一种环保型捏合机制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型捏合机。其解决现有捏合机存在无加热装置而捏合效率低的问题。其包括依次连接且依次连通的搅拌筒、捏合筒和绞龙筒；在搅拌筒内竖向设有搅拌轴及搅拌叶片，搅拌电机驱动搅拌轴转动，在捏合筒内设有两捏合辊，捏合电机通过传动组件驱动两捏合辊不等速反向转动；在绞龙筒内轴向设有绞龙，绞龙电机驱动绞龙转动；在搅拌筒、捏合筒的内顶部分别设有热风管，热风管分别连通有喷嘴，热风管通过连接管与热风机相连通；在绞龙筒的一侧上缠绕设有换热管。本发明专利技术热风机产生的热量送入搅拌筒和捏合筒内，增加物料的捏合效率；绞龙筒上的换热管可降低捏合后物料的温度。

An environmentally friendly kneader

The invention discloses an environment-friendly kneading machine. The kneading machine solves the problem of low kneading efficiency without heating device in the existing kneading machine. The utility model comprises a mixing drum, a kneading drum and a winch drum connected in turn, a vertical stirring shaft and a stirring blade in the stirring drum, a stirring motor driving the rotation of the stirring shaft, two kneading rollers in the kneading drum, and a kneading motor driving the two kneading rollers to rotate unequally in the opposite direction through a transmission component; a winch is arranged in the axial direction of the winch drum, and a winch motor driving the winch to rotate; and a winch is rotated in the stirring drum. The top part of mixing barrel and kneading barrel is separately provided with hot air pipes, which are connected with nozzles respectively, and hot air pipes are connected with hot air blowers through connecting pipes, and heat exchange pipes are wound on one side of the winch barrel. The heat generated by the hot air fan is fed into the mixing barrel and kneading barrel to increase the kneading efficiency of the material, and the heat exchange tube on the winch barrel can reduce the temperature of the material after kneading.

【技术实现步骤摘要】
一种环保型捏合机
本专利技术涉及有一根以上轴的可转动的非连续性的机械搅拌或糅合装置，尤其是一种环保型捏合机。
技术介绍
我们知道，捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。例如，2018年6月22日公开的CN207522889U中国技术专利说明书中公开了“一种环保捏合机”，其包括壳体、进料管和出料通道，壳体上部安装有盖体，盖体上部安装有进料管，进料管底部安装有挡片，进料管顶部通过活动铰链连接有翻转板，壳体内壁通过轴承安装有第一桨叶、第二桨叶和螺杆，壳体下部安装有出料通道，其出料通道包括连接管、暂存管和出料管，且壳体的侧壁开设有通孔，通孔焊接有连接管，连接管的一端焊接有暂存管，暂存管的一端焊接有出料管。这种环保捏合机，虽然进料时从装置顶部的进料管进料，可以减少粉尘产生，防止物料飞溅出来，对环境更加友好，出料时，出料通道中部设置有暂存管，能够减少出料时的物料飞溅，保持作业现场的整洁，但是这种环保捏合机没有设置加热装置，使得捏合效率低下。
