一种弓丝弯制方法技术

本发明专利技术涉及牙齿正畸技术领域，公开了一种弓丝弯制方法，其包括以下步骤：步骤1：将弓丝的设计形状图或设计曲线数据导入切割机器中，利用所述切割机器根据所述设计形状图或所述设计曲线数据在薄板上切割出凹槽，所述凹槽的形状与所述弓丝的设计形状一致；步骤2：将待弯制的弓丝卡入所述凹槽中；步骤3：将至少一个第一压板压置于所述薄板的上方；步骤4：将所述第一压板和所述薄板置于加热设备中加热、保温，待所述弓丝定型后将所述第一压板和所述薄板从加热设备中取出；步骤5：将所述第一压板从所述薄板上取下，从所述凹槽中取出所述弓丝，并对所述弓丝做表面处理。本发明专利技术提供的弓丝弯制方法，操作简单，弯制精度高，成本较低。

A Bending Method of Arch Wire

The invention relates to the technical field of orthodontics, and discloses a bow wire bending method, which comprises the following steps: step 1: importing the design shape drawing or design curve data of the bow wire into the cutting machine, using the cutting machine to cut a groove on the thin plate according to the design shape drawing or the design curve data, and the shape of the groove is the same as the design shape of the bow wire. Step 2: insert the bow wire to be bent into the groove; Step 3: press at least one first pressing plate above the thin plate; Step 4: place the first pressing plate and the thin plate in the heating equipment for heating and heat preservation, and remove the first pressing plate and the thin plate from the heating equipment after the bow wire is shaped; Step 5: press the first pressing plate from the thin plate. The arch wire is removed from the groove, and the arch wire is surface treated. The bow wire bending method provided by the invention has the advantages of simple operation, high bending accuracy and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种弓丝弯制方法
本专利技术涉及牙齿正畸
，特别是一种弓丝弯制方法。
技术介绍
正畸矫治被越来越多的爱美人士用于整形美容，不再仅仅出于健康的需要。矫正器有多种类型，但无论是数字化唇侧矫治器还是舌侧矫治器，由于每个患者的最佳牙弓形态和牙齿本身均存在差异，在矫正过程中需要根据不同患者的情况弯制出个体化弓丝，才能达到最佳的矫治效果。弓丝所表达出的各项数据对于整个矫治效果来说至关重要，因此个体化弓丝的弯制精度是矫治取得成功的重要因素。目前常用的弓丝弯制方法是由熟练技工弯制或采用机械手弯制而成。人工弯制存在难度大、耗时长、无法进行大批量生产的缺点。若用机械手弯制，其机械手设备昂贵，前期投资大，技术不成熟，而且机械手目前只能弯制不锈钢等回弹量较小的钢丝，对于镍钛丝、β钛丝这种回弹性较高的弓丝，机械手难以进行精确弯制。