；4）在振动平台上浇注成型，再经脱模、养护、干燥、高温烧制，得到体积密度为1.00～2.10g/cm3的节能型铝水流槽预制件，本发明专利技术能降低能耗。

A Manufacturing Method of Energy-saving Aluminum Water Channel Prefabrication

The invention provides a manufacturing method of energy-saving prefabricated aluminium flow trough, which includes the following steps: 1) preparation of multiphase lightweight clinker with 50-85wt% calcium hexaaluminate (CA6) and 15-50wt% calcium Dialuminate (CA2); 2) preparation of ultralightweight aggregate with 45-90wt% CA6 and 5-10wt% alpha Al2O 3 and 5-15wt% CA2; 3) preparation of ultralightweight clinker clinker with step 1; Ultra-light aggregate 0-70wt% is prepared by adding 0-10wt% activated alumina powder, 10-25wt% pure calcium aluminate cement and superplasticizer. After mixing and mixing, 15-60wt% water is added and stirred for 8-15 minutes. 4) Energy-saving aluminium flow tank with volume density of 1.00-2.10g/cm3 is obtained by pouring on vibration platform and then demoulding, curing, drying and high temperature firing. The invention can reduce energy consumption of prefabricated parts.

【技术实现步骤摘要】
一种节能型铝水流槽预制件的制造方法
本专利技术涉及铝水流槽
，具体涉及一种节能型铝水流槽预制件的制造方法。
技术介绍
在铝加工生产中，流槽是传送铝水的重要工具，因为流经流槽的铝水具有高温（约750℃）、强还原性、持续流动等特性，因此要求制造铝水流槽的耐火材料预制件需要满足：1）化学稳定性好；2）抗铝水冲刷性；3）致密度和体积稳定性优良；4）不易被铝水浸润；5）抗热震稳定性好。因此，铝水流槽预制件材料的理化性能被广泛重视，却往往忽略了节能性能，造成铝加工企业能耗成本的增加。目前，国内铝水流槽用耐火材料预制件主要有三大类：熔融石英耐火材料预制件、矾土基耐火材料预制件和赛隆结合熔融石英耐火材料预制件。熔融石英铝水流槽预制件主要原料为熔融石英，其优点为体积稳定性优良、抗热震稳定性好；体积密度较低（2.0～2.2g/cm3），热容量较小，热导率1.95W/（m.k），导热性能一般，节能效果较差。矾土基铝水流槽预制件主要采用铝矾土（或合成料）作为主要原料，其优点为强度高、抗铝水冲刷性能好；体积密度较高，一般在2.75g/cm3以上，热容量较大，热导率在3.83～35W/（m.k），导热性能较好，节能效果较差。赛隆结合熔融石英铝水流槽预制件主要组成是赛隆（SiAlON）结合剂和熔融石英，综合性能上比前两种铝水流槽预制件要好；体积密度中等，一般在2.5～2.6g/cm3，热容量中等，但由于其主要组份赛隆（SiAlON）的热导率在320W/（m.k）以上，导热性过强，导致该类预制件节能效果最差。针对以上三类铝水流槽用耐火材料预制件在节能效果上存在的问题，我司提供了一种新的制造方法，旨在解决能耗过大的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种节能型铝水流槽预制件的制造方法，能降低能耗。为实现上述目的，本专利技术之一种节能型铝水流槽预制件的制造方法，包括以下步骤：1）用组份为50～85wt%的六铝酸钙（CA6）和15～50wt%的二铝酸钙（CA2）制备复相轻质熟料；2）用组份为45～90wt%的CA6和5～50wt%的α-Al2O3和5～15wt%的CA2制备超轻质骨料；3）将步骤1）制得的复相轻质熟料0～75wt%和步骤2）制得的超轻质骨料0～70wt%，加入0～10wt%的活性氧化铝微粉、10～25wt%的纯铝酸钙水泥和减水剂混合搅拌后加入15～60wt%的水，搅拌8～15分钟；4）在振动平台上浇注成型，再经脱模、养护、干燥、高温烧制，得到体积密度为1.00～2.10g/cm3的节能型铝水流槽预制件。优选地，所述步骤1）中复相轻质熟料的体积密度为1.2～1.3g/cm3，Al2O3含量为77.2～84.6wt%。优选地，所述步骤2）中超轻质骨料的体积密度为0.6~1.0g/cm3，Al2O3含量为88~95wt%。优选地，所述步骤3）中活性氧化铝微粉中Al2O3含量为99.7wt％。优选地，所述步骤3）中纯铝酸钙水泥中Al2O3含量不小于69.7wt%。优选地，所述步骤3）中减水剂采用三聚磷酸钠和柠檬酸钠的组合。优选地，所述步骤4）中脱模时间为24小时、养护时间为48小时。