一种锂电池极耳圆角冲切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池极耳圆角冲切机，底座上表面左右两侧设有支撑板，横板与两支撑板顶部固定连接，横板下表面与底座上表面之间设有导向机构，底座上表面设有冲压块，气缸与横板上表面固定连接，气缸的活塞杆末端与导向机构相连接；通过气缸带动压杆上下移动与冲压块配合，实现自动对极耳进行倒角加工，通过凹槽可实现定位精确快速，操作简单方便，加工产量高、效率高，产品品质好。

A Punch Cutting Machine for Pole Ear of Lithium Battery

The utility model discloses a round corner punching machine for lithium battery pole ears, which has support plates on both sides of the upper surface of the base, a fixed connection between the cross plate and the top of the two support plates, a guiding mechanism between the lower surface of the cross plate and the upper surface of the base, a punching block on the upper surface of the base, a fixed connection between the cylinder and the surface of the cross plate, and a connecting connection between the end of the piston rod of the cylinder and the guiding mechanism through the cylinder belt. The dynamic pressure bar moves up and down with the stamping block to realize automatic chamfering of the pole ear. The groove can realize accurate and fast positioning, simple and convenient operation, high processing output, high efficiency and good product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极耳圆角冲切机
本技术涉及极耳生产
，具体为一种锂电池极耳圆角冲切机。
技术介绍
聚合物锂离子电池生产工艺复杂，工序繁多，在生产、转序过程中容易发生电池之间的接触和磕碰，并且聚合物电池外露的极耳比较坚硬且为直角，造成生产过程中电池铝塑膜被扎漏的现象，影响了电池的外观，出现了电池漏液的现象，从而造成了电池的良品率降低，安全性能降低，同时也造成了客户投诉漏液的问题；为了解决该问题，对极耳进行倒角处理，即可避免上述问题，现有技术都是通过人工手拿单个极耳到裁切机刀倒角，靠手工定位，效率低，一致性差，品质无法保证，且手工倒角机一个型号一刀模，需要多个刀模，存在资源浪费，操作难度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池极耳圆角冲切机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术的手工倒角存在效率低，产品质量不稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池极耳圆角冲切机，包括：底座、支撑板、横板、气缸、导向机构和冲压块，底座上表面左右两侧设有支撑板，横板与两支撑板顶部固定连接，横板下表面与底座上表面之间设有导向机构，底座上表面设有冲压块，气缸与横板上表面固定连接，气缸的活塞杆末端与导向机构相连接；所述导向机构包括：第一导柱、连接块、第一轴承、第二导柱、第二轴承和压杆，第一导柱和第二导柱相互平行的设置在底座和横板之间，连接块左侧固定连接有第一轴承，右侧固定连接有第二轴承，第一轴承可滑动的套设在第一导柱的外侧壁，第二轴承可滑动的套设在第二导柱的外侧壁，连接块底部固定连接有压杆，压杆外圆周设有内凹的圆弧凹槽，所述冲压块中间设有通孔，冲压块侧壁设有穿过通孔的L型通槽，通孔内侧设有圆弧形凸起，且凸起与凹槽对应设置。进一步的，所述第一轴承和第二轴承均为型号相同的直线轴承。