一种回转式多工位EVA鞋底二次成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及回转式多工位EVA鞋底二次成型机，包括转盘、上模座、下模座、加热工站、冷却工站和上下料工站，上模座与下模座之间通过拉杆及若干立柱相连接；下模座的与转盘旋转中心对应处固装有转盘芯轴，拉杆竖向设置在上模座与下模座之间且拉杆的底端同轴穿设并固定在转盘芯轴内，且转盘芯轴外通过轴承可转动地套设有由旋转机构驱动绕转盘芯轴平面转动且与转盘固接的旋转座。本实用新型专利技术在上模座和下模座的中心处增设拉杆，可增强上模座的刚度，降低变形量，保证上模座上的各工站上装部分的平行度，进而保证品质，也可减少上模座的尺寸和重量，便于安装固定，且拉杆与转盘芯轴同轴配合，可保证转盘的旋转圆心及转盘转后与各工站的位置度。

A Rotary Multi-station EVA Shoe sole Secondary Forming Machine

The utility model relates to a rotary multi-station EVA shoe sole secondary forming machine, which comprises a turntable, an upper die base, a lower die base, a heating station, a cooling station and an upper and lower feeding station. The upper die base and the lower die base are connected by a pull rod and a number of pillars; the lower die base and the rotating center of the turntable are fixed with a turntable core shaft, and the pull rod are vertically arranged between the upper die base and the lower die base, and the bottom of the pull rod is fixed between the upper die base and the lower die base. The end coaxial is inserted and fixed in the core shaft of the rotary disc, and a rotating seat driven by a rotating mechanism to rotate around the plane of the core axis of the rotary disc and fixed with the rotary disc is arranged outside the core shaft of the rotary disc through a rotating sleeve of bearings. The utility model adds a pull rod at the center of the upper die base and the lower die base, which can enhance the stiffness of the upper die base, reduce the deformation, ensure the parallelism of the upper parts of the workstations on the upper die base, thereby ensuring the quality, reduce the size and weight of the upper die base, facilitate installation and fixing, and the pull rod and the core axis of the rotary disc are coaxially coordinated, so as to ensure the rotating center of the rotary disc and the rotation of the rotary disc with each worker after rotation. Position of station.

