一种曲轴双面钻孔机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种曲轴双面钻孔机床，工作台顶部固定有纵向的工件支撑座，工件支撑座具有纵向的通道，通道的底部敞开，通道内固定有90度旋转气缸，90度旋转气缸的伸缩杆自工件支撑座顶部伸出，90度旋转气缸末端连接有按压块，工件支撑座顶部在纵向方向上于伸缩杆两侧各设置有一个工件固定座，工作台的顶部滑动设置有横向移动的滑板，滑板在横向方向上位于工件支撑座两侧，每个滑板上对应同一个工件固定座各设置一个横向的钻头枢接座；位于工件支撑座两侧的两个钻头枢接座上枢接的钻头可以同时对曲轴进行加工，避免拆卸两次的步骤，节省大量时间，并且通过90度旋转气缸以及按压块对曲轴进行压紧，自动化程度高。

A Double-sided Drilling Machine for Crankshaft

The utility model relates to a crankshaft double-sided drilling machine tool. The top of the worktable is fixed with a longitudinal workpiece support, the workpiece support seat has a longitudinal passage, the bottom of the passage is open, the passage is fixed with a 90-degree rotary cylinder, the expansion rod of the 90-degree rotary cylinder extends from the top of the workpiece support, the end of the 90-degree rotary cylinder is connected with a pressing block, and the top of the workpiece support seat is in the longitudinal direction. A workpiece fixing seat is arranged on both sides of the telescopic rod, and a transverse moving slide plate is arranged on the top of the worktable. The slide plate is located on both sides of the workpiece supporting seat in the transverse direction, and each slide plate corresponds to the same workpiece fixing seat with a transverse bit pivoting seat; the two bit pivoting seats on both sides of the workpiece supporting seat can simultaneously pivot into the crankshaft. Processing, avoid two steps of disassembly, save a lot of time, and through 90 degrees rotating cylinder and pressing block for crankshaft compression, high degree of automation.

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴双面钻孔机床
本技术涉及加工机床
，特别是涉及一种曲轴双面钻孔机床。
技术介绍
曲轴是工业产品中经常需要用到的零件，一般需要对曲轴两端钻中心油孔，现有的机床中，往往都是先对曲轴的一端进行钻孔，然后将曲轴自机床上拆卸下来，调转180度之后再次固定，对曲轴的另一端进行钻孔。工序繁琐，浪费大量时间，可能导致所述曲轴两端的中心油孔中心线不重合，并且容易造成操作人员的手上。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种曲轴双面钻孔机床，可以仅进行一次固定，块钱能对曲轴的两端同时进行钻孔操作，节省大量时间。