一种金刚石刀头自动磨弧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金刚石刀头自动磨弧装置，包括底座，所述底座的左侧设有机座，所述机座的内部安装有销轴，所述销轴的外部套接有转座，所述转座通过销轴与机座活动相连，所述转座的顶部安装有支杆，所述支杆的顶端安装有支架，所述支架的顶部设有凹槽，所述底座的顶部安装有箱体。该金刚石刀头自动磨弧装置，通过第一电机、第二电机和第三电机之间的配合，在链条和滑杆的作用下，第一电机带动链条转动在配重块的作用下，调节传动箱的高度，进而调节磨刀的高度，第二电机转动带动转杆转动，调节托架的角度，进而调节打磨角度，第三电机转动带动磨刀转动，进而调节打磨速度，提高打磨效率，节约人工成本，提高生产效率，适合推广使用。

An Automatic Arc Grinding Device for Diamond Cutter Head

The utility model discloses an automatic arc grinding device for a diamond cutter head, which comprises a base, a machine seat on the left side of the base, a pin shaft installed inside the machine seat, a turntable sleeved outside the pin shaft, a turntable connected with the machine seat through a pin shaft, a support rod is installed on the top of the turntable, a support rod is installed on the top of the support rod, and a top of the support rod is provided with a support. The top of the base is provided with a box body. Through the cooperation of the first motor, the second motor and the third motor, under the action of the chain and slider, the first motor drives the chain to rotate under the action of the counterweight, adjusts the height of the transmission box, and then adjusts the height of the grinding tool. The second motor drives the rotation of the rotary bar, adjusts the angle of the bracket, and then adjusts the grinding angle. The motor rotation drives the grinding tool to rotate, and then adjusts the grinding speed, improves the grinding efficiency, saves labor costs, improves production efficiency, and is suitable for popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石刀头自动磨弧装置
本技术涉及金刚石刀头加工
，具体为一种金刚石刀头自动磨弧装置。
技术介绍
传统采用高频焊接的方式加工金刚石锯片的工艺已经逐步被淘汰，金刚石锯片生产企业已普遍采用激光焊接的方式将金刚石刀头焊接在金刚石锯片的基体上，激光焊接强度高，金刚石刀头不易脱落，在激光焊接前，需对热压成型的金刚石刀头的内弧面进行修磨，去除金刚石刀头内弧面的氧化层，以增加金刚石刀头与金刚石锯片基体结合的紧密度，提高焊接强度在现有技术中，例如申请号为201520495726.7的技术专利包括支撑板和垂直固定于支撑板四角的支撑架，支撑板左端安装有驱动轮，支撑板中部安装有张紧轮，支撑板右端安装有从动轮，驱动轮外侧连接有环形的砂带，所述张紧轮及从动轮均与砂带的内侧顶接，驱动轮内安装有驱动轮轴，驱动轮轴下方连接有电机，张紧轮内安装有张紧轮轴，张紧轮轴上、下端伸出张紧轮的部分均安装有张紧轮安装座，下方的张紧轮安装座下安装有进给座，进给座下方滑动连接有底板，底板两侧固定连接有连接板，所述底板通过连接板与支撑板相连，进给座内沿进给方向螺纹连接有调节手轮，支撑板上固定有与支撑板垂直的安装板，所述调节手轮与安装板转动连接且轴向定位，从动轮内安装有从动轮轴，从动轮下方依次连接有从动轮调节座和从动轮座，驱动轮、张紧轮及从动轮两两之间的砂带内侧均设有磨弧支座，所述磨弧支座安装于支撑板上，磨弧支座上安装有磨弧限位块，磨弧限位块上嵌入安装有磨弧样块，所述磨弧样块与砂带内侧顶接，该技术虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