一种不锈钢板加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板加工用切割装置，包括切割台，所述切割台的一侧设有钢板夹，所述切割台上表面远离钢板夹一侧且靠近前表面的位置开设有矩形卡槽通孔，所述矩形卡槽通孔的内部设有收集盘，所述切割台下表面靠近矩形卡槽通孔的位置固定有电动马达，所述电动马达上转动轴的外侧固定有切割刀片，所述切割台下表面靠近矩形卡槽通孔边缘的位置设有废料收集结构。本实用新型专利技术所述的一种不锈钢板加工用切割装置，通过钢板夹可以夹住不同长宽高的不锈钢板，且可以方便地改变不锈钢板的位置，避免与切割刀片接触，安全性增加，通过收集盘与废料收集结构可以收集起切割过程中所产生的碎屑，可回收利用，减小不锈钢板切割所产生的损耗。生的损耗。生的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板加工用切割装置


[0001]本技术涉及切割装置结构
，特别涉及一种不锈钢板加工用切割装置。

技术介绍

[0002]切割是指用刀等把物品截断或利用机床切断或利用火焰、电弧烧断金属材料，其中不锈钢板加工过程中就需要用到切割装置进行切割，方便后续的进一步操作。
[0003]专利号：202022917348.0，公布的一种不锈钢板材切割设备，通过设有限制板与放置板，与现有技术相比，让通过套筒可以让支撑板发生转动，使得支撑板位于凹槽中，可以防止支撑板发生旋转，之后将放置板发生转动，让放置板发生九十度的转动，并让电机以及切割轮位于两个放置板之间，从而将整体的长度发生变化，并让切割轮位于两个放置板之间，可以减少工作人员与切割轮的接触，防止对人体造成伤害，便于整体的携带，但是不方便夹住和移动不锈钢板，且切割过程中所产生的碎屑无法收集。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种不锈钢板加工用切割装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种不锈钢板加工用切割装置，包括切割台，所述切割台的一侧设有钢板夹，所述切割台上表面远离钢板夹一侧且靠近前表面的位置开设有矩形卡槽通孔，所述矩形卡槽通孔的内部设有收集盘，所述切割台下表面靠近矩形卡槽通孔的位置固定有电动马达，所述电动马达上转动轴的外侧固定有切割刀片，所述切割台下表面靠近矩形卡槽通孔边缘的位置设有废料收集结构，所述切割台下表面靠近四角的位置固定有支撑立柱，所述切割台远离钢板夹的一侧靠近矩形卡槽通孔的位置固定有滴水管。
[0007]优选的，所述钢板夹包括滑套、一号滑杆、一号杆、弹簧伸缩杆、二号杆、一号滑槽、滑块、直角架、直角夹、空心管、二号滑槽、二号滑杆与把手。
[0008]优选的，所述滑套固定于切割台的一侧，所述一号滑杆设于滑套的内部，所述一号杆固定于一号滑杆的外侧靠近前端的位置，所述弹簧伸缩杆固定于一号杆外侧靠近一号滑杆的一端，所述二号杆固定于弹簧伸缩杆的前端，所述一号滑槽开设于一号杆与二号杆远离一号滑杆的一端，所述滑块设于一号滑槽的内部，所述直角架固定于滑块位于一号滑槽外部的一端，所述直角夹固定于直角架远离滑块的一端，所述钢板夹通过滑套设于切割台的一侧。
[0009]优选的，所述二号滑槽开设于空心管外侧靠近前端的位置，所述二号滑杆设于二号滑槽的内部，所述把手固定于空心管与二号滑杆的后端，所述空心管与二号滑杆不相邻的一端与直角架固定连接。
[0010]优选的，所述收集盘下表面远离滴水管的一侧开设有刀片通孔，所述切割刀片的
上端穿过刀片通孔。
[0011]优选的，所述废料收集结构包括漏斗、U形插框、收集筒、排水管与过滤网，所述漏斗固定于切割台下表面靠近矩形卡槽通孔边缘的位置，所述U形插框固定于漏斗的下表面，所述收集筒设于U形插框的内部，所述排水管固定于收集筒侧面靠近下表面的位置，所述过滤网固定于排水管的内侧，所述排水管的内部与收集筒的内部相连通，所述废料收集结构通过漏斗设于切割台下表面靠近矩形卡槽通孔边缘的位置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的钢板夹，钢板夹可以夹住不同长宽高的不锈钢板，且可以方便地改变不锈钢板的位置，避免与切割刀片接触，安全性增加，通过设置的废料收集结构与收集盘，收集盘与废料收集结构可以收集起切割过程中所产生的碎屑，可回收利用，减小不锈钢板切割所产生的损耗。
附图说明
[0014]图1为本技术一种不锈钢板加工用切割装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种不锈钢板加工用切割装置的局部分解示意图；
[0016]图3为本技术一种不锈钢板加工用切割装置的图1中A部分放大示意图；
[0017]图4为本技术一种不锈钢板加工用切割装置的图1中B部分放大示意图；
