一种不锈钢镜面机制造技术

本发明专利技术涉及不锈钢表面处理技术领域，公开了一种不锈钢镜面机，包括机架、多个设置在机架上的支撑板，支撑板中部开设有滑槽，所述滑槽内沿垂直于机架延伸方向滑动设置有安装板，机架上设置有驱动安装板沿垂直于机架延伸方向运动的驱动组件，安装板上均设置有打磨组件，所述安装板设置有用于喷出抛光液的喷淋管，所述安装板上设置有导气管，所述机架上设置有连通导气管的导出管，所述导出管上设置有风机。通过将汽化的抛光液导出，减小汽化的抛光液冷凝后滴在不锈钢板上的概率，进而减小不锈钢表面出现瑕疵的概率。

A Stainless Steel Mirror Machine

The invention relates to the technical field of stainless steel surface treatment, and discloses a stainless steel mirror machine, which comprises a frame and a plurality of support plates arranged on the frame. A sliding groove is arranged in the middle of the support plate. The sliding groove is arranged with a mounting plate in a direction perpendicular to the extension direction of the frame, and a driving component for driving the mounting plate to move along the extension direction perpendicular to the frame is arranged on the frame. A polishing component is arranged, and the installation plate is provided with a spray pipe for ejecting polishing liquid, and a guide pipe is arranged on the installation plate, and a guide pipe connected with the guide pipe is arranged on the rack, and a fan is arranged on the guide pipe. By deriving the vaporized polishing fluid, the probability of dropping on stainless steel plate after condensation of vaporized polishing fluid is reduced, and then the probability of surface defects of stainless steel is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢镜面机
本专利技术涉及不锈钢表面处理
，具体涉及一种不锈钢镜面机。
技术介绍
“镜面”是指不锈钢的表面状态。不锈钢镜面机，又称不锈钢镜面抛光机，主要是通过在钢材表面喷上抛光液，对钢材进行打磨，去除表面粗糙度和氧化皮而体现出金属本色，并呈现出镜面的状态。如公告号为CN105108617A的专利，该专利公开了一种不锈钢板镜面加工方法及采用的抛光机，加工方法包括粗磨、抛光、清洗、烘干的步骤，其中，粗磨采用水磨的形式，以粗磨布拼装的磨头为磨具，把不锈钢表面的氧化层磨掉；抛光以羊毛毡、海绵包扎的磨头为磨具，硝酸、红粉的混合液为抛光液，将不锈钢板抛光成镜面板；清洗以清水淋到不锈钢镜面板表面，利用毛刷和毛辊刷洗，除去板面的脏物；烘干利用电烤灯管加热，烘干镜面板表面的水分。在实际工作过程中，在不锈钢板表面均匀喷上抛光液，通过磨具打磨不锈钢板，从而使不锈钢板表面达到镜面效果。