技术实现思路
为了克服现有捏合机存在无加热装置而使捏合效率低下的不足，本专利技术的目的在于提供一种物料捏合效率高、可进行冷热交换捏合的环保型捏合机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型捏合机，其包括搅拌筒、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，在所述的搅拌筒的顶部连通有至少一进料斗，所述的搅拌电机通过第一电机支架安装在所述的搅拌筒的顶部上，所述的搅拌轴竖向转动支撑在所述的搅拌筒内，所述的搅拌叶片固定连接在所述的搅拌轴上，所述的搅拌电机驱动搅拌轴转动，其特征在于：其还包括一捏合筒和一绞龙筒，所述的捏合筒、绞龙筒与搅拌筒依次连接且依次连通；在所述的搅拌筒的内顶部设置有第一热风管，在所述的搅拌筒的内底部上设置一可打开的第一截止板；在所述的捏合筒的内顶部设置有第二热风管，在所述的第一热风管和第二热风管上分别连通有若干喷嘴，所述的第一热风管和第二热风管通过连接管与热风机相连通；在所述的捏合筒内转动支撑有两捏合辊，在所述的捏合筒的外侧通过第二电机支架安装有捏合电机，所述的捏合电机通过传动组件驱动两捏合辊不等速反向转动，在所述的捏合筒的内底部上设置一可打开的第二截止板；在所述的绞龙筒内轴向贯穿转动支撑有绞龙，在所述的绞龙筒的一端外侧通过第三电机支架安装有绞龙电机，所述的绞龙电机驱动绞龙转动；在所述的绞龙筒远离绞龙电机的一侧周向面上缠绕设有换热管。在所述的搅拌筒的外侧底部铰接一电动推杆，所述的第一截止板与所述的电动推杆的伸缩端相连接。在所述的第二电机支架上固定连接一安装板，所述的热风机安装在该安装板上。优选的，所述的传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述的第一齿轮非转动装配在其中一捏合辊上，所述的第二齿轮非转动装配在另一捏合辊上，所述的第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述的捏合电机的输出轴与其中一捏合辊传动联接。优选的，所述的绞龙的轴线与水平面具有10°～20°的倾斜角。优选的，所述的搅拌筒的内底部呈漏斗状。本专利技术通过搅拌叶片对捏合物料进行初级搅拌，有利于提高物料的捏合效率；通过传动组件实现两捏合辊的不等速反向转动，从而对物料产生剪切力，实现物料的快速捏合；通过绞龙将捏合后的物料快速排出。热风机通过热风管对搅拌筒和捏合筒内送入热量，增加物料的捏合速度，且物料处于搅拌状态下与热量接触混合，不容易产生局部受热的情况；通过绞龙筒上的换热管可对捏合后物料进行热交换，使绞龙排出的捏合后物料达到使用温度要求，同时避免高温物料烫伤工人，且换热管中冷却水可以循环使用，有利于对环境的保护。附图说明图1是本专利技术的一种实施例的结构示意图。图中标记：1.搅拌筒，2.捏合筒，3.绞龙筒，4.进料斗，5.第一电机支架，6.搅拌电机，7.转动轴，8.搅拌叶片，9.第一热风管，10.第一喷嘴，11.电动推杆，12.第一截止板，13.第二热风管，14.第二喷嘴，15.连接管，1601.第一捏合辊，1602.第二捏合辊，17.传动组件，1701.第一齿轮，1702.第二齿轮，18.第二电机支架，19.捏合电机，20.安装板，21.热风机，22.第二截止板，23.绞龙，24.第三电机支架，25.绞龙电机，26.换热管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，一种环保型捏合机，其包括搅拌筒1、搅拌电机6、搅拌轴7、搅拌叶片8、捏合筒2和绞龙筒3。在图1中，捏合筒2、绞龙筒3与搅拌筒1依次固定连接，并且依次连通。在图1中，在搅拌筒1的顶部上固定有第一电机支架5，搅拌电机6装配在第一电机支架5上，搅拌轴7通过轴承竖向转动支撑在搅拌筒1内，搅拌叶片8焊接在搅拌轴7上，搅拌电机6的输出轴通过联轴器与搅拌轴7相连接。搅拌电机6按常规通过控制开关与外部电源电连接。搅拌电机6驱动搅拌轴7带动搅拌叶片8转动，对搅拌筒1内的物料进行初级搅拌。为了便于将物料添加入搅拌筒1内，在图1中，在搅拌筒1的顶部连通有至少一进料斗4。