一种锻造方法技术

本发明专利技术公开了一种锻造方法，加热为将要锻造的钢锭在800～900℃下加热3个小时，然后在7个小时内将温度升至1000～1300℃，再在1000～1300℃下加热1.5～2个小时；采用冲床；制坯，采用空气锤；模锻，采用摩压机；第一次切边，采用冲床，此时利用钢锭余热；获得的坯材进行再次加热，加热至1100～1150℃，然后对钢锭镦粗，旋转压平；第二次切边，采用冲床；表面清理和抛丸，采用抛丸机进行抛丸处理，并通过砂轮机进行表面清理；采用抛丸机进行抛丸处理，冷较正采用摩压机；将锻件放入防锈液中浸泡一段时间后捞出。该锻造方法工序合理，制造成本低，能够有效地提高产品质量和生产效率。

A Forging Method

The invention discloses a forging method, which is heated for the ingot to be forged at 800-900 (?) for three hours, then rises the temperature to 1000-1300 (?) within seven hours, and then heats it at 1000-1300 (?) for 1.5-2 hours; adopts punch press; blank making, air hammer; die forging, friction press; first trimming, punch press, at this time, the billet obtained by utilizing the waste heat of the ingot; The material is reheated again, heated to 1100-1150 C, then upsetting and rotary flattening the ingot; the second trimming, using punch; surface cleaning and shot blasting, using shot blasting machine for shot blasting treatment, and surface cleaning through the grinding wheel; using shot blasting machine for shot blasting treatment, cold comparison is using friction press; the forgings are soaked in rust-proof liquid for a period of time and then salvaged. The forging process is reasonable, the manufacturing cost is low, and the product quality and production efficiency can be effectively improved.

【技术实现步骤摘要】
一种锻造方法
本专利技术涉及一种材料
，尤其涉及一种锻造方法。
技术介绍
现有的锻造工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种锻造方法，该锻造方法工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。为了实现上述目的，本专利技术提出一种锻造方法，包括以下步骤：S1：第一次加热：加热为将要锻造的钢锭在800～900℃下加热3个小时，然后在7个小时内将温度升至1000～1300℃，再在1000～1300℃下加热1.5～2个小时；S2：镦粗、压方：采用冲床；制坯，采用空气锤；模锻，采用摩压机；第一次切边，采用冲床，此时利用钢锭余热；S3：第二次加热：获得的坯材进行再次加热，加热至1100～1150℃，然后对钢锭镦粗，旋转压平；S4：热校正；第二次切边，采用冲床；表面清理和抛丸，采用抛丸机进行抛丸处理，并通过砂轮机进行表面清理；S5：抛丸和冷校正，采用抛丸机进行抛丸处理，冷较正采用摩压机；S6：防锈处理，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：第一次加热：加热为将要锻造的钢锭在800～900℃下加热3个小时，然后在7个小时内将温度升至1000～1300℃，再在1000～1300℃下加热1.5～2个小时；S2：镦粗、压方：采用冲床；制坯，采用空气锤；模锻，采用摩压机；第一次切边，采用冲床，此时利用钢锭余热；S3：第二次加热：获得的坯材进行再次加热，加热至1100～1150℃，然后对钢锭镦粗，旋转压平；S4：热校正；第二次切边，采用冲床；表面清理和抛丸，采用抛丸机进行抛丸处理，并通过砂轮机进行表面清理；S5：抛丸和冷校正，采用抛丸机进行抛丸处理，冷较正采用摩压机；S6：防锈处理，将锻件放...

【技术特征摘要】
1.一种锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：第一次加热：加热为将要锻造的钢锭在800～900℃下加热3个小时，然后在7个小时内将温度升至1000～1300℃，再在1000～1300℃下加热1.5～2个小时；S2：镦粗、压方：采用冲床；制坯，采用空气锤；模锻，采用摩压机；第一次切边，采用冲床，此时利用钢锭余热；S3：第二次加热：获得的坯材进行再次加热，加热至1100～1150℃，然后对钢锭镦粗，旋转压平；S4：热校正；第二次切边，采用冲床；表面清理和抛丸，采用抛丸机进行抛丸处理，并通过砂轮机进行表面清理；S5：抛丸和冷校正，采用抛丸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李虎，张志远，彭怀正，
申请(专利权)人：徐州众工精密模锻有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32