本专利技术与现有技术相比，其有益效果是：化学稳定性和抗铝水还原性非常优越，抗铝水冲刷能力较强，体积稳定性和抗热震稳定性优越，不易被铝水浸润；材料蓄热量低，气孔率较高，热导率低，因此节能效果很好，能降低能耗。附图说明图1是本专利技术一种节能型铝水流槽预制件的制造方法流程图。具体实施方式为详细说明本专利技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。实施例一：本专利技术提供一种节能型铝水流槽预制件的制造方法，包括以下步骤：1）用组份为50～85wt%的六铝酸钙（CA6）和15～50wt%的二铝酸钙（CA2）制备复相轻质熟料；2）用组份为45～90wt%的CA6和5～50wt%的α-Al2O3和5～15wt%的CA2制备超轻质骨料；3）将步骤1）制得的复相轻质熟料63wt%（5～3mm颗粒20wt%、3～1mm颗粒25wt%、1～0.5mm颗粒10wt%、200目8wt%）和步骤2）制得的超轻质骨料20wt%（6～3mm颗粒3wt%、3～1mm颗粒12wt%、1～0mm颗粒5wt%），加入7wt%的活性氧化铝微粉、10wt%的纯铝酸钙水泥和0.36wt%的减水剂混合搅拌后加入15～60wt%的水，搅拌8～15分钟；4）在振动平台上浇注成型，待料浆注满模具并流平后，再经脱模、养护、干燥、高温烧制（干燥窑中500℃干燥，保温8h按本
技术实现思路
中的温度和升温速度烧成，1000℃保温8h，然后自然降温至150℃），得到体积密度为1.00～2.10g/cm3的节能型铝水流槽预制件。优选地，所述步骤1）中复相轻质熟料的体积密度为1.2～1.3g/cm3，Al2O3含量为77.2～84.6wt%。优选地，所述步骤2）中超轻质骨料的体积密度为0.6~1.0g/cm3，Al2O3含量为88~95wt%。优选地，所述步骤3）中活性氧化铝微粉中Al2O3含量为99.7wt％。优选地，所述步骤3）中纯铝酸钙水泥中Al2O3含量不小于69.7wt%。优选地，所述步骤3）中减水剂采用三聚磷酸钠和柠檬酸钠的组合（1:1）。优选地，所述步骤4）中脱模时间为24小时、养护时间为48小时。实施例二：本专利技术提供一种节能型铝水流槽预制件的制造方法，包括以下步骤：1）用组份为50～85wt%的六铝酸钙（CA6）和15～50wt%的二铝酸钙（CA2）制备复相轻质熟料；2）用组份为45～90wt%的CA6和5～50wt%的α-Al2O3和5～15wt%的CA2制备超轻质骨料；3）将步骤1）制得的复相轻质熟料51wt%（5～3mm颗粒15wt%、3～1mm颗粒23wt%、1～0.5mm颗粒5wt%、200目8wt%）和步骤2）制得的超轻质骨料30wt%（6～3mm颗粒7wt%、3～1mm颗粒15wt%、1～0mm颗粒8wt%），加入7wt%的活性氧化铝微粉、12wt%的纯铝酸钙水泥和0.36wt%的减水剂混合搅拌后加入15～60wt%的水，搅拌8～15分钟；4）在振动平台上浇注成型，待料浆注满模具并流平后，再经脱模、养护、干燥、高温烧制（干燥窑中500℃干燥，保温8h按本
技术实现思路
中的温度和升温速度烧成，1000℃保温8h，然后自然降温至150℃），得到体积密度为1.00～2.10g/cm3的节能型铝水流槽预制件。其余技术特征与实施例一的相同。实施例三：本专利技术提供一种节能型铝水流槽预制件的制造方法，包括以下步骤：1）用组份为50～85wt%的六铝酸钙（CA6）和15～50wt%的二铝酸钙（CA2）制备复相轻质熟料；2）用组份为45～90wt%的CA6和5～50wt%的α-Al2O3和5～15wt%的CA2制备超轻质骨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型铝水流槽预制件的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：用组份为50~85wt%的六铝酸钙（CA6）和15~50wt%的二铝酸钙（CA2）制备复相轻质熟料；用组份为45~90wt%的CA6和5~50wt%的α‑Al2O3和5~15wt%的CA2制备超轻质骨料；将步骤1）制得的复相轻质熟料0～75wt%和步骤2）制得的超轻质骨料0～70wt%，加入0～10wt%的活性氧化铝微粉、10～25wt%的纯铝酸钙水泥和减水剂混合搅拌后加入15～60wt%的水，搅拌8～15分钟；在振动平台上浇注成型，再经脱模、养护、干燥、高温烧制，得到体积密度为1.00～2.10g/cm3的节能型铝水流槽预制件。

【技术特征摘要】
1.一种节能型铝水流槽预制件的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：用组份为50~85wt%的六铝酸钙（CA6）和15~50wt%的二铝酸钙（CA2）制备复相轻质熟料；用组份为45~90wt%的CA6和5~50wt%的α-Al2O3和5~15wt%的CA2制备超轻质骨料；将步骤1）制得的复相轻质熟料0～75wt%和步骤2）制得的超轻质骨料0～70wt%，加入0～10wt%的活性氧化铝微粉、10～25wt%的纯铝酸钙水泥和减水剂混合搅拌后加入15～60wt%的水，搅拌8～15分钟；在振动平台上浇注成型，再经脱模、养护、干燥、高温烧制，得到体积密度为1.00～2.10g/cm3的节能型铝水流槽预制件。2.根据权利要求1所述的一种节能型铝水流槽预制件的制造方法，其特征在于：所述步骤1）中复相轻质熟料的体积密度为1.2～1.3g/cm...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇军，李新春，何胜平，
申请(专利权)人：中铸新材工业江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32