，支撑板的设计存在缺陷，使用时，支撑板和支撑架缺少调节装置，不能满足使用需求，并且需要工作人员人工手动进行打磨，降低了工作效率，并且调节角度单一，不能慢速同时对多个加工件的不同角度打磨，使用功能单一，造成打磨装置的资源浪费，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种金刚石刀头自动磨弧装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金刚石刀头自动磨弧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石刀头自动磨弧装置，包括底座，所述底座的左侧设有机座，所述机座的内部安装有销轴，所述销轴的外部套接有转座，所述转座通过销轴与机座活动相连，所述转座的顶部安装有支杆，所述支杆的顶端安装有支架，所述支架的顶部设有凹槽，所述底座的顶部安装有箱体，所述箱体的内部设有配重块，所述配重块的顶端安装有链条，所述箱体的顶部安装有固定套，所述固定套的内部安装有滑杆，所述滑杆的外部套接有滑块，所述滑杆的顶端安装有顶座，所述顶座的底部安装有立杆，所述顶座的内部安装有轴架，所述轴架的内部安装有托辊，所述托辊与链条活动相连，所述托辊左侧安装有第一电机，所述第一电机与顶座相连，所述链条与齿轮啮合相连，所述齿轮的内部套接有转轴，所述滑块的左侧安装有传动箱，所述传动箱的内部安装有机架，所述机架的左侧安装有第二电机，所述第二电机的顶部安装有第一转轮，所述第一转轮与第二电机套接相连，所述第一转轮的外部套接有第一皮带，所述传动箱的内部安装有轴承，所述轴承与传动箱铰接相连，所述轴承的内部安装有转杆，所述转杆的顶端套接有第二转轮，所述第二转轮通过第一皮带与第一转轮相连，所述转杆的底端安装有轴套，所述轴套的外部安装有托架，所述托架通过轴套与转杆相连，所述托架的内部安装有第三电机，所述第三电机的左侧套接有第三转轮，所述第三转轮的外部套接有第二皮带，所述托架的底部安装有刀架，刀架的内部安装有磨刀，所述磨刀的左端套接有第四转轮，所述第四转轮通过第二皮带与第三转轮相连。优选的，所述机座的底部设有承台，所述承台与地面相连，所述承台的底部四角均安装有钩形钢筋，所述承台的顶部安装有埋板，所述埋板通过钩形钢筋与承台相连，所述埋板的顶部安装有垫板，所述钩形钢筋依次穿管机座、垫板和埋板。优选的，所述箱体的内部安装有套杆，所述套杆与配重块套接相连。优选的，所述立杆的上下两端均安装有挡块。优选的，所述托架的右侧安装有固定块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金刚石刀头自动磨弧装置，通过第一电机、第二电机和第三电机之间的配合，在链条和滑杆的作用下，第一电机带动链条转动在配重块的作用下，调节传动箱的高度，进而调节磨刀的高度，第二电机转动带动转杆转动，调节托架的角度，进而调节打磨角度，第三电机转动带动磨刀转动，进而调节打磨速度，提高打磨效率，从而克服传统金刚石刀头自动磨弧装置使用时，支撑板和支撑架缺少调节装置，不能满足使用需求，并且需要工作人员人工手动进行打磨，降低了工作效率，并且调节角度单一，不能慢速同时对多个加工件的不同角度打磨，使用功能单一，造成打磨装置的资源浪费的缺点，克服了现有的金刚石刀头自动磨弧装置依靠支撑板和支撑架固定砂纸对加工件进行打磨的调节处理，实用功能单一的缺点，提高了该金刚石刀头自动磨弧装置的工作效率和使用寿命，避免了使用时，支撑板和支撑架缺少调节装置，不能满足使用需求，并且需要工作人员人工手动进行打磨，降低了工作效率，并且调节角度单一，不能慢速同时对多个加工件的不同角度打磨，使用功能单一，造成打磨装置的资源浪费的缺点，还让现有的金刚石刀头自动磨弧装置能够在市场上得到更多的认可，提高了该金刚石刀头自动磨弧装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了金刚石刀头自动磨弧装置的资源浪费，适合推广使用。附图说明图1为底座、箱体和套杆的连接关系图；图2为图1的固定套、滑杆和链条的连接关系图；图3为图2的钩形钢筋、承台和埋板的连接关系图。图中：1、底座，2、箱体，3、套杆，4、配重块，5、固定套，6、滑杆，7、链条，8、滑块，9、顶座，10、立杆，11、挡块，12、机架，13、轴架，14、托辊，15、转轴，16、第一电机，17、传动箱，18、第二电机，19、第一转轮，20、转杆，21、第二转轮，22、轴承，23、第一皮带，24、轴套，25、托架，26、第三电机，27、第三转轮，28、第二皮带，29、刀架，30、磨刀，31、第四转轮，32、机座，33、销轴，34、转座，35、支杆，36、支架，37、凹槽，38、钩形钢筋，39、承台，40、埋板，41、垫板，42、齿轮，43、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金刚石刀头自动磨弧装置，包括底座1，安装并固定箱体2，将配重块4隐蔽安装在箱体2的内部，整体美观，底座1的左侧设有机座32，安装并固定转座34，调整支杆35和支架36的角度，机座32的底部设有承台39，为混凝土浇筑，