一种新型木制门窗套制造技术

技术编号:2046032 阅读:185 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种新型木制门窗套,它包括筒子板、贴脸,其特征是:在筒子板上连接有金属连接件;在筒子板和贴脸上有企口。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种门窗套,特别是关于一种可工厂化生产的木制门窗套。现有的装修工程中,门窗套的安装都是现场制做安装,门套筒子板与贴脸线是整体制作。筒子板与贴脸线用园钉与墙体连接。因此费工费时,现场制作安装需用电动工具噪音大,浪费资源。而且现场安装制作只能现场进行表面处理,污染环境。本技术的目的是提供一种新型木制门窗套,它现场安装方便,可工厂化生产及表面处理,节省原材料,减少污染环境。本技术的技术方案是提供一种新型木制门窗套,它包括筒子板、贴脸,其特征是在筒子板上连接有金属连接件;在筒子板和贴脸上有企口。所述的金属连接件固定连接在筒子板的背侧边缘部。所述贴脸的企口在贴脸后侧距面层5mm-10mm;企口深6mm-10mm,企口宽5mm-8mm。所述的筒子板企口在筒子板两侧距面层5mm-10mm处;企口深10mm-15mm,企口宽5mm-8mm。所述的筒子板和贴脸相对接槽缝中镶有连接片。所述的筒子板的背侧边缘部可固定有4-12个金属连接片;金属连接片最佳是等距分布。本技术的特点是1、由于这种新型门窗套,它采用工厂化标准生产及表面处理,节省原材料,减少污染环境。传统的现场制作材料浪费较大,其下脚料几乎都被作为垃圾处理掉,未能进行二次利用,通过木榫来固定筒子板,工艺较为复杂。而新型的采用“工厂化”生产加工,对所有木制作材料进行合理有效的利用。把资源的浪费降低到最低限度,通过五金件及自制金属连接件来连接筒子板,这样省时省力,而且安装效果牢固。2、表面处理趋完美化传统作法是用木榫固定基层板,然涂胶覆面板,并用纹钉或排钉固定,此种做法容易留下很多钉眼,导致木材表面效果较差(尤其是浅色木材),而新工艺则一次做到位,并且不需分层处理,只需用连接件便可将筒子板牢固的固定在墙面上,不留任何加工缺陷。3、减少室内空气污染,保护环境传统做法是当面板固定好之后,接着进行批腻子,打磨,喷漆处理,此种工艺过程中容易使现场木屑,灰尘满天飞,尤其是油漆中的有害物质(甲醇,苯及同类物质),对操作者自身带来了很大的危害,直接影响其身体健康,同时也造成了室内环境的污染,使甲醇与苯及Tvoc含量超标,并且难以排除,给住户也相应带来许多危害,直接影响到其和家人的健康,而新型的安装工艺由于门窗框套放在工厂内部一次性作成成品,利用“工厂化”工艺进行防尘,防毒及环保处理,将油漆中有害物质彻底清除或封闭在稳定的体系中,使其不在挥发从而不在给客户带来环境污染以及身体健康的危害。4、可靠的质量保证传统工艺由于现场制作,喷涂及施工,装修现场因此产生的粉尘难以排除,从而影响产品的质量。此种“工厂化”门窗套制件及连接工艺方法,主要适用于规模型的装修,例如写字楼、宾馆、酒楼,部分家装等,其优点在生产量较大时表现尤为突出,大批量的做工会使材料利用更加合理,资源浪费趋于0,操作过程的标准化,在保证质量的同时降低了人工费用,相应的提高了工作效率,安装时省时,快捷并且容易保证质量及有利于环境保护,在未来家装趋势“工厂化”的情况下,此型门窗套安装方法应用非常理想。下面结合实施例附图对本技术做进一步说明。附附图说明图1是实施例门套结构示意图。附图2是实施例窗套结构示意图。图中1、筒子板;2、贴脸;3、金属连接件;4、企口;5、连接片。其安装工序如下先预装垫条,再固定筒子板1,用连接片5、金属连接件3安装贴脸2,最后加胶固定。具体操作先将门洞(内预埋木楔)粉平,接着将垫条(与门洞同长)固定与门洞内侧边,将金属连接件3固定于筒子板1两侧,从上至下排开固定,并将金属连接件3向后弯折,用螺钉固定于垫条上,固定完毕之后,将连接片5双面涂胶,插入连接槽内,将贴脸2沿槽嵌入,并在贴面2背部加胶固定。制作门套时筒子板1与贴脸2分块制作,筒子板1用金属连接件3与墙体连接,贴脸2用连接片和专用胶与筒子板和墙体连接。金属连接件3,在筒子板1两侧固定,固定位置距筒子板1上、下端10cm,左右侧各等间距固定10个金属连接件3。上侧筒子板两侧各固定2个金属连接件3。连接片5在筒子板1和贴脸2结合槽缝内固定,左右上侧共6条。窗套窗台板背侧有企口4,它便于用连接片5固定连接。门套用金属连接件3,在筒子板1的背侧边缘固定,左右两块筒子板1上各固定10个,上面筒子板固定4个,规格10cm×2cm×0.06cm。间距有5mm圆孔。左右两块筒子板距两侧对称,上下端10cm-20cm各1个,中间等距,上面筒子板两侧对称距两端15cm处各固定1个。企口在筒子板1的两侧距面层8mm以外开深12mm,宽6mm的通长企口槽。在贴脸2的背内侧距面层6mm以外开深8mm,宽6mm的通长企口槽。金属连接件3规格10cm×2cm×0.06cm、在贴脸线的背外侧固定,其固定间距约30cm-40cm金属连接件3规格6cm×2cm×1cm在筒子板背外侧企口槽内固定。权利要求1.一种新型木制门窗套,它包括筒子板、贴脸,其特征是在筒子板上连接有金属连接件;在筒子板和贴脸上有企口。2.根据权利要求1所述的一种新型木制门窗套,其特征是所述的金属连接件固定连接在筒子板的背侧边缘部。3.根据权利要求1所述的一种新型木制门窗套,其特征是所述贴脸的企口在贴脸后侧距面层5mm-10mm;企口深6mm-10mm,企口宽5mm-8mm。4.根据权利要求1所述的一种新型木制门窗套,其特征是所述的筒子板企口在筒子板两侧距面层5mm-10mm处;企口深10mm-15mm,企口宽5mm-8mm。5.根据权利要求1所述的一种新型木制门窗套,其特征是所述的筒子板和贴脸相对接槽缝中镶有连接片。6.根据权利要求1所述的一种新型木制门窗套,其特征是所述的筒子板的背侧边缘部可固定有4-12个金属连接片;金属连接片最佳是等距分布。专利摘要本技术属于一种门窗套,特别是关于一种可工厂化生产的木制门窗套。它包括筒子板、贴脸线,其特征是在筒子板上连接有金属连接件;在筒子板和贴脸上有企口。所述的金属连接件固定连接在筒子板的背侧边缘部。所述贴脸的企口在贴脸后侧距面层5mm-10mm;企口深6mm-10mm,企口宽5mm-8mm。所述的筒子板企口在筒子板两侧距面层5mm-10mm处;企口深10mm-15mm,企口宽5mm-8mm。这种新型门窗套现场安装方便,可工厂化生产及表面处理,节省原材料,减少污染环境。文档编号E06B1/34GK2555352SQ0226204公开日2003年6月11日 申请日期2002年8月6日 优先权日2002年8月6日专利技术者吴跃华, 吴荣富 申请人:陕西多维环境艺术设计工程有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴跃华吴荣富
申请(专利权)人:陕西多维环境艺术设计工程有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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