但是抛光液通常采取酸性抛光液，在打磨不锈钢板的过程中，不锈钢板与磨具之间产生热量，抛光液部分汽化，汽化的抛光液与不锈钢镜面机接触，汽化的抛光液又液化，液化后的抛光液不均匀的滴落在不锈钢板上，导致不锈钢板被腐蚀，导致不锈钢板表面产生瑕疵。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不锈钢板表面容易产生瑕疵，本专利技术的目的在于提供一种不锈钢镜面机，减小不锈钢板产生瑕疵的概率。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种不锈钢镜面机，包括机架、多个设置在机架上的支撑板，支撑板中部开设有滑槽，所述滑槽内沿垂直于机架延伸方向滑动设置有安装板，机架上设置有驱动安装板沿垂直于机架延伸方向运动的驱动组件，安装板上均设置有打磨组件，所述安装板设置有用于喷出抛光液的喷淋管，所述安装板上设置有导气管，所述机架上设置有连通导气管的导出管，所述导出管上设置有风机。通过采用上述技术方案，不锈钢板从机架一端导入，喷淋管在不锈钢板上喷上抛光液，打磨组件对不锈钢板进行打磨。风机工作，带动导气管、导出管内的气体流动，在抛光液产生汽化时，将汽化的抛光液吸出，经过喷淋塔的处理后，喷淋塔喷出碱性的液体，吸收气体中的酸性抛光液，将气体排出。通过将汽化的抛光液导出，减小汽化的抛光液冷凝后滴在不锈钢板上的概率，进而减小不锈钢表面出现瑕疵的概率。打磨后的不锈钢板进行清洗、烘干处理，从而使不锈钢板表面呈现出镜面效果。本专利技术的进一步设置为：所述风机连接有喷淋塔。通过采用上述技术方案，喷淋塔通过喷出碱性液体，从而对风机导出的气体进行中和，对风机导出的酸性气体进行处理，减小酸性气体对环境产生影响的概率。本专利技术的进一步设置为：所述风机设置为耐酸碱风机。通过采用上述技术方案，由于风机需要导出的是酸性气体，所以采用耐酸碱风机，减小风机损坏的概率。本专利技术的进一步设置为：所述机架上设置有用于封闭支撑板之间的间隙的封闭组件。通过采用上述技术方案，通过封闭组件将支撑板之间的间隙封闭，减小汽化的抛光液从支撑板之间的间隙进入车间内的概率，达到保护工作人员的效果。通过封闭组件将支撑板之间的间隙封闭，风机工作时，大部分汽化的抛光液被导出，方便抛光液的处理。本专利技术的进一步设置为：所述封闭组件包括封闭框、设置在封闭框内用于闭合封闭框的封闭盖。通过采用上述技术方案，封闭盖与封闭框连接后，将封闭框与机架焊接，即完成封闭组件的安装。本专利技术的进一步设置为：封闭框由四根截面呈L形钢组成，所述封闭盖设置有两个，两个封闭盖与封闭框铰接。通过采用上述技术方案，封闭盖与封闭框铰接，在需要观察不锈钢板的进度时，通过打开封闭盖，即可观察不锈钢板的进度。本专利技术的进一步设置为：封闭框与安装板两侧抵接。通过采用上述技术方案，安装板在运动过程中，滑槽与封闭框均对安装板形成限位，安装板的稳定性强。本专利技术的进一步设置为：所述安装板两侧设置有与机架连接且用于封闭滑槽的风琴防护罩。通过采用上述技术方案，风琴防护罩可由多片首尾相连的塑料片制成。在驱动安装板往复运动时，通过风琴防护罩对滑槽产生封闭效果，减小汽化的抛光液从滑槽的散出的概率。并且风机工作时，气体通过风琴防护罩与滑槽之间的间隙进入，保持机架内部气压平衡。由于气体需要从风琴防护罩与滑槽之间的间隙进入，风琴防护罩减小杂质进入机架内部的概率，对不锈钢板形成保护。本专利技术的进一步设置为：所述封闭组件设置为设置在机架上的封闭片。通过采用上述技术方案，将封闭片之间放置在机架上，封闭片设置在支撑片之间，从而将支撑片之间的间隙封闭。本专利技术的进一步设置为：所述封闭片可采取透明玻璃制成。通过采用上述技术方案，在需要观察不锈钢板在镜面机内的进度时，通过透明的封闭片即可观察不锈钢板的进度。本专利技术具有以下优点：1、通过将汽化的抛光液导出，减小汽化的抛光液冷凝后滴在不锈钢板上的概率，进而减小不锈钢表面出现瑕疵的概率。2、通过喷淋塔低导出的抛光液进行处理，减小环境被污染的概率。3、通过封闭组件将支撑板之间的间隙封闭，减小汽化的抛光液进入车间内的概率。4、不锈钢板的处理进度观察方便。附图说明图1为不锈钢镜面机的整体结构图；图2为实施例1中支撑板、封闭组件的结构图；图3为实施例2中封闭组件的结构图。附图标记：1、机架；2、支撑板；3、滑槽；4、安装板；5、驱动组件；6、打磨组件；7、喷淋管；8、导气管；9、导出管；10、风机；11、喷淋塔；12、封闭框；13、封闭盖；14、风琴防护罩；15、封闭片。