一种转子支架压轴工装制造技术

本发明专利技术公开了一种转子支架压轴工装，包括压力机、压头和平衡端板定位机构，所述压力机上设有支撑平台，平衡端板定位机构设置于支撑平台上；所述平衡端板定位机构用于承载转子支架和套设于转子支架上的平衡端板；所述压头处于平衡端板定位机构的正上方并与压力机相连，压头的底面设有用于挤压平衡端板的外挤压面，通过外挤压面作用在平衡端板上，实现平衡端板与转子支架固定连接。本发明专利技术具有能源消耗低、操作安全、现场环境洁净、质量可靠、生产效率高等特点。

A Rotor Bracket Shaft-pressing Tool

The invention discloses a shaft pressing tooling for a rotor support, which comprises a press, a pressure head and a balanced end plate positioning mechanism. The press is provided with a support platform, and the balanced end plate positioning mechanism is arranged on the support platform; the balanced end plate positioning mechanism is used to load the rotor support and the balanced end plate sleeved on the rotor support; the pressure head is positioned directly above the balanced end plate positioning mechanism. It is connected with the press, and the bottom of the press head is provided with an external extrusion surface for extruding the balancing end plate. The external extrusion surface acts on the balancing end plate to realize the fixed connection between the balancing end plate and the rotor bracket. The invention has the advantages of low energy consumption, safe operation, clean on-site environment, reliable quality and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种转子支架压轴工装
本专利技术属于汽车电机转子生产
，具体涉及一种转子支架压轴工装。
技术介绍
电机的转子包括有转轴、铁芯、端板、换向器等部件。目前的装配工艺方式为：先用烘箱加热转子支架至200摄氏度，人工将转轴，以套入转子支架的中孔中，并以键定位；然后烘箱加热平衡端板至少100摄氏度，人工将端板套入转子支架(已冷却至45摄氏度以下)中，并调整位置，保证销孔同心；最后将销用铜棒敲入销孔中，使转子支架与平衡端板相板位置固定。但此种方式存在很多缺陷，如工件的加热，需要消耗较多的电能；工件表面温度过高，容易发生烫伤事故；金属件来料时，表面会有少量防防锈油，加热后产生烟及刺鼻的气味，使生产现场环境很差，影响客户参观；工件存在加热与冷却环节，导致难以实现连续性批量化制造；热套过程，对操作人员的经验要求很高，手工操作时，稍有差池，放偏，工件容易报废。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种转子支架压轴工装，能源消耗低、操作安全、现场环境洁净、质量可靠、生产效率高。实现本专利技术目的的技术方案是：一种转子支架压轴工装，包括压力机、压头和平衡端板定位机构，所述压力机上设有支撑平台，平衡端板定位机构设置于支撑平台上；所述平衡端板定位机构用于承载转子支架和套设于转子支架上的平衡端板；所述压头处于平衡端板定位机构的正上方并与压力机相连，压头的底面设有用于挤压平衡端板的外挤压面，通过外挤压面作用在平衡端板上，实现平衡端板与转子支架固定连接。进一步地，所述平衡端板定位机构包括支撑板、定位板、底板和驱动器，定位板设置于支撑平台上，支撑板设置于定位板的正上方，底板设置于定位板的正下方；所述支撑板与底板之间通过连杆相连；所述驱动器设置于底板的下方，该驱动器用于驱动底板的上下运动。进一步地，所述定位板上从下至上依次形成有第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面，第三台阶上设有用于卡接转子支架的限位块。进一步地，所述定位板上设有供连杆穿过的连接孔，该连接孔设置于第一台阶面上。进一步地，所述定位板与驱动器之间通过导向杆相连，所述底板可活动的套设于导向杆上。进一步地，所述底板上设有定位杆，定位杆的上端面处于支撑板的上端面的上方，且定位板设有供定位杆穿过的定位孔上，所述定位孔设置于第二台阶面上。进一步地，还包括转轴定位机构，该转轴定位机构用于夹持转轴并保持该转轴处于转子支架的中孔处，所述转轴定位机构设置于支撑平台上并位于转子支架的一侧，且转轴定位机构的数量至少为两个。进一步地，所述压头的底面还设有内挤压面，通过内挤压面作用在转轴上，实现转轴与转子支架固定连接，所述内挤压面处于外挤压面内，且外挤压面与压头底面之间的距离大于内挤压面与压头底面之间的距离。进一步地，所述转轴定位机构包括支撑块、气缸和夹持块，所述支撑块设置支撑平台上，气缸水平地设置在支撑块上，夹持块与气缸相连。进一步地，所述夹持块一侧形成弧形结构的夹持面，该夹持面内设有卡槽。采用了上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果：(1)本专利技术先手动将转子支架和平衡端板放置在平衡端板定位机构上，并在平衡端板的孔位处放置定位销，然后由启动压力机下压压头，使压头作用在平衡端板上，使得平衡端板下移，直至将定位销牢牢地压入转子支架的定位孔内，从而实现平衡端板与转子支架固定连接。