一种可调整切刀位置的全自动模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了线路板模切机技术领域的一种可调整切刀位置的全自动模切机，所述固定板的顶部中心处设置有电机，所述电机输出端连接有调节螺杆，所述调节螺杆从上至下贯穿依次固定板和升降板后通过转动轴承和保护箱活动连接，所述升降板的前后两侧壁上均设置有滑块，且所述滑块远离升降板的一侧抵靠在固定箱内腔侧壁上，所述保护箱的底部开设有容纳空腔，所述容纳空腔内远离开口的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有切刀，所述切刀的底部延伸出容纳空腔，所述工作台的顶部中心处开设有和切刀相配合的切割凹槽，可实现对切刀的高度调节变化，提高了装置的实用性，便于增加装置对于不同厚度线路板的加工灵活性。

An Automatic Die Cutting Machine with Adjustable Cutter Position

The utility model discloses a fully automatic die-cutting machine which can adjust the position of the cutter in the technical field of PCB die-cutting machine. The top center of the fixing plate is provided with an electric motor, and the output end of the motor is connected with an adjusting screw. The adjusting screw runs through the fixing plate and the lifting plate in turn from top to bottom, and is movably connected by a rotating bearing and a protective box. The front and rear walls of the lifting plate are movably connected. A slider is arranged on the upper side, and the slider is located on the side wall of the inner cavity of the fixed box far from the lifting plate. The bottom of the protective box is provided with a holding cavity. The side far from the opening in the holding cavity is fixed with an electric expansion rod. The bottom of the electric expansion rod is fixed with a cutting knife, and the bottom of the cutting knife extends to accommodate the cavity, and the top of the worktable is provided with an accommodating cavity. A cutting groove matched with the cutter is arranged in the center, which can adjust the height of the cutter, improve the practicability of the device and increase the processing flexibility of the device for circuit boards with different thickness.

