The invention provides a preparation method of aluminium trioxide catalyst, which includes: drying aluminium hydroxide and grinding it into particles, then calcining it for the first time at 350-450 degrees C to obtain x_o alumina powder; adding Tianqing powder to the above-mentioned x_o alumina powder and stirring it evenly to obtain mixed powder; spraying the above-mentioned mixed powder with sodium hydroxide solution, and then spraying it at 30 degrees. Aluminum trioxide catalyst was prepared by solidifying the mixed powder of solidified alumina at ~35 (?) C and calcining it at 450 (?) 480 (?) C for the second time after screening and removing impurities from the mixed powder of solidified alumina. The invention also provides the application of the above-mentioned aluminium trioxide catalyst in butyl rubber. The method has the advantages of simple process and low cost. The application of the obtained aluminium trioxide catalyst in the butyl rubber process shows that dimethyl ether is reduced to less than 0.1%, no excessive moisture occurs in the whole process, and the quality of the prepared butyl rubber is good.
【技术实现步骤摘要】
三氧化二铝催化剂的制备方法及其在丁基橡胶中的应用
本专利技术涉及化学助剂领域,特别涉及一种三氧化二铝催化剂的制备方法及其在丁基橡胶中的应用。
技术介绍
丁基橡胶是由异丁烯与少量异戊二烯无规则共聚而成的橡胶共聚物,具有良好的化学稳定性、热稳定性、抗臭氧性和令人满意的阻尼性。目前加工丁基橡胶采取的是淤浆法生产工艺,即以AlCl-H20和二甲醚为引发剂,氯甲烷为稀释剂。在零下-98~-88℃下进行阳离子共聚合反应而制得。在加工工程中,若氯甲烷中的水和二甲醚的含量过高,会造成反应难以控制,若过低则会导致反应终止。其原因是二甲醚和氯甲烷的分子质量和沸点接近,在氯甲烷干燥塔中很难将氯甲烷和二甲醚彻底的分离出来,从而直接影响反应的平衡运行,造成丁基橡胶达不到质量要求。1969~1970在通过一系列的研究试验中,研究人员采用加氢汽油/氯烷为溶剂,铝一钒催化的加工体系,来解决在氯甲烷干燥塔中去除水和二甲醚杂质的问题,但效果不理想。经1978年兰州会议鉴定此丁基橡胶研究加工体系的丁基橡胶产品还是不稳定,其性能达不到质量要求。目前,国外氯甲烷干燥装置中采用的是F-200处理体系,但产品 ...
【技术保护点】
1.一种三氧化二铝催化剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:1)将氢氧化铝烘干后粉碎成颗粒,然后在350~450℃下进行第一次焙烧,得到x‑ρ氧化铝粉;2)向步骤1)所得x‑ρ氧化铝粉中加入田箐粉,并搅拌均匀,得到混合粉体;3)用氢氧化钠溶液对步骤2)所得混合粉体进行喷淋,然后在30~35℃下进行固化,得到固化氧化铝混合粉;4)将步骤3)所得固化氧化铝混合粉进行筛分除杂,然后在450~480℃下进行第二次焙烧,即得三氧化二铝催化剂。
【技术特征摘要】
1.一种三氧化二铝催化剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:1)将氢氧化铝烘干后粉碎成颗粒,然后在350~450℃下进行第一次焙烧,得到x-ρ氧化铝粉;2)向步骤1)所得x-ρ氧化铝粉中加入田箐粉,并搅拌均匀,得到混合粉体;3)用氢氧化钠溶液对步骤2)所得混合粉体进行喷淋,然后在30~35℃下进行固化,得到固化氧化铝混合粉;4)将步骤3)所得固化氧化铝混合粉进行筛分除杂,然后在450~480℃下进行第二次焙烧,即得三氧化二铝催化剂。2.如权利要求1所述三氧化二铝催化剂的制备方法,其特征在于,步骤1)中烘干温度为120~135℃。3.如权利要求1所述三氧化二铝催化剂的制备方法,其特征在于,步骤1)中粉碎后颗粒为可通...
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