本发明专利技术涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种一体化刀头去毛刺机，包括装置主体、引导装置、上料装置、驱动装置、从动装置、连接装置和转向装置。该一体化刀头去毛刺机，通过上料装置在卡块带动下，在滑轨内侧持续前移，当齿轮到达单向卡齿时，由于单向卡齿前端与齿轮侧边相平行，在齿轮移动时单向卡齿向卡槽内侧后退压缩，并在齿轮移动后弹簧带动单向卡齿前移复位，当转轮反转带动上料装置反向移动，从而使齿轮接触单向卡齿发生转动，由于此时弧形槽与滑轨平行，铆钉无阻碍使螺环正常转动，进一步的通过上料装置发生翻转，使后方翻转至前方，同时带动锥型板所定位刀头反转，达到了打磨时自动翻转刀头两侧打磨的有益效果。磨时自动翻转刀头两侧打磨的有益效果。磨时自动翻转刀头两侧打磨的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种一体化刀头去毛刺机
[0001]本专利技术涉及机械加工设备
，具体为一种一体化刀头去毛刺机。
技术介绍
[0002]刀头顾名思义就是刀具的头部，可分为金刚石刀头、合金刀头以及碳钢刀头，其性能耐高温、耐磨以及锋利度好，是五金加工、车床加工、石材加工的必须产品，刀头半成品的切缝处有碳化物以及熔融物残渣形成的毛刺，通常使用喷砂去毛刺装置对到刀头进行去毛刺操作
[0003]目前现有的去毛刺机需要预先对刀头进行定位才能加工，不够方便，同时在加工时需要手动翻转定定位夹具，对刀头另一侧进行打磨，并且现有去毛刺机在打磨完毕后，需要手动进行拆解更换刀头。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种一体化刀头去毛刺机，具备自动对刀头进行定位，打磨时自动翻转刀头两侧打磨，打磨完毕后自动拆卸刀头等优点，解决了上述技术的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动对刀头进行定位，打磨时自动翻转刀头两侧打磨，打磨完毕后自动拆卸刀头目的，本专利技术提供如下技术方案：一种一体化刀头去毛刺机，包括装置主体、引导装置、上料装置、驱动装置、从动装置、连接装置和转向装置，所述装置主体侧壁设置开口，所述装置主体内侧设置加工仓，所述引导装置设置于开口内侧，所述引导装置包括滑轨、齿杆和弧形槽，所述滑轨首端位于开口外侧并尾端位于加工仓，所述齿杆设置于滑轨底部，所述滑轨顶部设置弧形槽，所述上料装置设置于滑轨内侧，所述上料装置包括底盘、齿轮、护板、螺环、铆钉、锥型板和转轴，所述底盘滑动连接于滑轨，所述底盘外表面设置齿轮，所述护板套接于齿轮顶面，所述护板外表面转动连接螺环，所述螺环两侧设置铆钉，所述锥型板设置于底盘顶面中心，所述转轴设置于锥型板底部，所述驱动装置设置于加工仓内侧中心，所述驱动装置包括三相电机、转轮、打磨圈和齿圈，所述三相电机输出端连接转轮顶面侧边，所述打磨圈设置于转轮外表面，所述齿圈设置于打磨圈底面，所述从动装置设置于齿圈底面，所述从动装置包括圆环和卡齿，所述圆环顶面设置卡齿，所述卡齿啮合齿圈，所述连接装置设置于加工仓内侧，所述驱动装置包括，所述连接装置包括定位杆、轴杆和卡块，所述定位杆设置于转轮侧壁并顶面连接轴杆尾端，所述轴杆首端连接卡块，所述转向装置设置于滑轨尾端底部，所述转向装置包括卡槽、单向卡齿和弹簧，所述卡槽内侧设置尾端连接弹簧的单向卡齿。
[0008]优选的，所述开口贯穿开设于装置主体侧壁，所述加工仓开设于装置主体内侧并侧边连接开口。
[0009]通过上述技术方案，通过开口用于滑轨进出料，同时加工仓用于对刀头进行加工打磨，防止打磨金属碎屑误伤工作人员。
[0010]优选的，所述滑轨设置于加工仓内侧并首端露出开口，所述齿杆固定安装于滑轨首端底端，所述齿杆啮合于齿轮，所述弧形槽首端卡接铆钉。
[0011]通过上述技术方案，通过将上料装置放置于滑轨首端，进一步的在驱动装置带动下，使上料装置经由滑轨进入加工仓。
[0012]优选的，所述底盘侧壁滑动连接于滑轨内侧，所述齿轮套接于底盘外侧底面，所述护板固定连接于底盘顶面并位于锥型板底部，所述螺环通过两侧铆钉滑动连接于弧形槽，所述锥型板数量为二并底部均转动连接转轴形成开合。
[0013]通过上述技术方案，通过将刀头放入两块锥型板之间，通过卡块带动底盘从滑轨进入加工仓，通过齿轮接触齿杆发生转动进一步带动底盘转动，并由于铆钉卡接于弧形槽斜角处无法转动，底盘带动护板转动时发生螺纹转动，从而使螺环向上升起对锥型板进行收缩，并由锥型板收缩进一步固定刀头，当刀头打磨完毕，上料装置退出开口，此时齿轮再次接触齿杆进行反转，进一步的在弧形槽限位下使螺环下移，接触对锥型板定位。
[0014]优选的，所述三相电机固定安装于装置主体内侧底面并输出端向上连接转轮，所述打磨圈套接于转轮外侧壁并底面固定连接齿圈。
[0015]通过上述技术方案，三相电机为现有设备不多做介绍，通过启动三相电机带动转轮转动，通过转轮以三相电机输出端连接处为圆心进行圆周运动，进一步的通过设置三相电机使其进行正反转，带动转轮往返弧线运动。
[0016]优选的，所述圆环底面固定连接于装置主体内侧中心，所述圆环上表面环绕开设卡齿，所述卡齿啮合于齿圈下表面。
[0017]通过上述技术方案，通过转轮转动带动齿圈同步移动，进一步的齿圈底面与圆环顶面卡齿形成转动连接，从而使齿圈带动打磨圈旋转，更进一步的由打磨圈转动对锥型板顶面所固定刀头进行打磨去刺。