本专利技术采用压力机可以分批次生产改变连续性作业，占地面积减小，期间没有加热和冷却工序，避免了能源的损耗，降低了生产成本，显著提高了生产效率，人员由多名作业人员配合，降低为单人作业本，劳动强度降低；通过平衡端板定位机构，使得人工上料操作简易，可靠性高，而且压装过程中再无需人工干预，提高了安全性，压装的位置也非常精确，不会出现工件报废。(2)本专利技术现将转子支架放置在定位板上，然后通过驱动器作用在底板上，从而使得底板上升，而底板与支撑板通过连杆相连，所以支撑板与底板同步上升，这样工作人员就可以轻松地将平衡端板放置在支撑板上，然后驱动器离开底板并复位，由压力机驱动压头，使压头的外挤压面压住平衡端板并使其下移即可实现平衡端板与转子支架连接，结构简单，操作方便，安全性能高，压装过程无人工干预并且相对位置精准。(3)本专利技术的定位板上从下至上依次形成有第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面，这样便于定位板安装在连杆上，又便于配合转子支架的结构，转子支架放置在第三台阶面上，由于转子支架上本身具有键槽，所以将通过限位块卡在键槽内可使转子之间安装牢固。(4)本专利技术在定位板上第一台阶面上设置连接孔，这样就便于将定位板连接在连杆上。(5)本专利技术中定位板与驱动器之间通过导向杆相连，结构牢固，而底板可活动的套设于导向杆上，这样便于底板上下运动。(6)本专利技术通过将定位杆穿设在定位孔套上，然后将转子支架放置在定位板上，转子支架上同样也具有连接定位杆的孔位，这样通过定位杆和限位块使得转子支架牢固地安装在定位板上，无法移动，从而提高了安装精度；而当放置平衡端板时，将平衡端板上的孔位对准定位杆即可，这样平衡端板上的孔位和转子支架上的孔位就校准了，从而便于插入定位销，实现平衡端板和转子支架的连接。(7)本专利技术先由人工将转轴放置在转子支架的中空的上方，然后通过转轴定位机构可以将转轴夹持住，并保持转轴的位置，然后由压头将转轴压入转子支架的中空内即可，期间没有加热和冷却工序，避免了能源损耗，成本降低，没有加热和冷却工序，分批次生产改变连续性作业，显著提高了生产效率；压装过程无人工干预并且相对位置精准，安全性高，人员由多名作业人员配合，降低为单人作业本劳动强度降低，有辅助定位装置，人工上料操作简易，不会出现工件报废，可靠性高。(8)本专利技术的压头的内挤压面上正好作用于转轴上，从而可以作用于转轴上，并将转轴压入转子支架的中孔内。(9)本专利技术通过气缸驱动夹持块可以将转轴夹持住，而夹持块上设置的弧形夹持面可以很好地贴合转轴的表面，从而提高了夹持的稳定性，而夹持面上的卡槽用于配合转轴上的键，使得该键能够准确地插入转子支架的夹槽内。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中压头的结构示意图；图3为本是专利技术中平衡端板定位机构和转轴定位机构的结构示意图；图4为图3的主视图。附图中的标号为：压力机1，支撑平台11，压头2，外挤压面21，内挤压面22，平衡端板定位机构3，支撑板31，定位板32，第一台阶面321，第二台阶面322，第三台阶面323，限位块3231，底板33，驱动器34，连杆35，导向杆36，定位杆37，转轴定位机构4，支撑块41，气缸42，夹持块43，夹持面44，卡槽45，转子支架5，平衡端板6，转轴7。具体实施方式(实施例1)见图1至图4，本实施例的转子支架压轴工装，包括压力机1、压头2、平衡端板定位机构3和转轴定位机构4。压力机1上设有支撑平台11，支撑平台11通过螺栓固定在压力机上，可自主拆装。平衡端板定位机构3安装在支撑平台11上，平衡端板定位机构3用于承载转子支架5和套设于转子支架5上的平衡端板6。平衡端板定位机构3包括支撑板31、定位板32、底板33和驱动器34，本实施例中支撑板31为环形部件，驱动器34为油缸。平衡端板6放置在支撑板31上，转子支架5放置在定位板32上且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子支架压轴工装，其特征在于：包括压力机(1)、压头(2)和平衡端板定位机构(3)，所述压力机(1)上设有支撑平台(11)，平衡端板定位机构(3)设置于支撑平台(11)上；所述平衡端板定位机构(3)用于承载转子支架(5)和套设于转子支架(5)上的平衡端板(6)；所述压头(2)处于平衡端板定位机构(3)的正上方并与压力机(1)相连，压头(2)的底面设有用于挤压平衡端板(6)的外挤压面(21)，通过外挤压面(21)作用在平衡端板(6)上，实现平衡端板(6)与转子支架(5)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种转子支架压轴工装，其特征在于：包括压力机(1)、压头(2)和平衡端板定位机构(3)，所述压力机(1)上设有支撑平台(11)，平衡端板定位机构(3)设置于支撑平台(11)上；所述平衡端板定位机构(3)用于承载转子支架(5)和套设于转子支架(5)上的平衡端板(6)；所述压头(2)处于平衡端板定位机构(3)的正上方并与压力机(1)相连，压头(2)的底面设有用于挤压平衡端板(6)的外挤压面(21)，通过外挤压面(21)作用在平衡端板(6)上，实现平衡端板(6)与转子支架(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种转子支架压轴工装，其特征在于：所述平衡端板定位机构(3)包括支撑板(31)、定位板(32)、底板(33)和驱动器(34)，定位板(32)设置于支撑平台(11)上，支撑板(31)设置于定位板(32)的正上方，底板(33)设置于定位板(32)的正下方；所述支撑板(31)与底板(33)之间通过连杆(35)相连；所述驱动器(34)设置于底板(33)的下方，该驱动器(34)用于驱动底板(33)的上下运动。3.根据权利要求2所述的一种转子支架压轴工装，其特征在于：所述定位板(32)上从下至上依次形成有第一台阶面(321)、第二台阶面(322)和第三台阶面(323)，第三台阶(323)上设有用于卡接转子支架(5)的限位块(3231)。4.根据权利要求3所述的一种转子支架压轴工装，其特征在于：所述定位板(32)上设有供连杆(35)穿过的连接孔，该连接孔设置于第一台阶面(321)上。5.根据权利要求4所述的一种转子支架压轴工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森亚，王兴保，刘宏，
申请(专利权)人：迈思维动力技术常州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32