具体实施方式参照附图对本专利技术做进一步说明。实施例1，一种不锈钢镜面机，如图1和2所示：包括机架1、多个设置在机架1上的支撑板2。支撑板2中部开设有滑槽3，滑槽3内沿垂直于机架1延伸方向滑动设置有安装板4，机架1上设置有驱动组件5，驱动组件5驱动安装板4沿垂直于机架1延伸方向做往复运动，驱动组件5可采取液压缸驱动。安装板4上均设置有打磨组件6。安装板4设置有用于喷出抛光液的喷淋管7，喷液管7可采取软管。不锈钢板从机架1一端导入，喷淋管7在不锈钢板上喷上抛光液，打磨组件6对不锈钢板进行打磨。打磨后的不锈钢板进行清洗、烘干处理，从而使不锈钢板表面呈现出镜面效果。安装板4上均设置有导气管8，导气管8可采取橡胶管、硬质塑料管、软质塑料管、软管等，优选为耐腐蚀的管。机架1上设置有连通导气管8的导出管9，导出管9上设置有风机10，风机10设置为耐酸碱风机。风机10连接有喷淋塔11。风机10工作，带动导气管8、导出管9内的气体流动，在抛光液产生汽化时，将汽化的抛光液吸出，经过喷淋塔11的处理后，喷淋塔11喷出碱性的液体，吸收气体中的酸性抛光液，将气体排出。通过将汽化的抛光液导出，减小汽化的抛光液冷凝后滴在不锈钢板上的概率，进而减小不锈钢表面出现瑕疵的概率。机架1上设置有用于封闭支撑板2之间的间隙的封闭组件。封闭组件包括封闭框12、两个设置在封闭框12内用于闭合封闭框12的封闭盖13。封闭框12由四根截面呈L形钢组成，封闭盖13与封闭框12连接后，将封闭框12与机架1焊接，即完成封闭组件的安装。封闭框12与安装板4两侧抵接，封闭框12对安装板4形成限位，提升了安装板4的稳定性。封闭盖13采取金属制成，优选耐腐蚀金属制成。两个封闭盖13与封闭框12通过合页铰接。通过封闭盖13将支撑板2之间的间隙封闭，在需要观察不锈钢板的进度时，通过打开封闭盖13，即可观察本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢镜面机，包括机架（1）、多个设置在机架（1）上的支撑板（2），支撑板（2）中部开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内沿垂直于机架（1）延伸方向滑动设置有安装板（4），机架（1）上设置有驱动安装板（4）沿垂直于机架（1）延伸方向运动的驱动组件（5），安装板（4）上均设置有打磨组件（6），所述安装板（4）设置有用于喷出抛光液的喷淋管（7），其特征是：所述安装板（4）上设置有导气管（8），所述机架（1）上设置有连通导气管（8）的导出管（9），所述导出管（9）上设置有风机（10）。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢镜面机，包括机架（1）、多个设置在机架（1）上的支撑板（2），支撑板（2）中部开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内沿垂直于机架（1）延伸方向滑动设置有安装板（4），机架（1）上设置有驱动安装板（4）沿垂直于机架（1）延伸方向运动的驱动组件（5），安装板（4）上均设置有打磨组件（6），所述安装板（4）设置有用于喷出抛光液的喷淋管（7），其特征是：所述安装板（4）上设置有导气管（8），所述机架（1）上设置有连通导气管（8）的导出管（9），所述导出管（9）上设置有风机（10）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢镜面机，其特征是：所述风机（10）连接有喷淋塔（11）。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢镜面机，其特征是：所述风机（10）设置为耐酸碱风机。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢镜面机，其特征是：所述机架（1）上设置有用于封闭支撑板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈源武，
申请(专利权)人：杭州钜洲精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33