The invention relates to a polyvinyl ketone drying system, which comprises a liquid storage tank, a booster pump, a refrigeration mechanism, a drying tower, a negative pressure pump, a finished product tank and a control system. The drying tower comprises a base, a drying chamber, a jet pump, an atomizing nozzle, a baffle, a guide pipe, a radiation heating mechanism, a heat exchange plate, a gas-solid separation device, an ultrasonic oscillator, an exhaust pipe and a aggregate pipe. At least one of the liquid storage tanks is connected with the drying tower through the booster pump, the negative pressure pump is connected with the drying tower through the exhaust pipe, the finished tank is connected with the drying tower through the aggregate pipe, and the control circuit is electrically connected with the booster pump, the refrigeration mechanism, the negative pressure pump and the jet pump of the drying tower and the radiation heating mechanism respectively. Suddenly. On the one hand, the invention effectively prevents the color yellowing after drying of polyvinyl ketone and other factors affecting the quality of polyvinyl ketone products, on the other hand, it can achieve the goal of reducing the production cost of polyvinyl ketone products.
【技术实现步骤摘要】
一种聚维酮干燥系统及干燥方法
本专利技术涉一种聚维酮干燥系统及干燥方法,属化工
技术介绍
聚维酮系列产品在医药领域应用上,主要以药物的粘合剂、崩解剂为主,使用量巨大,当前在进行聚维酮生产中,往往需要通过干燥设备制备得到固体粉状的聚维酮产品,当前在对聚维酮进行干燥作业时,往往均是通过传统的气体干燥法、辐照干燥法等设备进行干燥作业,虽然可以满足对聚维酮干燥加工的需要,但一方面存在加工作业效率低下,加热干燥作业时间长,生产效率低下的缺陷,另一方面也存在由于加热时间过长而导致聚维酮在加热干燥中因受热不均、局部过热等而发生干燥后的聚维酮产品颜色变黄等严重影响聚维酮产品质量情况发生,严重影响了聚维酮产品生产效率、质量的提高,同时也导致了聚维酮产品生产成本相对较高,而针对这一现状当前尚无有效的解决方式,因此针对这一现状,迫切需要开发一种全新的聚维酮干燥设备及与之相应的干燥方法,以满足实际使用的需要。
技术实现思路
为了解决现有分类技术上的一些不足,本专利技术提供一种聚维酮干燥系统及干燥方法。为了实现上面提到的效果,提出了一种聚维酮干燥系统及干燥方法,其包括以下步骤:一种聚维酮干燥系统,包括储液罐、增压泵、制冷机构、干燥塔、负压泵、成品罐及控制系统,其中所述的干燥塔包括基座、干燥腔、射流泵、雾化喷口、隔板、导流管、辐照加热机构、换热板、气体固体分离装置、超声波振荡装置、排气管及集料管,其中干燥腔为轴线与水平面垂直分布分布的密闭腔体结构,其下端面通过基座与地基相互连接,干燥腔内通过隔板,将干燥腔自上而下分割为干燥室和动力室,其中动力室对应的干燥腔侧壁底部设进料口,并通 ...
【技术保护点】
1.一种聚维酮干燥系统,其特征在于:所述的聚维酮干燥系统包括储液罐、增压泵、制冷机构、干燥塔、负压泵、成品罐及控制系统,其中所述的干燥塔包括基座、干燥腔、射流泵、雾化喷口、隔板、导流管、辐照加热机构、换热板、气体固体分离装置、超声波振荡装置、排气管及集料管,其中所述的干燥腔为轴线与水平面垂直分布分布的密闭腔体结构,其下端面通过基座与地基相互连接,干燥腔内通过隔板,将干燥腔自上而下分割为干燥室和动力室,其中动力室对应的干燥腔侧壁底部设进料口,并通过进料口分别增压泵和射流泵相互连通,所述的射流泵位于干燥腔的动力室内并与干燥腔同轴分布,且所述的射流泵与至少一个雾化喷口相互连通,所述的雾化喷口位于干燥室内并与隔板上端面相互连接,且雾化喷口轴线与干燥腔轴线呈0°—60°夹角,且当雾化喷口轴线与干燥腔轴线大于0°时,则雾化喷口轴线与干燥腔轴线相交,所述的导流管为轴向端面呈等腰梯形的空心管状结构,嵌于干燥室内与干燥室对应的干燥腔内表面连接并与干燥室同轴分布,所述的导流管下端面与干燥室连接位置处设至少一个排料口,并通过排料口与集料管相互连通,所述的导流管下端面与隔板上端面间间距不大干燥室有效高度的1/ ...