[0018]图5为本技术一种不锈钢板加工用切割装置的图2中C部分放大示意图；
[0019]图6为本技术一种不锈钢板加工用切割装置的图2中D部分放大示意图。
[0020]图中：1、切割台；2、钢板夹；201、滑套；202、一号滑杆；203、一号杆；204、弹簧伸缩杆；205、二号杆；206、一号滑槽；207、滑块；208、直角架；209、直角夹；210、空心管；211、二号滑槽；212、二号滑杆；213、把手；3、矩形卡槽通孔；4、收集盘；401、刀片通孔；5、电动马达；6、切割刀片；7、废料收集结构；701、漏斗；702、U形插框；703、收集筒；704、排水管；705、过滤网；8、支撑立柱；9、滴水管。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
6所示，一种不锈钢板加工用切割装置，包括切割台1，切割台1的一侧设有钢板夹2，切割台1上表面远离钢板夹2一侧且靠近前表面的位置开设有矩形卡槽通孔3，矩形卡槽通孔3的内部设有收集盘4，切割台1下表面靠近矩形卡槽通孔3的位置固定有电动马达5，电动马达5上转动轴的外侧固定有切割刀片6，切割台1下表面靠近矩形卡槽通孔3边缘的位置设有废料收集结构7，切割台1下表面靠近四角的位置固定有支撑立柱8，切割台1远离钢板夹2的一侧靠近矩形卡槽通孔3的位置固定有滴水管9，让滴水管9的下端接上水管，让水滴落在切割刀片6上，可以给切割过程中摩擦升温的切割刀片6降温；
[0024]钢板夹2包括滑套201、一号滑杆202、一号杆203、弹簧伸缩杆204、二号杆205、一号滑槽206、滑块207、直角架208、直角夹209、空心管210、二号滑槽211、二号滑杆212与把手213；滑套201固定于切割台1的一侧，一号滑杆202设于滑套201的内部，一号杆203固定于一
号滑杆202的外侧靠近前端的位置，弹簧伸缩杆204固定于一号杆203外侧靠近一号滑杆202的一端，二号杆205固定于弹簧伸缩杆204的前端，一号滑槽206开设于一号杆203与二号杆205远离一号滑杆202的一端，滑块207设于一号滑槽206的内部，直角架208固定于滑块207位于一号滑槽206外部的一端，直角夹209固定于直角架208远离滑块207的一端，钢板夹2通过滑套201设于切割台1的一侧；二号滑槽211开设于空心管210外侧靠近前端的位置，二号滑杆212设于二号滑槽211的内部，把手213固定于空心管210与二号滑杆212的后端，空心管210与二号滑杆212不相邻的一端与直角架208固定连接；收集盘4下表面远离滴水管9的一侧开设有刀片通孔401，切割刀片6的上端穿过刀片通孔401；废料收集结构7包括漏斗701、U形插框702、收集筒703、排水管704与过滤网705，漏斗701固定于切割台1下表面靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板加工用切割装置，其特征在于：包括切割台（1），所述切割台（1）的一侧设有钢板夹（2），所述切割台（1）上表面远离钢板夹（2）一侧且靠近前表面的位置开设有矩形卡槽通孔（3），所述矩形卡槽通孔（3）的内部设有收集盘（4），所述切割台（1）下表面靠近矩形卡槽通孔（3）的位置固定有电动马达（5），所述电动马达（5）上转动轴的外侧固定有切割刀片（6），所述切割台（1）下表面靠近矩形卡槽通孔（3）边缘的位置设有废料收集结构（7），所述切割台（1）下表面靠近四角的位置固定有支撑立柱（8），所述切割台（1）远离钢板夹（2）的一侧靠近矩形卡槽通孔（3）的位置固定有滴水管（9），所述钢板夹（2）包括滑套（201）、一号滑杆（202）、一号杆（203）、弹簧伸缩杆（204）、二号杆（205）、一号滑槽（206）、滑块（207）、直角架（208）、直角夹（209）、空心管（210）、二号滑槽（211）、二号滑杆（212）与把手（213），所述收集盘（4）下表面远离滴水管（9）的一侧开设有刀片通孔（401），所述切割刀片（6）的上端穿过刀片通孔（401），所述废料收集结构（7）包括漏斗（701）、U形插框（702）、收集筒（703）、排水管（704）与过滤网（705）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板加工用切割装置，其特征在于：所述滑套（201）固定于切割台（1）的一侧，所述一号滑杆（202）设于滑套（201）的内部，所述一号杆（203）固定于一号滑杆（202）的外侧靠近前端的位置，所述弹簧伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云章，
申请(专利权)人：杭州钜洲精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：