如图1所示，在本实施例中，进料斗4的数量为两个，有利于不同物料向搅拌筒1内添加为了控制搅拌筒1内的物料卸出，在图1中，在搅拌筒1的内底部上设置一可打开的第一截止板12。为了实现第一截止板12的打开，如图1所示，在搅拌筒1的外侧底部通过铰接座铰接一电动推杆11，第一截止板12与电动推杆11的伸缩端相连接。电动推杆11按常规通过控制开关与外部电源电连接，通过控制电动推杆11伸缩端的伸缩推拉第一截止板12，实现第一截止板12的关闭或打开。为了方便搅拌筒1内物料的卸出，如图1所示，搅拌筒1的内底部设计成漏斗状。在图1中，在捏合筒2内转动支撑有第一捏合辊1601和第二捏合辊1602，在捏合筒2的外侧固定连接有第二电机支架18，捏合电机19装配在第二电机支架18上，捏合电机19通过传动组件17驱动第一捏合辊1601与第二捏合辊1602不等速反向转动。其中，捏合电机19按常规通过控制开关与外部电源电连接。为实现第一捏合辊1601与第二捏合辊1602之间的不等速反向转动，如1所示，传动组件17包括第一齿轮1701和第二齿轮1702，其中，第一齿轮1701键连接在第一捏合辊1601上，第二齿轮1702键连接在第二捏合辊1602上，第一齿轮1701与第二齿轮1702相啮合，并且第一齿轮1701的直径大于第二齿轮1702的直径。捏合电机19的输出轴通过联接轴器与第一捏合辊1601传动联接。为了控制捏合筒2内的物料卸出，在图1中，在捏合筒2的内底部上设置一可打开的第二截止板22。第二截止板22可人工推拉实现关闭或打开。为了提高物料的搅拌效率，如图1所示，在搅拌筒1的内顶部设置有第一热风管9，在第一热风管9上连通有若干第一喷嘴10，第一热风管9通过连接管15与热风机21相连通。热风机21产生的热量通过连接管15输入到第一热风管9内，再通过第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型捏合机，其包括搅拌筒、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，在所述的搅拌筒的顶部连通有至少一进料斗，所述的搅拌电机通过第一电机支架安装在所述的搅拌筒的顶部上，所述的搅拌轴竖向转动支撑在所述的搅拌筒内，所述的搅拌叶片固定连接在所述的搅拌轴上，所述的搅拌电机驱动搅拌轴转动，其特征在于：其还包括一捏合筒和一绞龙筒，所述的捏合筒、绞龙筒与搅拌筒依次连接且依次连通；在所述的搅拌筒的内顶部设置有第一热风管，在所述的搅拌筒的内底部上设置一可打开的第一截止板；在所述的捏合筒的内顶部设置有第二热风管，在所述的第一热风管和第二热风管上分别连通有若干喷嘴，所述的第一热风管和第二热风管通过连接管与热风机相连通；在所述的捏合筒内转动支撑有两捏合辊，在所述的捏合筒的外侧通过第二电机支架安装有捏合电机，所述的捏合电机通过传动组件驱动两捏合辊不等速反向转动，在所述的捏合筒的内底部上设置一可打开的第二截止板；在所述的绞龙筒内轴向贯穿转动支撑有绞龙，在所述的绞龙筒的一端外侧通过第三电机支架安装有绞龙电机，所述的绞龙电机驱动绞龙转动；在所述的绞龙筒远离绞龙电机的一侧周向面上缠绕设有换热管。

【技术特征摘要】
1.一种环保型捏合机，其包括搅拌筒、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，在所述的搅拌筒的顶部连通有至少一进料斗，所述的搅拌电机通过第一电机支架安装在所述的搅拌筒的顶部上，所述的搅拌轴竖向转动支撑在所述的搅拌筒内，所述的搅拌叶片固定连接在所述的搅拌轴上，所述的搅拌电机驱动搅拌轴转动，其特征在于：其还包括一捏合筒和一绞龙筒，所述的捏合筒、绞龙筒与搅拌筒依次连接且依次连通；在所述的搅拌筒的内顶部设置有第一热风管，在所述的搅拌筒的内底部上设置一可打开的第一截止板；在所述的捏合筒的内顶部设置有第二热风管，在所述的第一热风管和第二热风管上分别连通有若干喷嘴，所述的第一热风管和第二热风管通过连接管与热风机相连通；在所述的捏合筒内转动支撑有两捏合辊，在所述的捏合筒的外侧通过第二电机支架安装有捏合电机，所述的捏合电机通过传动组件驱动两捏合辊不等速反向转动，在所述的捏合筒的内底部上设置一可打开的第二截止板；在所述的绞龙筒内轴向贯穿转动支撑有绞龙，在所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光迎，
申请(专利权)人：威海天宇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37