另外，机械手在弯制弓丝的过程中，容易将弓丝拉伤，造成金属内部组织破坏，使弓丝在矫治过程容易折断，而对于对平滑度要求较高的弓形，机械手目前还很难成功地弯制出来。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种弓丝弯制方法，其弯制精度高，操作简单，成本较低。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供一种弓丝弯制方法，包括以下步骤：步骤1：将弓丝的设计形状图或设计曲线数据导入切割机器中，利用所述切割机器根据所述设计形状图或所述设计曲线数据在薄板上切割出凹槽，所述凹槽的形状与所述弓丝的设计形状一致；步骤2：将待弯制的弓丝卡入所述凹槽中；步骤3：将至少一个第一压板压置于所述薄板的上方；步骤4：将所述第一压板和所述薄板置于加热设备中加热、保温，待所述弓丝定型后将所述第一压板和所述薄板从加热设备中取出；步骤5：将所述第一压板从所述薄板上取下，从所述凹槽中取出所述弓丝，并对所述弓丝做表面处理。作为优选方案，在步骤3中，还包括，将至少一个第二压板置于所述薄板的底部，使用锁紧装置固定所述第一压板、所述薄板和所述第二压板的位置，使得所述第一压板和所述第二压板锁紧所述薄板；在步骤4中，还包括，将所述第二压板随所述第一压板和所述薄板一并置于加热设备中加热、保温，待所述弓丝定型后将所述第一压板、所述第二压板和所述薄板从加热设备中取出。作为优选方案，所述第一压板上均布有至少两个第一通孔，所述薄板上均布有至少两个第二通孔，所述第二压板上均布有至少两个第三通孔，各所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的位置一一对应，所述锁紧装置包括至少两个定位件和至少两个限位部，在弯制弓丝时，所述定位件穿过所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔与所述限位部紧固配合，以使所述第一压板和所述第二压板压紧所述薄板。作为优选方案，所述定位件为螺栓，所述限位部为螺母，在弯制弓丝时，所述螺栓依次穿过所述第三通孔、所述第二通孔和所述第一通孔与所述螺母螺纹连接，所述螺母和所述第一压板之间安置有垫圈。作为优选方案，在步骤1中，所述切割机器采用激光切割或铣削或线切割的工艺在薄板上切割出所述凹槽。作为优选方案，在步骤5中，所述表面处理为电泳或者酸洗。作为优选方案，所述薄板的厚度不超过所述弓丝的直径的30％。作为优选方案，所述薄板的材料为熔点在1000℃以上的金属。作为优选方案，所述凹槽经过倒圆角处理。作为优选方案，所述凹槽的数量为一个以上。综上，本专利技术实施例所提供的弓丝弯制方法，利用切割机器按照弓丝的设计形状图或设计曲线数据在薄板上精确地切割出弓形凹槽，凹槽的曲率形状与弓丝的设计形状相似性很高，往凹槽中放入待成型的弓丝，采用热定型的方式令弓丝弯制成型，该弯制方法易于操作，采用的切割工艺和热处理工艺成熟度高，设备成本较低。而且在同一块薄板上可以切割出多个凹槽，能够同时弯制多个弓丝，便于弓丝的批量生产。附图说明图1是本专利技术实施例提供的弓丝弯制过程中使用的工具的爆炸图；图2是本专利技术实施例提供的弓丝弯制的示意图。附图标记：1、薄板，11、第二通孔，2、凹槽，3、第一压板，31、第一通孔，4、第二压板，41、第三通孔，5、锁紧装置，51、定位件，52、限位部，53、垫圈。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“横”、“上”、“下”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1至图2所示，本专利技术提供一种弓丝弯制方法，其包括以下步骤：步骤1：将弓丝的设计形状图或设计曲线数据导入切割机器中，利用切割机器根据设计形状图或设计曲线数据在薄板1上切割出凹槽2，凹槽2的形状与弓丝的设计形状一致；步骤2：将待弯制的弓丝卡入凹槽2中；步骤3：将至少一个第一压板3压置于薄板1的上方；步骤4：将第一压板3和薄板1置于加热设备中加热、保温，待弓丝定型后将第一压板3和薄板1从加热设备中取出；步骤5：将第一压板3从薄板1上取下，从凹槽2中取出弓丝，并对弓丝做表面处理。基于上述技术方案，直接将弓丝最终需要弯制成的形状转化为设计形状图或设计曲线数据，并将该设计形状图或设计曲线数据导入切割机器中，由切割机器在薄板1上进行精确地切割，使得弓丝的弯制精度较高。