本实用新型专利技术提供了用于生产碘类消毒剂的反应装置，包括反应釜和循环装置，反应釜的底部开设出液孔，循环装置的入口与出液孔连接，循环装置的出口与反应釜连通。本新型反应装置增设循环装置，利用循环装置将沉淀在反应釜底部的碘单质循环输送至反应釜内部，保证碘充分完全反应，使碘的实际含量与理论值相同，保证消毒效果。同时减少反应时间；且无需提高搅拌速度来增加碘单质的溶解，降低了能耗和生产成本；且无需人工反复疏通管道和放料阀，实现封闭生产，避免了泄漏，以及避免泄露带来的碘升华对眼睛和人体的伤害。循环装置具体采用隔膜泵，不会因为反应液中含有单质碘导致阻塞等问题，非常适用于本实用新型专利技术的用于生产碘类消毒剂的反应装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碘类消毒剂的生产设备
，尤其是用于生产碘类消毒剂的反应装置。
技术介绍
现有的碘类消毒剂产品生产时，将各种原辅料按工艺规程要求加料后，通过快速搅拌、升高温度、不间断的人工放出反应釜底部沉淀的碘回至反应釜内、长时间的搅拌反应等来实现产品的生产。存在较多的问题:碘的理论含量和实际含量相差较大；反应釜的电机功率大，快速搅拌易损坏电机和减速机；碘溶解和反应时间长；疏通放料阀易造成产品泄漏而增加损耗造成生产成本高；碘类产品质量不稳定波动大；反复疏通反应釜底部沉淀的碘而劳动强度大等问题。因此，亟待研发出一种反应釜能够解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供用于生产碘类消毒剂的反应装置，在现有反应釜的底部增设循环装置，例如隔膜泵。解决了现有生产碘类消毒剂的反应装置需要人工疏通管道和放料阀，导致反应体系泄露，以及由泄露引起的碘升华对眼睛和人体的伤害，以及进而由此带来的碘的消耗，导致碘类消毒剂中碘的实际含量与理论值相差很远的技术问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:用于生产碘类消毒剂的反应装置，包括反应釜和循环装置，所述反应釜的底部开设出液孔，所述循环装置的入口与所述出液孔连接，所述循环装置的出口与所述反应釜连通；其中，还包括多个连通管道，所述多个连通管道分别将所述循环装置的入口与所述出液孔连接，以及将所述循环装置的出口与所述反应釜连通；所述多个连通管道采用具有内衬的管道。具体地，所述反应釜的顶壁上开设入液孔，所述循环装置的出口与所述入液孔连接。实现循环装置的出口与所述反应釜连通。将混合有沉淀在反应釜底部的单质碘的反应液由反应釜的顶部输送回反应釜中，使得碘单质重回反应体系中并被搅拌参与反应，加快其溶解。具体地，所述反应釜的底壁上开设入液孔，所述循环装置的出口与所述入液孔连接。实现循环装置的出口与所述反应釜连通。将混合有沉淀在反应釜底部的单质碘的反应液由反应釜的底部输送回反应釜中，使得碘单质重回反应体系中并被搅拌参与反应，加快其溶解。具体地，所述反应釜的侧壁上开设入液孔，所述循环装置的出口与所述入液孔连接。实现循环装置的出口与所述反应釜连通。将混合有沉淀在反应釜底部的单质碘的反应液由反应釜的侧壁输送回反应釜中，使得碘单质重回反应体系中并被搅拌参与反应，加快其溶解。进一步地，所述循环装置采用隔膜泵，所述隔膜泵的入口与所述出液孔连接，所述隔膜泵的出口与所述反应釜连通。具体地，所述隔膜泵的出口通过与反应釜顶壁、底壁或者侧壁上开设的入液孔连接，实现隔膜泵的出口与所述反应釜连通。进一步地，所述隔膜泵采用气动隔膜泵或者电动隔膜泵。进一步地，所述隔膜泵采用材质为氟塑料或者不锈钢316L的气动隔膜泵或者电动隔膜泵。进一步地，所述内衬采用材质为四氟或者不锈钢316L的内衬。具体地，所述多个连通管道采用尺寸与反应釜的出液口、入液口，隔膜泵的出口和入口一致的管道。本技术中，所述碘类消毒剂为液体聚维酮碘、复合碘溶液、碘酸溶液、碘附、季铵盐络合碘等。本技术的用于生产碘类消毒剂的反应装置，增设了循环装置，利用循环装置将沉淀在反应釜底部的碘单质由反应釜底部自动循环输送回至反应釜内部，继续参与反应，保证碘的充分完全反应，保证制备得到的碘类消毒剂中碘的实际含量与理论值相同，保证了碘消毒剂的消毒效果。