【技术特征摘要】
1.一种聚维酮干燥系统,其特征在于:所述的聚维酮干燥系统包括储液罐、增压泵、制冷机构、干燥塔、负压泵、成品罐及控制系统,其中所述的干燥塔包括基座、干燥腔、射流泵、雾化喷口、隔板、导流管、辐照加热机构、换热板、气体固体分离装置、超声波振荡装置、排气管及集料管,其中所述的干燥腔为轴线与水平面垂直分布分布的密闭腔体结构,其下端面通过基座与地基相互连接,干燥腔内通过隔板,将干燥腔自上而下分割为干燥室和动力室,其中动力室对应的干燥腔侧壁底部设进料口,并通过进料口分别增压泵和射流泵相互连通,所述的射流泵位于干燥腔的动力室内并与干燥腔同轴分布,且所述的射流泵与至少一个雾化喷口相互连通,所述的雾化喷口位于干燥室内并与隔板上端面相互连接,且雾化喷口轴线与干燥腔轴线呈0°—60°夹角,且当雾化喷口轴线与干燥腔轴线大于0°时,则雾化喷口轴线与干燥腔轴线相交,所述的导流管为轴向端面呈等腰梯形的空心管状结构,嵌于干燥室内与干燥室对应的干燥腔内表面连接并与干燥室同轴分布,所述的导流管下端面与干燥室连接位置处设至少一个排料口,并通过排料口与集料管相互连通,所述的导流管下端面与隔板上端面间间距不大干燥室有效高度的1/3,所述的换热板至少一个并位于导流管与隔板之间的干燥室内并嵌于干燥腔内表面,所述的换热板与制冷机构相互连接,所述的辐照加热机构若干,嵌于导流管上方的干燥室内并环绕干燥腔轴线自下而上分布在至少两个高度层位置处,且每个层均设至少两个辐照加热机构,同一层内的辐照加热机构均环绕干燥腔轴线均布,且辐照加热机构轴线与干燥腔轴线呈30°—90°夹角,并与干燥腔轴线相交,所述的干燥室上端面设一个排气口,所述的排气口下端面通过气体固体分离装置与干燥室相互连通,且所述的气体固体分离装置嵌于干燥室内,所述的排气口上端面与排气管相互连通,所述的排气管位于干燥室外,所述的超声波振荡装置若干,嵌于导流管下端面并环绕干燥腔轴线均布,所述的储液罐、制冷机构、负压泵、成品罐及控制系统均位于干燥塔外,其中所述的储液罐至少一个通过增压泵与干燥塔相互连通,所述的负压泵通过排气管与干燥塔相互连通,所述的成品罐通过集料管与干燥塔相互连通,所述的控制电路分别与增压泵、制冷机构、负压泵及干燥塔的射流泵、辐照加热机构电气连接。2.根据权利要求1所述的一种聚维酮干燥系统,其特征在于:所述的干燥塔分别与至少一个储液罐和至少一个成品罐构成一个工作组,且各工作组间均相互并联,各工作组的控制系统间通过混联电路相互电气连接。3.根据权利要求1所述的一种聚维酮干燥系统,其特征在于:所述的导流管上端面管径为下端面管径的1/4—3/4。4.根据权利要求1所述的一种聚维酮干燥系统,其特征在于:所述的干燥腔内的导流管为两个或两个以上时,各导流管沿干燥腔轴线自上而下均布,相邻两个导流管间间距为干燥室有效高度的10%—50%,且相邻两个导流管中,位于上方一侧的导流管上端面管径比位于下方一侧导流管上端面管径大5%—40%。5.根据权利要求1所述的一种聚...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨国庆,张尊峰,张东风,张小丽,
申请(专利权)人:焦作中维特品药业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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