将待弯制的弓丝卡入凹槽2中，在薄板1上压上第一压板3，确保弓丝完全卡在凹槽2中，同时保证弓丝在压制过程中的平整度。将第一压板3和薄板1放置在加热设备中加热，使待弯制的弓丝逐渐定型。其中，该加热设备具体为高温炉，为防止弓丝过度氧化，高温炉优选为真空高温炉。加热设备的加热时间因不同的弓丝材质而定：不锈钢材质的弓丝在炉中的加热时间为30min左右，加热至600℃，保温60min后自然冷却；镍钛材质的弓丝的加热时间为20min左右，加热至400℃，保温30min后自然冷却。在本实施例中，导入切割机器的为弓丝的设计形状图。为了方便弓丝的放置和取出，凹槽2的宽度应大于弓丝直径的10％左右。在凹槽2中取出弓丝后需要对弓丝进行表面处理，去除其外部的氧化层，使弓丝耐蚀性更高。本专利技术提供的弓丝弯制方法操作步骤简单，所需用到的设备较少，制作成本较低。其中，在步骤3中，还包括，将至少一个第二压板4置于薄板1的底部，使用锁紧装置5固定第一压板3、薄板1和第二压板4的位置，使得第一压板3和第二压板4压紧薄板1；在步骤4中，还包括，将第二压板4随第一压板3和薄板1一并置于加热设备中加热、保温，待弓丝定型后将第一压板3、第二压板4和薄板1从加热设备中取出。采用锁紧装置5将第一压板3和第二压板4牢牢固定在薄板1的上下两面，有利于压紧薄板1，保证凹槽2中的弓丝的平整度，不会出现弓丝翘起的状况。在本实施例中，第一压板3和第二压板4的厚度均为5mm～10mm，第一压板3和第二压板4的数量均为一个。具体的，第一压板3上均布有至少两个第一通孔31，薄板1上均布有至少两个第二通孔11，第二压板4上均布有至少两个第三通孔41，各第一通孔31、第二通孔11和第三通孔41的位置一一对应，锁紧装置5包括至少两个定位件51和至少两个限位部52，在弯制弓丝时，定位件51穿过第一通孔31、第二通孔11和第三通孔41与限位部52紧固配合，以使第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弓丝弯制方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将弓丝的设计形状图或设计曲线数据导入切割机器中，利用所述切割机器根据所述设计形状图或所述设计曲线数据在薄板上切割出凹槽，所述凹槽的形状与所述弓丝的设计形状一致；步骤2：将待弯制的弓丝卡入所述凹槽中；步骤3：将至少一个第一压板压置于所述薄板的上方；步骤4：将所述第一压板和所述薄板置于加热设备中加热、保温，待所述弓丝定型后将所述第一压板和所述薄板从加热设备中取出；步骤5：将所述第一压板从所述薄板上取下，从所述凹槽中取出所述弓丝，并对所述弓丝做表面处理。

【技术特征摘要】
1.一种弓丝弯制方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将弓丝的设计形状图或设计曲线数据导入切割机器中，利用所述切割机器根据所述设计形状图或所述设计曲线数据在薄板上切割出凹槽，所述凹槽的形状与所述弓丝的设计形状一致；步骤2：将待弯制的弓丝卡入所述凹槽中；步骤3：将至少一个第一压板压置于所述薄板的上方；步骤4：将所述第一压板和所述薄板置于加热设备中加热、保温，待所述弓丝定型后将所述第一压板和所述薄板从加热设备中取出；步骤5：将所述第一压板从所述薄板上取下，从所述凹槽中取出所述弓丝，并对所述弓丝做表面处理。2.根据权利要求1所述的弓丝弯制方法，其特征在于：在步骤3中，还包括，将至少一个第二压板置于所述薄板的底部，使用锁紧装置固定所述第一压板、所述薄板和所述第二压板的位置，使得所述第一压板和所述第二压板压紧所述薄板；在步骤4中，还包括，将所述第二压板随所述第一压板和所述薄板一并置于加热设备中加热、保温，待所述弓丝定型后将所述第一压板、所述第二压板和所述薄板从加热设备中取出。3.根据权利要求2所述的弓丝弯制方法，其特征在于：所述第一压板上均布有至少两个第一通孔，所述薄板上均布有至少两个第二通孔，所述第二压板上均布有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祖安，王红卫，陈启兴，谢卓，彭余旺，
申请(专利权)人：广州瑞通生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44