进一步的，所述凹槽和凸起的数量均为2个。进一步的，所述底座下表面设有可调脚架。进一步的，所述底座旁侧设有智能控制器，智能控制器与气缸相连接。进一步的，所述底座中间设有第二通孔，且第二通孔与通孔同轴设置，第二通孔下方设有废料收集盒。与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下优点：通过气缸带动压杆上下移动与冲压块配合，实现自动对极耳进行倒角加工，通过凹槽可实现定位精确快速，操作简单方便，加工产量高、效率高，产品品质好；本技术可以将极耳的边角裁切成圆角，从而可以防止电池极耳在与电池壳体相接触时刺穿电池壳体，对电池壳体进行有效保护，保证电池的安全性能，提高电池的生产质量，增强用户的产品使用感受，有利于扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术冲压块俯视图。图3为本技术压杆仰视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅附图1～附图3所示：一种锂电池极耳圆角冲切机，底座1下表面设有可调脚架8，用于调节整个装置的水平，底座1上表面左右两侧设有支撑板2，横板3与两支撑板2顶部固定连接，横板3下表面与底座1上表面之间设有导向机构5，底座1上表面设有冲压块6，底座1中间设有第二通孔，且第二通孔与通孔同轴设置，第二通孔下方设有废料收集盒7；底座旁侧设有智能控制器，智能控制器与气缸5相连接，通过智能控制器可以切换整个装置为手动和自动模式，气缸4与横板3上表面固定连接，气缸4的活塞杆末端与导向机构5相连接；第一导柱51和第二导柱54相互平行的设置在底座1和横板3之间，连接块52上表面左侧固定连接有第一轴承54，右侧固定连接有第二轴承55，第一轴承53可滑动的套设在第一导柱51的外侧壁，第二轴承56可滑动的套设在第二导柱54的外侧壁，第一轴承53和第二轴承55均为型号相同的直线轴承；连接块52底部固定连接有压杆56，压杆56外圆周设有内凹的圆弧凹槽561，所述冲压块6中间设有通孔61，冲压块6侧壁设有穿过通孔61的L型通槽62，通孔61内侧设有圆弧形凸起63，且凸起63与凹槽561对应设置，且凹槽561和凸起63的数量均为2个，可以同时供两个员工加工操作。本技术的使用原理：通过智能控制器可以切换整个装置为手动和自动模式，手动模式下，通过脚踩通气开关，控制气缸5上下移动，进而带动压杆56与冲压块6配合，实现将极耳的边角冲切成圆角；在自动模式下，人工将极耳放置在冲压块6上方，极耳的边角顶压在凹槽561上，气缸5带动压杆56向下移动，当凹槽移动到凸起63的下方，即极耳的边角已被冲切成圆角，对应的废料落入废料收集盒7内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池极耳圆角冲切机，其特征在于包括：底座、支撑板、横板、气缸、导向机构和冲压块，底座上表面左右两侧设有支撑板，横板与两支撑板顶部固定连接，横板下表面与底座上表面之间设有导向机构，底座上表面设有冲压块，气缸与横板上表面固定连接，气缸的活塞杆末端与导向机构相连接；所述导向机构包括：第一导柱、连接块、第一轴承、第二导柱、第二轴承和压杆，第一导柱和第二导柱相互平行的设置在底座和横板之间，连接块左侧固定连接有第一轴承，右侧固定连接有第二轴承，第一轴承可滑动的套设在第一导柱的外侧壁，第二轴承可滑动的套设在第二导柱的外侧壁，连接块底部固定连接有压杆，压杆外圆周设有内凹的圆弧凹槽，所述冲压块中间设有通孔，冲压块侧壁设有穿过通孔的L型通槽，通孔内侧设有圆弧形凸起，且凸起与凹槽对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极耳圆角冲切机，其特征在于包括：底座、支撑板、横板、气缸、导向机构和冲压块，底座上表面左右两侧设有支撑板，横板与两支撑板顶部固定连接，横板下表面与底座上表面之间设有导向机构，底座上表面设有冲压块，气缸与横板上表面固定连接，气缸的活塞杆末端与导向机构相连接；所述导向机构包括：第一导柱、连接块、第一轴承、第二导柱、第二轴承和压杆，第一导柱和第二导柱相互平行的设置在底座和横板之间，连接块左侧固定连接有第一轴承，右侧固定连接有第二轴承，第一轴承可滑动的套设在第一导柱的外侧壁，第二轴承可滑动的套设在第二导柱的外侧壁，连接块底部固定连接有压杆，压杆外圆周设有内凹的圆弧凹槽，所述冲压块中间设有通孔，冲压块侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家明，翁永华，
申请(专利权)人：厦门纬达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35