一种铝带上料换接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铝带上料换接装置，属于机械技术领域。它解决了现有铝带上料换接装置容易出现故障的问题。本铝带上料换接装置包括机架和用于放置料盘的上料架，上料架位于机架旁，机架中设有第一驱动器、主动轮、至少一个第二驱动器和至少一个从动轮，机架中还具有至少一个储料腔，主动轮位于上料架和储料腔之间，且储料腔位于主动轮的斜下方，从动轮与储料腔对应设置，当第二驱动器驱动对应的从动轮将铝带压紧在主动轮上时，第一驱动器驱动主动轮旋转能使铝带进入到储料腔中。本铝带上料换接装置可以降低故障率。

A Material Change Device for Aluminum Strip

The invention provides an aluminium strip material changing device, which belongs to the field of mechanical technology. The utility model solves the problem that the existing material changing device on aluminium strip is prone to malfunction. The material changing device on the aluminium belt includes a rack and a feeding rack for placing a material tray. The feeding rack is located near the rack. The rack is equipped with a first driver, a driving wheel, at least one second driver and at least one driven wheel. The rack also has at least one storage chamber. The driving wheel is located between the feeding rack and the storage chamber, and the storage chamber is located at the oblique lower part of the driving wheel, the driven wheel and the storage wheel. The cavity corresponds to the setting. When the follower wheel of the second driver drives the corresponding aluminum belt to press the aluminum belt on the active wheel, the first driver drives the driving wheel to rotate so that the aluminum can be brought into the storage chamber. The material changing device on the aluminium strip can reduce the failure rate.

【技术实现步骤摘要】
一种铝带上料换接装置
本专利技术属于机械
，涉及一种铝带上料换接装置。
技术介绍
在生产装饰条时如卷帘窗的窗条，一般都是通过铝带作为原材料卷在料盘上，铝带被牵引进入到成型设备中进行塑性变形，最后再通过剪切加工成装饰条。在料盘上的铝带剩余部分不多时，为了保持工作效率，成型设备依然继续运转，这时候需要换上下一个卷在料盘上的铝带，通过将该铝带的头部与上一个铝带剩余部分的尾部铆接固连，在该过程中，需要使用到铝带换接机。现有的铝带换接机，例如中国专利文献资料公开了铝带换接机[申请号：201120173022.X；授权公告号：CN202116074U]，其包括料盘以及成型设备，料盘上盘卷有铝带，料盘与成型设备之间安装有换接箱，在该换接箱上设置有换接机构，铝带经换接机构后牵引入成型设备中塑性变形。该种结构的铝带换接机，当料盘上的铝带快用完时，压块向下把铝带压住，电机启动带动活动板沿导向杆向下运动，使两排排轮靠近，从而释放出缠绕在排轮上的铝带供成型设备加工，操作者可以利用这段时间把铝带铆接起来，接好后，压块抬起，活动板沿导向杆反向向上运动，恢复原状。