一种用于圆锯机的头料检测机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于圆锯机的头料检测机构，包括一数字式位移传感器；还包括一用于固定在圆锯机上的安装座，安装座上开设有安装孔；还包括一丝杆升降机构，丝杆升降机构固定在安装座上，丝杆升降机构包括一可上下滑动的滑板，滑板与一探测杆可拆卸连接，探测杆的下端与一用于夹持数字式位移传感器的夹头可拆卸连接；数字式位移传感器的长度方向与丝杆升降机构的滑板的运动方向垂直。本专利通过安装座，便于固定在圆锯机上，通过数字式位移传感器进而检测头料的位置，便于实现保存头料的精确切割，节约了成本。

A Headstock Detection Mechanism for Circular Saw Machine

The utility model provides a head material detecting mechanism for circular saw, including a digital displacement sensor, a mounting seat for fixing circular saw, which is provided with an installation hole, a screw lifting mechanism, a screw lifting mechanism fixed on the mounting seat, a screw lifting mechanism including a sliding slide board, a sliding plate and a detection rod can be detached. The lower end of the probe rod is detachably connected with a chuck used for clamping the digital displacement sensor, and the length direction of the digital displacement sensor is perpendicular to the motion direction of the slide plate of the screw lifting mechanism. The patent is easy to fix on the circular saw machine through the mounting seat, and then detect the position of the head material through the digital displacement sensor, so as to realize the accurate cutting of the preserved head material and save the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆锯机的头料检测机构
本技术涉及数控圆锯机设备领域，具体涉及检测机构。
技术介绍
目前市场上的圆锯机，在切割棒料时，都是需要棒料的头端作为废料进行切除。这对于前端面平整的棒料而言，就多出来一段废料，且锯片多切割一刀，也浪费了一定的时间。目前不存有对圆锯机的头料进行定位的头料检测机构。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种用于圆锯机的头料检测机构，以解决上述至少一个技术问题。本技术的技术方案是：一种用于圆锯机的头料检测机构，其特征在于，包括一数字式位移传感器；还包括一用于固定在圆锯机上的安装座，所述安装座上开设有安装孔；还包括一丝杆升降机构，所述丝杆升降机构固定在所述安装座上，所述丝杆升降机构包括一可上下滑动的滑板，所述滑板与一探测杆可拆卸连接，所述探测杆的下端与一用于夹持数字式位移传感器的夹头可拆卸连接；所述夹头上设有前后贯穿的通道，且所述数字式位移传感器安装在所述通道内，所述夹头的上端部还设有一调整通道内径的缺口，所述缺口与所述通道导通，所述夹头开设有缺口处的左右的两侧穿设有用于缺口前后方向间距调整的锁紧螺钉；所述数字式位移传感器的长度方向与所述丝杆升降机构的滑板的运动方向垂直。本专利通过安装座，便于固定在圆锯机上，通过数字式位移传感器进而检测头料的位置，便于实现保存头料的精确切割，节约了成本。通过锁紧螺钉对缺口的间距的调整，进而便于对数字式位移传感器的夹紧与可拆卸调整。数字式位移传感器又称为线性传感器，是一种属于金属感应的线性器件，传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量，其一个重要优点是便于将信号直接送入计算机系统。数字式位移传感器的型号为东渡DP-15。夹头与探测杆通过螺钉可拆卸连接。所述滑板与所述探测杆通过螺钉可拆卸连接；所述探测杆的上端与所述滑板的上端齐平。通过探测杆的上端与滑板的上端齐平，便于实现滑板与探测杆两者可拆卸连接时的对位。所述探测杆的下端低于所述滑板的下端，所述探测杆的下端与所述滑板的下端之间的高度差大于所述丝杆升降机构的最大行程。便于通过丝杆升降机构的滑板运动到最高位置时，仍能保证数字式位移传感器位于丝杆升降机构的下方，便于部件之间的相互运动。头料检测机构安装至圆锯机的机身上。所述圆锯机还包括一用于驱动料管前后运动的工作台部套，所述工作台部套包括一用于夹持棒料的夹持机构；所述圆锯机还包括一光电传感器，所述光电传感器固定在所述圆锯机的机身上；所述圆锯机还包括一用于夹持棒料的顶部夹头部套以及主夹头部套，所述主夹头部套与所述头料检测机构相邻；所述顶部夹头部套与所述主夹头部套均安装在所述圆锯机的机身上。通过主夹头部套以及顶部夹头部套的结合，保证棒料在切割时的夹持强度。当棒料碰到数字式位移传感器时，将棒料所处的位置作记录反馈出来，会将线性位移转换为数字信号直接送入计算机系统，然后数字式位移传感器上升退回到原点；根据实际切割成品料长，工作台部套夹紧棒料向前或向后送料，主轴箱部套的锯片开始切割，将切出的头料作为第一片成品料。这减少棒料的浪费，锯片的耗损，节约了成本。