【技术实现步骤摘要】
一种可调整切刀位置的全自动模切机
本技术涉及线路板模切机
，具体为一种可调整切刀位置的全自动模切机。
技术介绍
模切机利用钢刀、五金模具，通过压印板施加一定的压力，通过冲压施力从而完成切割，但是目前的模切机中在对线路板进行切割时，不能够对切刀的位置进行调整，就难以实现对不同厚度的待加工品的切割加工操作，同时，在不能对于切刀位置进行调整时，待加工品的加工效率就不高，不能增加装置对于待加工品的适应性和灵活性，使得装置专门化，比较浪费资源，为此，我们提出一种可调整切刀位置的全自动模切机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调整切刀位置的全自动模切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调整切刀位置的全自动模切机，包括底座，所述底座的顶部的四个边角位置均设置有支撑柱，四组所述支撑柱的顶部固定有固定板，所述底座的顶部中心处设置有固定块，所述固定块的顶部设置有支撑台，所述支撑台的顶部设置有工作台，所述工作台的左右两侧均设置有两组结构相同的导料辊，所述固定板的底部中心处固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔嵌套设置有升降板，且所述升降板底部贯穿固定箱底部后连接有保护箱，所述固定板的顶部中心处设置有电机，所述电机输出端连接有调节螺杆，所述调节螺杆从上至下贯穿依次固定板和升降板后通过转动轴承和保护箱活动连接，所述升降板的前后两侧壁上均设置有滑块，且所述滑块远离升降板的一侧抵靠在固定箱内腔侧壁上，所述保护箱的底部开设有容纳空腔，所述容纳空腔内远离开口的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有切刀，所述切刀的底部延伸出容纳空腔，所述工作台的顶部中心处开设有和切刀相配合的切割凹槽。优选的，所述固定板顶部开设有装配通孔，且装配通孔的内腔嵌套设置有和调节螺杆相适配的螺纹套筒。优选的，所述容纳空腔远离开口的一侧内壁上开设有卡槽，所述电动伸缩杆的顶部设置有和卡槽相嵌套的卡块。优选的，所述电动伸缩杆沿着切刀的长度反向均匀设置为两组结构相同的装置，且以切刀的纵向中心线为对称轴对称设置。优选的，所述导料辊通过连接销轴连接在支撑杆上，且支撑杆固定在支撑台的顶部。优选的，所述切割凹槽沿着工作台的表面的水平长度方向设置，且深度大于切刀延伸出容纳空腔的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术结构设计合理，使用方便，通过电机带动调节螺杆转动，进而调节升降板在固定箱中进行高度上的升降，从而可以带动保护箱实现高度调节，即可实现切刀的高度调节，装置操作便捷，可实现对切刀的高度调节变化，提高了装置的实用性，便于增加装置对于不同厚度的产品的加工灵活性，另外，在进行高度调节过程中，升降板前后侧壁上的滑块可以限制升降板水平方向上的转动和摆动，限制了装置的自由度，便于提高装置的稳定性。附图说明图1为本技术主视图结构示意图；图2为本技术右视图结构示意图。图中：1底座、2支撑柱、3固定板、4固定块、5支撑台、6工作台、7导料辊、8电机、9固定箱、10升降板、11保护箱、12调节螺杆、13滑块、14容纳空腔、15电动伸缩杆、16切刀、17切割凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种可调整切刀位置的全自动模切机，包括底座1，底座1的顶部的四个边角位置均设置有支撑柱2，四组支撑柱2的顶部固定有固定板3，底座1的顶部中心处设置有固定块4，固定块4的顶部设置有支撑台5，支撑台5的顶部设置有工作台6，工作台6的左右两侧均设置有两组结构相同的导料辊7，固定板3的底部中心处固定连接有固定箱9，固定箱9的内腔嵌套设置有升降板10，且升降板10底部贯穿固定箱9底部后连接有保护箱11，固定板3的顶部中心处设置有电机8，电机8输出端连接有调节螺杆12，调节螺杆12从上至下贯穿依次固定板4和升降板10后通过转动轴承和保护箱11活动连接，升降板10的前后两侧壁上均设置有滑块13，且滑块13远离升降板10的一侧抵靠在固定箱9内腔侧壁上，保护箱11的底部开设有容纳空腔14，容纳空腔14内远离开口的一侧固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的底部固定连接有切刀16，切刀16的底部延伸出容纳空腔14，工作台6的顶部中心处开设有和切刀16相配合的切割凹槽17。其中，固定板3顶部开设有装配通孔，且装配通孔的内腔嵌套设置有和调节螺杆12相适配的螺纹套筒，通过这种设置可以便于调节螺杆12的转动，同时可以对调节螺杆12提供水平方向上的支撑和限位；容纳空腔14远离开口的一侧内壁上开设有卡槽，电动伸缩杆15的顶部设置有和卡槽相嵌套的卡块，通过这种设置可以使电动伸缩杆15紧固卡接在容纳空腔14内壁上，便于提高电动伸缩杆15在容纳空腔14内的连接稳固性；电动伸缩杆15沿着切刀16的长度反向均匀设置为两组结构相同的装置，且以切刀16的纵向中心线为对称轴对称设置，通过这种设置可以使电动伸缩杆15对于切刀16在冲压切割时具有对称分布的压应力，便于切刀16对线路板进行切割；导料辊7通过连接销轴连接在支撑杆上，且支撑杆固定在支撑台5的顶部；切割凹槽17沿着工作台6的表面的水平长度方向设置，且深度大于切刀16延伸出容纳空腔14的长度，通过这种设置可以保证切刀16在进行切割的过程中不会和工作台6相互碰撞。工作原理：该装置在使用时，将待加工产品放置在工作台6上并且可以通过导料辊7进行输送，待需要进行切割时，通过外接电源启动电动伸缩杆15进行伸缩，带动切刀16进行冲压，配合切割凹槽17的使用，完成对线路板的冲压切割操作，在需要对切刀16的高度位置进行调整时，通过外接电源启动电机8，带动调节螺杆12进行旋转，调节螺杆12通过保护箱11顶部的转动轴承和保护箱11发生相对转动，从而调节螺杆12可以带动升降板10在固定箱9的内腔进行上下移动，从而升降板10带动保护箱11上下移动，可实现对切刀16高度位置的调整，即通过电机8的正反转可以间接实现对切刀16的高度调整，从而便于完成切割，在进行高度调节过程中，升降板10前后侧壁上的滑块13可以限制升降板10水平方向上的转动和摆动，限制了升降板10的自由度，便于提高保护箱11上下移动时的稳定性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调整切刀位置的全自动模切机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部的四个边角位置均设置有支撑柱（2），四组所述支撑柱（2）的顶部固定有固定板（3），所述底座（1）的顶部中心处设置有固定块（4），所述固定块（4）的顶部设置有支撑台（5），所述支撑台（5）的顶部设置有工作台（6），所述工作台（6）的左右两侧均设置有两组结构相同的导料辊（7），所述固定板（3）的底部中心处固定连接有固定箱（9），所述固定箱（9）的内腔嵌套设置有升降板（10），且所述升降板（10）底部贯穿固定箱（9）底部后连接有保护箱（11），所述固定板（3）的顶部中心处设置有电机（8），所述电机（8）输出端连接有调节螺杆（12），所述调节螺杆（12）从上至下贯穿依次固定板（3）和升降板（10）后通过转动轴承和保护箱（11）活动连接，所述升降板（10）的前后两侧壁上均设置有滑块（13），且所述滑块（13）远离升降板（10）的一侧抵靠在固定箱（9）内腔侧壁上，所述保护箱（11）的底部开设有容纳空腔（14），所述容纳空腔（14）内远离开口的一侧固定连接有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的底部固定连接有切刀（16），所述切刀（16）的底部延伸出容纳空腔（14），所述工作台（6）的顶部中心处开设有和切刀（16）相配合的切割凹槽（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种可调整切刀位置的全自动模切机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部的四个边角位置均设置有支撑柱（2），四组所述支撑柱（2）的顶部固定有固定板（3），所述底座（1）的顶部中心处设置有固定块（4），所述固定块（4）的顶部设置有支撑台（5），所述支撑台（5）的顶部设置有工作台（6），所述工作台（6）的左右两侧均设置有两组结构相同的导料辊（7），所述固定板（3）的底部中心处固定连接有固定箱（9），所述固定箱（9）的内腔嵌套设置有升降板（10），且所述升降板（10）底部贯穿固定箱（9）底部后连接有保护箱（11），所述固定板（3）的顶部中心处设置有电机（8），所述电机（8）输出端连接有调节螺杆（12），所述调节螺杆（12）从上至下贯穿依次固定板（3）和升降板（10）后通过转动轴承和保护箱（11）活动连接，所述升降板（10）的前后两侧壁上均设置有滑块（13），且所述滑块（13）远离升降板（10）的一侧抵靠在固定箱（9）内腔侧壁上，所述保护箱（11）的底部开设有容纳空腔（14），所述容纳空腔（14）内远离开口的一侧固定连接有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的底部固定连接有切...

【专利技术属性】
技术研发人员：单金林，段小篇，姜文军，
申请(专利权)人：扬州市玄裕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32