同时能减少反应时间，且无需通过增加反应釜电机功率来提高搅拌速度来增加碘单质的溶解，降低了能耗，降低了生产成本。而且，采用循环装置(例如，隔膜泵)不需要人工反复疏通管道和放料阀而减少了劳动量。进一步地，采用循环装置不需要人工反复疏通管道和放料阀而实现了封闭生产，完全避免了疏通管道和放料阀的泄漏，提高了收率而基本无成本浪费。更进一步地，实现了封闭生产，进而避免了疏通管道和放料阀的泄漏而造成的碘升华对眼睛和人体的伤害。最为重要的是，采用循环装置隔膜泵使碘的反应更加充分和完全，进而使每批产品的质量指标更加稳定、广品稳定性提尚。具体地，所述循环装置采用隔膜泵，不会因为反应液中含有单质碘导致阻塞等问题，非常适用于本技术的用于生产碘类消毒剂的反应装置。综上所述，本技术的用于生产碘类消毒剂的反应装置在碘类消毒剂产品的生产成本、产品质量、生产便捷高效、减轻劳动强度等方面有明显的优势。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的用于生产碘类消毒剂的反应装置的结构示意图；图2是本技术的用于生产碘类消毒剂的反应装置的结构示意图；图3是本技术的用于生产碘类消毒剂的反应装置的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1至图3所示，说明本技术的用于生产碘类消毒剂的反应装置，包括反应釜I和循环装置2，所述反应釜I的底部开设出液孔11，所述循环装置2的入口 21与所述出液孔11连接，所述循环装置2的出口 21与所述反应釜I连通。一般还包括搅拌装置3，用于搅拌反应体系。具体地，所述循环装置2采用隔膜泵2，所述隔膜泵2的入口 21与所述出液孔11连接，所述隔膜泵2的出口 22与所述反应釜I连通。所述隔膜泵2采用材质为氟塑料或者不锈钢316L的气动隔膜泵或者电动隔膜泵。所述隔膜泵的规格和型号根据配套的反应釜容量、反应釜出液口和入液口的高度来确定即可。具体地，如图1所示，在所述反应釜I的顶壁上开设入液孔12，所述隔膜泵2的出口 22与所述入液孔12连接。实现隔膜泵的出口与所述反应釜连通。将混合有沉淀在反应釜底部的单质碘的反应液由反应釜的顶部输送回反应釜中，使得碘单质重回反应体系中并被搅拌参与反应，加快其溶解。或者，如图2所示，在所述反应釜I的底壁上开设入液孔12，所述隔膜泵2的出口22与所述入液孔12连接。实现隔膜泵的出口与所述反应釜连通。将混合有沉淀在反应釜底部的单质碘的反应液由反应釜的底部输送回反应釜中，使得碘单质重回反应体系中并被搅拌参与反应，加快其溶解。或者，如图3所示，在所述反应釜I的侧壁上开设入液孔12，所述隔膜泵2的出口22与所述入液孔12连接。实现隔膜泵的出口与所述反应釜连通。将混合有沉淀在反应釜底部的单质碘的反应液由反应釜的侧壁输送回反应釜中，使得碘单质重回反应体系中并被搅拌参与反应，加快其溶解。本技术中，所述入液孔12的开设位置不限，只要使得隔膜泵的出口与所述反应釜连通，能够将沉淀在反应釜底部的单质碘由反应釜的底部输送回反应釜中即可。进一步优化的技术方案是，将所述循环装置的入口与所述出液孔连接的连通管道和将所述循环装置的出口与所述反应釜连通的连通管道，均采用具有内衬的管道。具体地，所述内衬采用材质为四氟或者不锈钢316L的内衬。满足输送碘类消毒剂的反应体系的要求。本技术的用本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于生产碘类消毒剂的反应装置，包括反应釜和循环装置，所述反应釜的底部开设出液孔，所述循环装置的入口与所述出液孔连接，所述循环装置的出口与所述反应釜连通；其特征在于：还包括多个连通管道，所述多个连通管道分别将所述循环装置的入口与所述出液孔连接，以及将所述循环装置的出口与所述反应釜连通；所述多个连通管道采用具有内衬的管道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李静春，张豫红，张艺，
申请(专利权)人：成都科宏达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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