所述头料检测机构倾斜设置，所述丝杆升降机构的运动方向与水平面的夹角为45°；所述数字式位移传感器的长度方向为前后方向。本专利通过头料检测机构倾斜设置，减少与棒料从输送机构上搬运的干扰。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术头料检测机构安装在圆锯机上的一种结构示意图；图3为本技术夹头的部分结构示意图。图中：1为安装座，2为电机安装板，3为电机，4为导轨，5为丝杆，6为滑板，7为探测杆，8为夹头，9为数字式位移传感器，11为棒料，12为主轴箱部套，13为工作台部套，14为光电传感器，15为顶部夹头部套，16为头料检测机构，17为主夹头部套，81为通道，82为缺口。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。参见图1、图2和图3，一种用于圆锯机的头料检测机构，包括一数字式位移传感器9；还包括一用于固定在圆锯机上的安装座1，安装座1上开设有安装孔；还包括一丝杆升降机构，丝杆升降机构固定在安装座1上，丝杆升降机构包括一可上下滑动的滑板6，滑板6与一探测杆7可拆卸连接，探测杆7的下端与一用于夹持数字式位移传感器9的夹头8可拆卸连接；夹头上设有前后贯穿的通道，且数字式位移传感器安装在通道81内，夹头的上端部还设有一调整通道81内径的缺口82，缺口82与通道81导通，夹头开设有缺口处的左右的两侧穿设有用于缺口前后方向间距调整的锁紧螺钉；数字式位移传感器9的长度方向与丝杆升降机构的滑板6的运动方向垂直。本专利通过安装座1，便于固定在圆锯机上，通过数字式位移传感器9进而检测头料的位置，便于实现保存头料的精确切割，节约了成本。可以是，夹头开设有缺口处的左侧开设有穿过锁紧螺钉的通孔，夹头开设有缺口处的右侧开设与锁紧螺钉相匹配的螺纹孔。进而实现在锁紧螺钉转动过程中，实现缺口处的夹紧。夹头前后方向上的上部的中央设有一前端、后端以及上端均开口的缺口。数字式位移传感器9又称为线性传感器，是一种属于金属感应的线性器件，传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量，其一个重要优点是便于将信号直接送入计算机系统。数字式位移传感器的型号为东渡DP-15。夹头8与探测杆7通过螺钉可拆卸连接。滑板6与探测杆7通过螺钉可拆卸连接；探测杆7的上端与滑板6的上端齐平。通过探测杆7的上端与滑板6的上端齐平，便于实现滑板6与探测杆7两者可拆卸连接时的对位。探测杆7的下端低于滑板6的下端，探测杆7的下端与滑板6的下端之间的高度差大于丝杆升降机构的最大行程。便于通过丝杆升降机构的滑板6运动到最高位置时，仍能保证数字式位移传感器9位于丝杆升降机构的下方，便于部件之间的相互运动。滑板包括一板体以及固定在板体上的螺母座，螺母座与丝杆相匹配。丝杆升降机构包括一电机3、丝杆5，电机3的动力输出轴驱动丝杆转动，丝杆升降机构包括一电机安装板2以及丝杆安装板，电机安装板以及丝杆安装板固定连接构成一安装支架，安装支架与安装座1固定连接。丝杆安装板的上下两端均设有丝杆5穿过的开口。丝杆安装板上设有引动滑板6上下滑动的导轨4。头料检测机构安装至圆锯机的机身上。圆锯机还包括一用于驱动棒料前后运动的工作台部套13，工作台部套13包括一用于夹持棒料的夹持机构；圆锯机还包括一光电传感器14，光电传感器14固定在圆锯机的机身上；圆锯机还包括一用于夹持棒料的顶部夹头部套15以及主夹头部套，主夹头部套17与头料检测机构16相邻；顶部夹头部套15与主夹头部套均安装在圆锯机的机身上。通过主夹头部套以及顶部夹头部套15的结合，保证料管在切割时的夹持强度。当棒料11碰到数字式位移传感器9时，将棒料11所处的位置作记录反馈出来，会将线性位移转换为数字信号直接送入计算机系统，然后数字式位移传感器9上升退回到原点；根据实际切割成品料长，工作台部套13夹紧棒料11向前或向后送料，主轴箱部套12的锯片开始切割，将切出的头料作为第一片成品料。这减少棒料11的浪费，锯片的耗损，节约了成本。工作台部套与机身滑动连接。工作台部套的工作台底座上设有引导工作台部套前后运动的导轨，还安装有驱动工作台部套前后运动的驱动电机，驱动电机通过一将旋转运动转化为直线运动。传动机构可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆锯机的头料检测机构，其特征在于，包括一数字式位移传感器；还包括一用于固定在圆锯机上的安装座，所述安装座上开设有安装孔；还包括一丝杆升降机构，所述丝杆升降机构固定在所述安装座上，所述丝杆升降机构包括一可上下滑动的滑板，所述滑板与一探测杆可拆卸连接，所述探测杆的下端与一用于夹持数字式位移传感器的夹头可拆卸连接；所述夹头上设有前后贯穿的通道，且所述数字式位移传感器安装在所述通道内，所述夹头的上端部还设有一调整通道内径的缺口，所述缺口与所述通道导通，所述夹头开设有缺口处的左右的两侧穿设有用于缺口前后方向间距调整的锁紧螺钉；所述数字式位移传感器的长度方向与所述丝杆升降机构的滑板的运动方向垂直。

【技术特征摘要】
1.一种用于圆锯机的头料检测机构，其特征在于，包括一数字式位移传感器；还包括一用于固定在圆锯机上的安装座，所述安装座上开设有安装孔；还包括一丝杆升降机构，所述丝杆升降机构固定在所述安装座上，所述丝杆升降机构包括一可上下滑动的滑板，所述滑板与一探测杆可拆卸连接，所述探测杆的下端与一用于夹持数字式位移传感器的夹头可拆卸连接；所述夹头上设有前后贯穿的通道，且所述数字式位移传感器安装在所述通道内，所述夹头的上端部还设有一调整通道内径的缺口，所述缺口与所述通道导通，所述夹头开设有缺口处的左右的两侧穿设有用于缺口前后方向间距调整的锁紧螺钉；所述数字式位移传感器的长度方向与所述丝杆升降机构的滑板的运动方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种用于圆锯机的头料检测机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，贺贤汉，王文杰，
申请(专利权)人：上海汉虹精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31