但是该种结构的铝带换接机，需要两排排轮靠近时释放出的铝带跟铝带进入成型设备的量相同，需要控制的精度高，当两排排轮靠近的速度过快，铝带存在从排轮上脱落的问题，铝带脱落偏离设定位置会使铝带卡住导致铝带换接机卡死，而两排排轮靠近的速度过慢，铝带存在拉不动的问题，直接导致铝带换接机卡死，该种结构的铝带换接机需要的调节精度高，预留换接的时间是一致的且节点固定，也存在预留时间内未完成铆接的问题，容易出现故障。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种铝带上料换接装置，解决的技术问题是如何降低铝带上料换接装置在换接铝带时的故障率。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝带上料换接装置，包括机架和用于放置料盘的上料架，所述上料架位于机架旁，其特征在于，所述机架中设有第一驱动器、主动轮、至少一个第二驱动器和至少一个从动轮，所述机架中还具有至少一个储料腔，所述主动轮位于上料架和储料腔之间，且所述储料腔位于主动轮的斜下方，所述从动轮与储料腔对应设置，当所述第二驱动器驱动对应的从动轮将铝带压紧在主动轮上时，所述第一驱动器驱动主动轮旋转能使铝带进入到储料腔中。铝带缠绕在料盘上，料盘放置在上料架上，铝带的头部与成型设备相连且成型设备能拉动铝带以一定的速度移动。当料盘上的铝带较多时，第一驱动器和第二驱动器均不工作，主动轮不会转动，主动轮和从动轮之间具有一定的间隙，铝带穿过该间隙并沿着储料腔的上空移动；当料盘上的铝带较少需要换铝带时，第一驱动器驱动主动轮旋转，第二驱动器驱动对应的从动轮使从动轮将铝带压在主动轮上，从动轮和主动轮的啮合可以增大铝带的摩擦力，使被夹紧的铝带可以快速移动，且该铝带移动的速度大于成型设备拉动铝带的速度，储料腔位于主动轮的斜下方，铝带在自身重力的作用下掉落到储料腔中，使铝带可以临时的储存在储料腔中，该过程中，其余的铝带由于未受到对应的从动轮的挤压，因此其余的铝带类似处于打滑的状态，移动速度并未发生变化，依然是成型设备拉动铝带的速度。然后第一驱动器停止工作，主动轮和从动轮停止旋转夹住铝带，而成型设备拉动铝带的速度是一定的，储料腔中存放的铝带就为操作者预留了足够的时间，操作者可以将缠绕有铝带的料盘放置在上料架上，并将两段铝带铆接固连，然后第二驱动器带动从动轮复位，恢复正常工作。本铝带上料换接装置通过一个主动轮和一个从动轮的配合即可将需要更换的铝带的速度变快储存起来，并能使该铝带被定住，而其余铝带不受影响，本铝带上料换接装置结构简单，操作方便，设备精度要求低，故障率低；而且可以由操作者控制预留的时间，操作者事先可以将更多的铝带储存在储料腔中，使操作者有足够的时间来换接铝带，降低故障率。在上述的一种铝带上料换接装置中，所述机架上固连有铰接杆，所述铰接杆上套接有至少一个铰接筒，所述铰接筒外固连有铰接片，所述从动轮铰接在铰接片的底部，所述第二驱动器为驱动气缸，所述第二驱动器的活塞杆与铰接片相铰接，所述第二驱动器能驱动铰接片和铰接筒绕铰接杆转动使从动轮抵靠在主动轮上。该种结构，铰接筒和铰接片使从动轮能够绕铰接杆转动的同时可以为从动轮提供足够大的力，使从动轮和主动轮啮合的更紧，提高铝带受到的摩擦力，使主动轮和从动轮可以带动铝带快速的移动，从而保证储料腔中具有足够的铝带，使操作者具有足够的时间来换接铝带，降低故障率。第二驱动器也可以是电机和换向结构的组合。在上述的一种铝带上料换接装置中，所述机架中固连有若干片平行设置的隔板，相邻的两个隔板之间形成所述储料腔，相邻的两个所述储料腔通过隔板隔开，所述储料腔与从动轮一一对应设置。铝带在移动时，是位于相邻的两个隔板之间的，隔板起到分隔的作用，一是使移动过程中的铝带相互之间不会产生干扰，二是使铝带换接时，存放在储料腔中的铝带相互之间不会产生干扰，降低故障率；而且隔板的设置使掉落到储料腔中的铝带上下叠放变的有序，使铝带不会打结，降低故障率。在上述的一种铝带上料换接装置中，所述机架上固连有上换向杆和下换向杆，所述上换向杆上固连有若干个上换向轮，所述上换向轮的周向外侧壁上具有凹入设置的供铝带嵌入的上换向槽，所述下换向杆上固连有若干个下换向轮，所述下换向轮的周向外侧壁上具有凹入设置的供铝带嵌入的下换向槽。铝带安装在料盘外，开始时，铝带的头部位置较低，而由于储料腔的存在，因此需要将铝带牵引到一定的高度，通过上换向轮和下换向轮可以改变铝带的移动方向，设计合理；而且上换向槽和下换向槽对铝带起到导向的作用，防止铝带跳出，降低故障率。在上述的一种铝带上料换接装置中，所述机架上设有加强板，所述加强板的顶部与机架相固连，所述加强板的中部与铰接杆相连，所述加强板的底部与上换向杆相连，沿铰接杆的轴向所述加强板位于铰接杆的中间处，沿上换向杆的轴向所述加强板位于上换向杆的中间处。加强板的设置提高铰接杆和上换向杆的强度，加强板使主动轮和从动轮可以啮合的更紧，使铝带快速移动时不会打滑，保证能够给操作者预留足够的操作时间，降低故障率。