提升机座32与地面的稳定性，承台39与地面相连，承台39的底部四角均安装有钩形钢筋38，将机座32固定在承台39上，使机座32更加牢固，承台39的顶部安装有埋板40，连接承台39和机座32，埋板40通过钩形钢筋38与承台39相连，埋板40的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石刀头自动磨弧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧设有机座(32)，所述机座(32)的内部安装有销轴(33)，所述销轴(33)的外部套接有转座(34)，所述转座(34)通过销轴(33)与机座(32)活动相连，所述转座(34)的顶部安装有支杆(35)，所述支杆(35)的顶端安装有支架(36)，所述支架(36)的顶部设有凹槽(37)，所述底座(1)的顶部安装有箱体(2)，所述箱体(2)的内部设有配重块(4)，所述配重块(4)的顶端安装有链条(7)，所述箱体(2)的顶部安装有固定套(5)，所述固定套(5)的内部安装有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外部套接有滑块(8)，所述滑杆(6)的顶端安装有顶座(9)，所述顶座(9)的底部安装有立杆(10)，所述顶座(9)的内部安装有轴架(13)，所述轴架(13)的内部安装有托辊(14)，所述托辊(14)与链条(7)活动相连，所述托辊(14)左侧安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)与顶座(9)相连，所述链条(7)与齿轮(42)啮合相连，所述齿轮(42)的内部套接有转轴(15)，所述滑块(8)的左侧安装有传动箱(17)，所述传动箱(17)的内部安装有机架(12)，所述机架(12)的左侧安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的顶部安装有第一转轮(19)，所述第一转轮(19)与第二电机(18)套接相连，所述第一转轮(19)的外部套接有第一皮带(23)，所述传动箱(17)的内部安装有轴承(22)，所述轴承(22)与传动箱(17)铰接相连，所述轴承(22)的内部安装有转杆(20)，所述转杆(20)的顶端套接有第二转轮(21)，所述第二转轮(21)通过第一皮带(23)与第一转轮(19)相连，所述转杆(20)的底端安装有轴套(24)，所述轴套(24)的外部安装有托架(25)，所述托架(25)通过轴套(24)与转杆(20)相连，所述托架(25)的内部安装有第三电机(26)，所述第三电机(26)的左侧套接有第三转轮(27)，所述第三转轮(27)的外部套接有第二皮带(28)，所述托架(25)的底部安装有刀架(29)，刀架(29)的内部安装有磨刀(30)，所述磨刀(30)的左端套接有第四转轮(31)，所述第四转轮(31)通过第二皮带(28)与第三转轮(27)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种金刚石刀头自动磨弧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧设有机座(32)，所述机座(32)的内部安装有销轴(33)，所述销轴(33)的外部套接有转座(34)，所述转座(34)通过销轴(33)与机座(32)活动相连，所述转座(34)的顶部安装有支杆(35)，所述支杆(35)的顶端安装有支架(36)，所述支架(36)的顶部设有凹槽(37)，所述底座(1)的顶部安装有箱体(2)，所述箱体(2)的内部设有配重块(4)，所述配重块(4)的顶端安装有链条(7)，所述箱体(2)的顶部安装有固定套(5)，所述固定套(5)的内部安装有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外部套接有滑块(8)，所述滑杆(6)的顶端安装有顶座(9)，所述顶座(9)的底部安装有立杆(10)，所述顶座(9)的内部安装有轴架(13)，所述轴架(13)的内部安装有托辊(14)，所述托辊(14)与链条(7)活动相连，所述托辊(14)左侧安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)与顶座(9)相连，所述链条(7)与齿轮(42)啮合相连，所述齿轮(42)的内部套接有转轴(15)，所述滑块(8)的左侧安装有传动箱(17)，所述传动箱(17)的内部安装有机架(12)，所述机架(12)的左侧安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的顶部安装有第一转轮(19)，所述第一转轮(19)与第二电机(18)套接相连，所述第一转轮(19)的外部套接有第一皮带(23)，所述传动箱(17)的内部安装有轴承(22)，所述轴承(22)与传动箱(17)铰接相连，所述轴承(22)的内部安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李骏，廖春新，
申请(专利权)人：清远市尚泰超硬工具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44