其技术方案如下：一种曲轴双面钻孔机床，包括：横向设置的工作台以及在纵向上分别设置于所述工作台两侧的两个立柱，两个所述立柱的顶部通过梁板相互连接；所述工作台顶部固定有纵向的工件支撑座，所述工件支撑座具有纵向的通道，所述通道的底部敞开，所述通道内固定有90度旋转气缸，所述90度旋转气缸的伸缩杆自所述工件支撑座顶部伸出，所述90度旋转气缸末端连接有按压块，所述工件支撑座顶部在纵向方向上于所述伸缩杆两侧各设置有一个工件固定座，所述工作台的顶部滑动设置有横向移动的滑板，所述滑板在横向方向上位于所述工件支撑座两侧，每个所述滑板上对应同一个所述工件固定座各设置一个横向的钻头枢接座；所述梁板上设置有抓取装置，所述抓取装置包括滑动设置于所述梁板上的竖板以及滑动设置于所述竖板上的竖直的升降杆，所述梁板在横向上的两侧分别设置有纵向的第一滑轨及纵向的第一齿条，所述竖板的背面滑动卡持在所述第一滑轨上，且所述竖板的背面上还固定有竖直的第一电机，所述第一电机的转轴上连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条相互啮合；所述竖板的正面设置有竖向的第二滑轨，所述升降杆滑动卡持于所述第二滑轨，所述升降杆的侧面设置有第二齿条，所述竖板的正面还设置有第二电机，所述第二电机的转轴上连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条相互啮合；所述升降杆的下端连接有水平的气爪固定板，所述气爪固定板上对应每个所述工件固定座设置有横向排列的两个气动抓。下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施例中，所述通道内所述90度旋转气缸的数量为3。在其中一个实施例中，所述工件固定座包括横向排列的两个卡固板，所述卡固板的顶部设置有V形槽。在其中一个实施例中，所述按压块的两端底部均设置有凸块。在其中一个实施例中，每个所述钻头枢接座上均设置有从动轮，位于同一所述滑板上相邻的两个所述钻头枢接座由固定于所述滑板上的同一个第三电机通过皮带驱动，所述第三电机的转轴上固定有两个主动轮。在其中一个实施例中，所述滑板均连接有螺母，所述螺母内插设有丝杆，所述丝杆与固定于所述工作台顶部的第四电机的转轴连接。在其中一个实施例中，所述工作台顶部周缘设置有围栏，在纵向上位于所述钻头枢接座两端的所述围栏上设置有出液口。在其中一个实施例中，所述竖板的背面连接有横向的支撑板，所述第一电机固定于所述支撑板朝下设置，所述支撑板与所述竖板之间通过三角钢连接。在其中一个实施例中，所述第一滑轨及所述第二滑轨的数量均为2。在其中一个实施例中，所述抓取装置的数量为2。本技术的有益效果为：本申请所述曲轴双面钻孔机床的所述工作台顶部固定有纵向的工件支撑座，所述工件支撑座具有纵向的通道，所述通道的底部敞开，所述通道内固定有90度旋转气缸，所述90度旋转气缸的伸缩杆自所述工件支撑座顶部伸出，所述90度旋转气缸末端连接有按压块，所述工件支撑座顶部在纵向方向上于所述伸缩杆两侧各设置有一个工件固定座，所述工作台的顶部滑动设置有横向移动的滑板，所述滑板在横向方向上位于所述工件支撑座两侧，每个所述滑板上对应同一个所述工件固定座各设置一个横向的钻头枢接座；位于所述工件支撑座两侧的两个钻头枢接座上枢接的钻头可以同时对曲轴进行加工，避免拆卸两次的步骤，节省大量时间，并且通过90度旋转气缸以及按压块对所述曲轴进行压紧，自动化程度高。附图说明图1为本技术所述曲轴双面钻孔机床的结构示意图；图2为本技术所述工件支撑座的立体结构示意图；图3为本技术所述工件支撑座的正视图。附图标记说明：100、工作台；110、工件支撑座；111、通道；120、90度旋转气缸；121、伸缩杆；122、按压块；123、凸块；130、工件固定座；131、卡固板；140、钻头枢接座；141、从动轮；150、围栏；151、出液口；160、滑板；200、立柱；210、梁板；211、第一滑轨；212、第一齿条；300、抓取装置；310、竖板；311、第一电机；312、支撑板；320、升降杆；321、第二齿条；322、第二电机；330、气爪固定板；331、气动抓。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1至图3所示，本技术所述一种曲轴双面钻孔机床，包括横向设置的工作台100以及在纵向上分别设置于所述工作台100两侧的两个立柱200，两个所述立柱200的顶部通过梁板210相互连接；所述工作台100顶部固定有纵向的工件支撑座110，所述工件支撑座110具有纵向的通道111，所述通道111的底部敞开，所述通道111内固定有90度旋转气缸120，所述90度旋转气缸120的伸缩杆121自所述工件支撑座110顶部伸出，所述90度旋转气缸120末端连接有按压块122，所述工件支撑座110顶部在纵向方向上于所述伸缩杆121两侧各设置有一个工件固定座130，所述工作台100的顶部滑动设置有横向移动的滑板160，所述滑板160在横向方向上位于所述工件支撑座110两侧，每个所述滑板160上对应同一个所述工件固定座