在上述的一种铝带上料换接装置中，所述机架的中部固连有定位杆，所述定位杆位于上换向杆和下换向杆之间，所述定位杆上固连有若干个定位柱且所述定位柱能沿着定位杆移动，所述定位柱与定位杆相垂直，所述定位柱外套设有可旋转的定位筒。定位柱和定位筒的设置对铝带起到导向的作用，可以防止铝带在移动的过程中偏离设定位置，定位筒可旋转，使铝带与定位筒发生接触后，定位筒旋转缓冲阻力，使铝带移动顺畅，提高铝带的移动精度，从而可以降低故障率。在上述的一种铝带上料换接装置中，所述第一驱动器为驱动电机，所述主动轮包括呈长直圆柱状的主体和凸出设置在主体两端的旋转轴，所述从动轮能抵靠在主体上，所述旋转轴穿设在机架中，所述第一驱动器通过同步带和同步轮与其中一根旋转轴相连。通过驱动电机驱动主动轮旋转，结构简单，第一驱动器也可以为驱动电机与齿轮的组合。在上述的一种铝带上料换接装置中，所述机架上固连有一对安装框，一对所述安装框之间设有一对擦拭杆且所述擦拭杆的两端分别穿设在对应的安装框中，一对所述擦拭杆位于所述上换向杆和下换向杆之间，所述安装框上螺纹连接有调节螺杆，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝带上料换接装置，包括机架(1)和用于放置料盘(2)的上料架(3)，所述上料架(3)位于机架(1)旁，其特征在于，所述机架(1)中设有第一驱动器(4)、主动轮(5)、至少一个第二驱动器(6)和至少一个从动轮(7)，所述机架(1)中还具有至少一个储料腔(8)，所述主动轮(5)位于上料架(3)和储料腔(8)之间，且所述储料腔(8)位于主动轮(5)的斜下方，所述从动轮(7)与储料腔(8)对应设置，当所述第二驱动器(6)驱动对应的从动轮(7)将铝带压紧在主动轮(5)上时，所述第一驱动器(4)驱动主动轮(5)旋转能使铝带进入到储料腔(8)中。

【技术特征摘要】
1.一种铝带上料换接装置，包括机架(1)和用于放置料盘(2)的上料架(3)，所述上料架(3)位于机架(1)旁，其特征在于，所述机架(1)中设有第一驱动器(4)、主动轮(5)、至少一个第二驱动器(6)和至少一个从动轮(7)，所述机架(1)中还具有至少一个储料腔(8)，所述主动轮(5)位于上料架(3)和储料腔(8)之间，且所述储料腔(8)位于主动轮(5)的斜下方，所述从动轮(7)与储料腔(8)对应设置，当所述第二驱动器(6)驱动对应的从动轮(7)将铝带压紧在主动轮(5)上时，所述第一驱动器(4)驱动主动轮(5)旋转能使铝带进入到储料腔(8)中。2.根据权利要求1所述的一种铝带上料换接装置，其特征在于，所述机架(1)上固连有铰接杆(9)，所述铰接杆(9)上套接有至少一个铰接筒(10)，所述铰接筒(10)外固连有铰接片(11)，所述从动轮(7)铰接在铰接片(11)的底部，所述第二驱动器(6)为驱动气缸，所述第二驱动器(6)的活塞杆与铰接片(11)相铰接，所述第二驱动器(6)能驱动铰接片(11)和铰接筒(10)绕铰接杆(9)转动使从动轮(7)抵靠在主动轮(5)上。3.根据权利要求1所述的一种铝带上料换接装置，其特征在于，所述机架(1)中固连有若干片平行设置的隔板(12)，相邻的两个隔板(12)之间形成所述储料腔(8)，相邻的两个所述储料腔(8)通过隔板(12)隔开，所述储料腔(8)与从动轮(7)一一对应设置。4.根据权利要求2所述的一种铝带上料换接装置，其特征在于，所述机架(1)上固连有上换向杆(13)和下换向杆(14)，所述上换向杆(13)上固连有若干个上换向轮(15)，所述上换向轮(15)的周向外侧壁上具有凹入设置的供铝带嵌入的上换向槽(16)，所述下换向杆(14)上固连有若干个下换向轮(17)，所述下换向轮(17)的周向外侧壁上具有凹入设置的供铝带嵌入的下换向槽(18)。5.根据权利要求4所述的一种铝带上料换接装置，其特征在于，所述机架(1)上设有加强板(19)，所述加强板(19)的顶部与机架(1)相固连，所述加强板(19)的中部与铰接杆(9)相连，所述加强板(19)的底部与上换向杆(13)相连，沿铰接杆(9)的轴向所述加强板(19)位于铰接杆(9)的中间处，沿上换向杆(13)的轴向所述加强板(19)位于上换向杆(13)的中间处。6.根据权利要求4或5所述的一种铝带上料换接装置，其特征在于，所述机架(1)的中部固连有定位杆(20)，所述定位杆(20)位于上换向杆(13)和下换向杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，
申请(专利权)人：浙江宏鼎实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33