一种无氧铜杆打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种无氧铜杆打磨装置，包括支撑架和导辊，支撑架顶部固定设有打磨箱，打磨箱的一侧与顶部开有进线孔与出线孔，磨箱内部一侧设有安装块，安装块顶部设有电机，电机转轴固定连接有第一锥齿轮，打磨箱内侧壁固定连接安装架，安装架转动连接打磨套，打磨套顶部设有调节盘，打磨套底部固定连接第二锥齿轮，顶部开有滑槽，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，滑槽内部滑动连接打磨块，打磨块顶部固定连接插销，调节盘通过锁紧螺栓与打磨套固定连接，调节盘开有弧形槽，插销与弧形槽相适配。本实用新型专利技术解决了现有打磨装置不能保证无氧铜杆表面能够被全方位打磨，且对于不同直径大小的无氧铜杆的适应性差的问题。直径大小的无氧铜杆的适应性差的问题。直径大小的无氧铜杆的适应性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜杆打磨装置


[0001]本技术涉及铜杆加工
，尤其是指一种无氧铜杆打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨装置是对成品件进行再次加工处理的重要机械，现有技术中无氧铜杆在锻造制成后，其表面会产生许多毛刺，需要进行打磨，现有的打磨装置不能保证无氧铜杆表面能够被全方位打磨，并且对于不同直径大小的无氧铜杆的适应性差，效率也低，所以需要一种可调式无氧铜杆表面毛刺打磨装置。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术目的在于提供一种无氧铜杆打磨装置，具有解决上述问题的功能。为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案：
[0005](二)技术方案
[0006]一种无氧铜杆打磨装置，包括支撑架和导辊，所述支撑架顶部固定设有打磨箱，所述导辊固定连接于所述打磨箱内部和顶部，所述打磨箱的一侧与顶部开有进线孔与出线孔，所述打磨箱内部一侧设有安装块，所述安装块顶部设有电机，所述电机转轴固定连接有第一锥齿轮，所述打磨箱内侧壁固定连接安装架，所述安装架转动连接打磨套，所述打磨套顶部设有调节盘，所述打磨套底部固定连接第二锥齿轮，顶部开有滑槽，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述滑槽内部滑动连接打磨块，所述打磨块顶部固定连接插销，所述调节盘通过锁紧螺栓与所述打磨套固定连接，所述调节盘开有弧形槽，所述插销与所述弧形槽相适配。
[0007]进一步，所述打磨块的打磨端设为斜面。
[0008]进一步，所述滑槽形状为“凸”型。
[0009](三)有益效果r/>[0010]本技术有益效果：
[0011]1、该无氧铜杆打磨装置，通过电机带动锥齿轮转动，使打磨套内的打磨块快速旋转打磨，实现了对无氧铜杆表面全方位打磨的效果。
[0012]2、该无氧铜杆打磨装置，通过在调节盘上设置弧形槽，转动调节盘时，插销带动打磨块在滑槽内移动，实现了对打磨块的调节，可以适用于不同直径的无氧铜杆的打磨。
附图说明
[0013]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是打磨套与打磨块的立体图；
[0016]图3是打磨套俯视图；
[0017]图4是A的局部放大图。
[0018]附图标号说明：1、支撑架；2、打磨箱；3、安装架；4、安装块；5、电机；6、打磨套；7、调节盘；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、导辊；11、滑槽；12、打磨块；13、插销；14、弧形槽；15、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。
[0024]请参阅图1至图4所示一种无氧铜杆打磨装置，包括支撑架1和导辊10，所述支撑架1顶部固定设有打磨箱2，所述导辊10固定连接于所述打磨箱2内部和顶部，所述打磨箱2的一侧与顶部开有进线孔与出线孔，所述打磨箱2内部一侧设有安装块4，所述安装块4顶部设有电机5，所述电机5转轴固定连接有第一锥齿轮8，所述打磨箱2内侧壁固定连接安装架3，所述安装架3转动连接打磨套6，所述打磨套6顶部设有调节盘7，所述打磨套6底部固定连接第二锥齿轮9，顶部开有滑槽11，所述滑槽11形状为“凸”型,所述第一锥齿轮8与所述第二锥齿轮9相啮合，所述滑槽11内部滑动连接打磨块12，所述打磨块12顶部固定连接插销13，所述调节盘7通过锁紧螺栓15与所述打磨套6固定连接，所述调节盘7开有弧形槽14，所述插销13与所述弧形槽14相适配。
[0025]所述打磨块12的打磨端设为斜面，使打磨块12可以打磨较小直径的无氧铜杆。
[0026]使用原理：将无氧铜杆从进线孔穿入，绕过导辊10从打磨套6内部穿过，由出线孔穿出，松开锁紧螺栓15，转动调节盘7，使插销13在弧形槽14内受到挤压带动打磨块12在滑槽11内部滑动，打磨块12与无氧铜杆接触后拧紧锁紧螺栓15，使调节盘7固定，再启动电机5进行打磨。
[0027]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无氧铜杆打磨装置，包括支撑架(1)和导辊(10)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部固定设有打磨箱(2)，所述导辊(10)固定连接于所述打磨箱(2)内部和顶部，所述打磨箱(2)的一侧与顶部开有进线孔与出线孔，所述打磨箱(2)内部一侧设有安装块(4)，所述安装块(4)顶部设有电机(5)，所述电机(5)转轴固定连接有第一锥齿轮(8)，所述打磨箱(2)内侧壁固定连接安装架(3)，所述安装架(3)转动连接打磨套(6)，所述打磨套(6)顶部设有调节盘(7)，所述打磨套(6)底部固定连接第二锥齿轮(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建中，
申请(专利权)人：贵溪红石金属有限公司，
类型：新型
国别省市：