130各设置一个横向的钻头枢接座140；所述梁板210上设置有抓取装置300，所述抓取装置300包括滑动设置于所述梁板210上的竖板310以及滑动设置于所述竖板310上的竖直的升降杆320，所述梁板210在横向上的两侧分别设置有纵向的第一滑轨211及纵向的第一齿条212，所述竖板310的背面滑动卡持在所述第一滑轨211上，且所述竖板310的背面上还固定有竖直的第一电机311，所述第一电机311的转轴上连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条212相互啮合；所述竖板310的正面设置有竖向的第二滑轨，所述升降杆320滑动卡持于所述第二滑轨，所述升降杆320的侧面设置有第二齿条321，所述竖板310的正面还设置有第二电机322，所述第二电机322的转轴上连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条321相互啮合；所述升降杆320的下端连接有水平的气爪固定板330，所述气爪固定板330上对应每个所述工件固定座130设置有横向排列的两个气动抓331。本申请所述曲轴双面钻孔机床的所述工作台100顶部固定有纵向的工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴双面钻孔机床，其特征在于，包括：横向设置的工作台以及在纵向上分别设置于所述工作台两侧的两个立柱，两个所述立柱的顶部通过梁板相互连接；所述工作台顶部固定有纵向的工件支撑座，所述工件支撑座具有纵向的通道，所述通道的底部敞开，所述通道内固定有90度旋转气缸，所述90度旋转气缸的伸缩杆自所述工件支撑座顶部伸出，所述90度旋转气缸末端连接有按压块，所述工件支撑座顶部在纵向方向上于所述伸缩杆两侧各设置有一个工件固定座，所述工作台的顶部滑动设置有横向移动的滑板，所述滑板在横向方向上位于所述工件支撑座两侧，每个所述滑板上对应同一个所述工件固定座各设置一个横向的钻头枢接座；所述梁板上设置有抓取装置，所述抓取装置包括滑动设置于所述梁板上的竖板以及滑动设置于所述竖板上的竖直的升降杆，所述梁板在横向上的两侧分别设置有纵向的第一滑轨及纵向的第一齿条，所述竖板的背面滑动卡持在所述第一滑轨上，且所述竖板的背面上还固定有竖直的第一电机，所述第一电机的转轴上连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条相互啮合；所述竖板的正面设置有竖向的第二滑轨，所述升降杆滑动卡持于所述第二滑轨，所述升降杆的侧面设置有第二齿条，所述竖板的正面还设置有第二电机，所述第二电机的转轴上连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条相互啮合；所述升降杆的下端连接有水平的气爪固定板，所述气爪固定板上对应每个所述工件固定座设置有横向排列的两个气动抓。...

【技术特征摘要】
1.一种曲轴双面钻孔机床，其特征在于，包括：横向设置的工作台以及在纵向上分别设置于所述工作台两侧的两个立柱，两个所述立柱的顶部通过梁板相互连接；所述工作台顶部固定有纵向的工件支撑座，所述工件支撑座具有纵向的通道，所述通道的底部敞开，所述通道内固定有90度旋转气缸，所述90度旋转气缸的伸缩杆自所述工件支撑座顶部伸出，所述90度旋转气缸末端连接有按压块，所述工件支撑座顶部在纵向方向上于所述伸缩杆两侧各设置有一个工件固定座，所述工作台的顶部滑动设置有横向移动的滑板，所述滑板在横向方向上位于所述工件支撑座两侧，每个所述滑板上对应同一个所述工件固定座各设置一个横向的钻头枢接座；所述梁板上设置有抓取装置，所述抓取装置包括滑动设置于所述梁板上的竖板以及滑动设置于所述竖板上的竖直的升降杆，所述梁板在横向上的两侧分别设置有纵向的第一滑轨及纵向的第一齿条，所述竖板的背面滑动卡持在所述第一滑轨上，且所述竖板的背面上还固定有竖直的第一电机，所述第一电机的转轴上连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条相互啮合；所述竖板的正面设置有竖向的第二滑轨，所述升降杆滑动卡持于所述第二滑轨，所述升降杆的侧面设置有第二齿条，所述竖板的正面还设置有第二电机，所述第二电机的转轴上连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条相互啮合；所述升降杆的下端连接有水平的气爪固定板，所述气爪固定板上对应每个所述工件固定座设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永昌，王三信，
申请(专利权)人：广州市番禺永昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44