[0018]优选的，所述定位杆固定连接于转轮侧壁顶部，所述轴杆尾端转动连接于定位杆顶面，所述卡块顶面转动连接轴杆首端并侧壁连接底盘侧壁底部。
[0019]通过上述技术方案，通过转轮转动时带动定位杆，进一步由定位杆弧线运动带动轴杆，使之形成曲柄连杆结构，并由轴杆带动卡块在滑轨内侧进行直线往返运动。
[0020]优选的，所述卡槽排列开设于滑轨内侧底部尾端，所述卡槽内侧滑动连接单向卡齿，所述单向卡齿后端啮合于齿轮，所述弹簧尾端固定连接卡槽内侧并首端连接单向卡齿尾端。
[0021]通过上述技术方案，通过上料装置在卡块带动下持续前移，当到达单向卡齿时，由于单向卡齿前端与齿轮侧边相平行，在齿轮移动时单向卡齿向卡槽内侧压缩，并在齿轮移动后弹簧带动单向卡齿复位，当转轮反转带动上料装置反向移动，从而使齿轮接触单向卡齿发生转动，由于此时弧形槽与滑轨平行，铆钉无阻碍使螺环正常转动，进一步的上料装置发生翻转，使后方翻转至前方，同时带动锥型板所定位刀头反转，并在后移时与上述转轮初次打磨刀头一样，再次进行打磨刀头后壁。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种一体化刀头去毛刺机，具备以下有益效果：
[0023]1、该一体化刀头去毛刺机，通过将刀头放入两块锥型板之间，通过卡块带动底盘
从滑轨进入加工仓，通过齿轮接触齿杆发生转动进一步带动底盘转动，并由于铆钉卡接于弧形槽斜角处无法转动，底盘带动护板转动时发生螺纹转动，从而使螺环向上升起对锥型板进行收缩，并由锥型板收缩进一步固定刀头，达到了自动对刀头进行定位的有益效果。
[0024]2、该一体化刀头去毛刺机，通过上料装置在卡块带动下持续前移，当到达单向卡齿时，由于单向卡齿前端与齿轮侧边相平行，在齿轮移动时单向卡齿向卡槽内侧压缩，并在齿轮移动后弹簧带动单向卡齿复位，当转轮反转带动上料装置反向移动，从而使齿轮接触单向卡齿发生转动，由于此时弧形槽与滑轨平行，铆钉无阻碍使螺环正常转动，进一步的上料装置发生翻转，使后方翻转至前方，同时带动锥型板所定位刀头反转，达到了打磨时自动翻转刀头两侧打磨的有益效果。
[0025]3、该一体化刀头去毛刺机，通过上料装置退出开口，此时齿轮再次接触齿杆进行反转，进一步的在弧形槽限位下使螺环下移，接触对锥型板定位，达到了打磨完毕后自动拆卸刀头的有益效果。
附图说明
[0026]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0027]图2为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化刀头去毛刺机，包括装置主体(1)、引导装置(2)、上料装置(3)、驱动装置(4)、从动装置(5)、连接装置(6)和转向装置(7)，其特征在于：所述装置主体(1)侧壁设置开口(101)，所述装置主体(1)内侧设置加工仓(102)，所述引导装置(2)设置于开口(101)内侧，所述引导装置(2)包括滑轨(201)、齿杆(202)和弧形槽(203)，所述滑轨(201)首端位于开口(101)外侧并尾端位于加工仓(102)，所述齿杆(202)设置于滑轨(201)底部，所述滑轨(201)顶部设置弧形槽(203)，所述上料装置(3)设置于滑轨(201)内侧，所述上料装置(3)包括底盘(301)、齿轮(302)、护板(303)、螺环(304)、铆钉(305)、锥型板(306)和转轴(307)，所述底盘(301)滑动连接于滑轨(201)，所述底盘(301)外表面设置齿轮(302)，所述护板(303)套接于齿轮(302)顶面，所述护板(303)外表面转动连接螺环(304)，所述螺环(304)两侧设置铆钉(305)，所述锥型板(306)设置于底盘(301)顶面中心，所述转轴(307)设置于锥型板(306)底部，所述驱动装置(4)设置于加工仓(102)内侧中心，所述驱动装置(4)包括三相电机(401)、转轮(402)、打磨圈(403)和齿圈(404)，所述三相电机(401)输出端连接转轮(402)顶面侧边，所述打磨圈(403)设置于转轮(402)外表面，所述齿圈(404)设置于打磨圈(403)底面，所述从动装置(5)设置于齿圈(404)底面，所述从动装置(5)包括圆环(501)和卡齿(502)，所述圆环(501)顶面设置卡齿(502)，所述卡齿(502)啮合齿圈(404)，所述连接装置(6)设置于加工仓(102)内侧，所述驱动装置(4)包括，所述连接装置(6)包括定位杆(601)、轴杆(602)和卡块(603)，所述定位杆(601)设置于转轮(402)侧壁并顶面连接轴杆(602)尾端，所述轴杆(602)首端连接卡块(603)，所述转向装置(7)设置于滑轨(201)尾端底部，所述转向装置(7)包括卡槽(701)、单向卡齿(702)和弹簧(703)，所述卡槽(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨太平，战志刚，
申请(专利权)人：清远市尚泰超硬工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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