【技术实现步骤摘要】
一种回转式多工位EVA鞋底二次成型机
本技术涉及橡塑发泡成型设备
，特别是涉及一种回转式多工位EVA鞋底二次成型机。
技术介绍
EVA二次发泡成型机见诸市场的大多都为阵列式和单双模具结构，该结构配套的模具为每一套模具上制作一件或一对制品模型；为了提高效率，该机型的模具站设置成能够容纳两层模具的大空间；然后在冷却模具站采用冰水循环冷却。这些在市场上应用的EVA二次发泡成型机的共同弊端是效率低，一个模具站一次成型的制品最多为两对；对于阵列式的，模具在其一模站加热发泡后需要人工或机械方式将加热模具拉出再借助人工或另一机械方式将模具拉至冷却模站，另外还需要再借助有关机构来完成加热工位和上料工位之间的模具输送，这种方式设备造价高、结构复杂、操作不便，而且一般是一个加热模站配备一个冷却模站，而冷却的时间相对更长，导致生产周期较长。为克服上述缺陷，近些年来市面上也出现了一种圆盘式二次成型机，尤以上压型为多，但是这种上压型圆盘式二次成型机在作业一段时间后，由于用于固装各模站的上装部分的上座体的刚度不够，容易发生变形，继而导致上装部分的平行度不足而严重影响到产品的品质。而为了增强上座体的刚度，一般都会增大上座体的尺寸和重量，这样显然增加成本。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种回转式多工位EVA鞋底二次成型机，缩短生产周期，提高工作效率，并可在减少上模座尺寸和重量的情况下增强上模座的刚度，降低变形可能性，保证上模座上的各工站上装部分的平行度，从而保证EVA鞋底二次发泡成型的品质优良。本技术采用的技术解决方案是：回转式多工位EVA鞋底二次成型机，包括转盘及对应设置在转盘的旋转范围内的加热工站、冷却工站和上下料工站，所述转盘上绕其旋转中心均匀间隔设置有与工站数量相匹配且与各工站旋转配合的缺口，所述转盘的下方设有下模座，所述转盘的上方设有上模座，所述上模座与下模座之间通过拉杆及若干立柱相连接；所述下模座的与转盘的旋转中心相对应位置处固定安装有转盘芯轴，所述拉杆竖向设置在上模座与下模座之间且拉杆的底端同轴穿设并固定在所述转盘芯轴内，且所述转盘芯轴外通过轴承可转动地套设有由旋转机构驱动绕转盘芯轴平面转动且与转盘固定连接的旋转座。优选地，各加热工站包括固定安装在上模座底部的上装部分及安装在下模座上的下装部分，所述加热工站的上装部分和同一加热工站的下装部分上下对应。优选地，各冷却工站包括固定安装在上模座底部的上装部分及安装在下模座上的下装部分，所述冷却工站的上装部分和同一冷却工站的下装部分上下对应。优选地，所述缺口两侧的转盘上分别固定安装有用于定位模具的定位销。优选地，所述立柱的顶端相对上模座顶部向上凸设并在立柱的上凸端上连接有第一螺母，所述立柱的底端相对下模座底部向下凸设并在立柱的下凸端上连接有第二螺母，且所述立柱的中部具有与上模座底面和下模座顶面分别相抵配合的台阶。优选地，各工站上装部分的一侧或两侧的上模座位置处分别固定安装有加强构件。优选地，所述拉杆向上穿过上模座并相对上模座向上凸设，所述拉杆的上凸端连接有增强组件。优选地，所述增强组件包括拉杆螺母，所述拉杆螺母螺纹套设在拉杆的上凸端上且拉杆螺母向下顶压所述上模座；或/和所述增强组件包括拉杆压板及压板紧固件，所述拉杆压板水平设置在拉杆的顶端并通过所述压板紧固件与上模座固定连接。优选地，所述旋转机构包括固装在下模座上的动力体及由动力体驱动的小齿轮和啮合连接所述小齿轮的大齿轮，所述旋转座由直管体及相对直管体径向外凸的基板件组成，所述直管体同轴套设在转盘芯轴外并在直管体与转盘芯轴之间嵌装有所述轴承，所述大齿轮套设在直管体外并贴靠在基板件下方，所述大齿轮、基板件及上方的转盘通过多个锁紧件固定连接在一起。优选地，所述转盘芯轴顶端相对转盘向上凸设，所述直管体的一端相对基板件向上凸设并与转盘芯轴之间设置有密封圈及轴承盖，所述轴承盖在密封圈的上方。本技术的有益效果：1、本技术在上模座和下模座的端侧之间通过多个立柱相连接，立柱的上凸端还连接有第一螺母，立柱的下凸端还连接有第二螺母，通过第一螺母和第二螺母的协同作用增强上模座的抗压强度，减少上模座易位和变形。2、本技术还在上模座和下模座的中心处增加设置有拉杆，拉杆的底端固接在下模座上的转盘芯轴内，拉杆的顶端通过增强组件与上模座相连接，如此可增强上模座的刚度，降低变形可能性及变形量，保证上模座上的各工站上装部分的平行度，进而保证产品品质，同时也可减少上模座的尺寸和重量，降低制造成本，便于安装固定。3、而且增加的拉杆与转盘芯轴同轴相配合，可起到对拉杆的径向作用力而保证拉杆保持竖向，也可保证转盘的旋转圆心，保证转盘旋转后与各工站的位置度，进而保证转盘旋转后各工站均能够从转盘的缺口上下升降作业，避免压模或分模作业过程中各工站的下装部分无法复位到位或撞坏转盘。另外，转盘芯轴与旋转座底端之间嵌装有推力球轴承，通过推力球轴承一方面使得旋转座能够绕转盘芯轴转动，另一方面轴向支撑住旋转座及其上的转盘，降低旋转座旋转时对转盘芯轴的磨损以及造成转盘芯轴变形，进而保证转盘芯轴与旋转座的同心度以及转盘相对各工站升降方向的垂直度。4、进一步地在转盘芯轴的上凸端与旋转座的上凸部之间安装有轴承盖及密封圈，通过密封圈可避免外界异物进入深沟球轴承和推力球轴承而影响转动性能，通过轴承盖可进一步限制转盘的偏斜，进一步保证转盘的旋转圆心以及保持拉杆的竖向设置。附图说明图1为本技术回转式多工位EVA鞋底二次成型机立体图。图2为本技术立柱与上模座和下模座配合关系图。图3为本技术回转式多工位EVA鞋底二次成型机正视图。图4为沿图3中所示的A-A的剖视图。图5为沿图3中所示的B-B的剖视图。图6为图5中所示的P部的局部放大图。图7为图6中所示的Q部的局部放大图。图8为本技术二次成型机在拉杆处的局部剖视图。附图标记说明：10、转盘；11、缺口；12、定位销；13、直筒体；14、定位盘；15、轴承盖；16、密封圈；20、加热工站；21、第一上隔热板；22、上加热板；23、下加热板；24、第一下隔热板；25、第一托盘；26、第一压模主缸；30、冷却工站；31、第二上隔热板；32、上冷却板；33、下冷却板；34、第二下隔热板；36、第二压模主缸；37、第二压模辅缸；40、上下料工站；41、拉杆螺母；42、拉杆压板；43、压板紧固件；51、直管体；52、基板件；53、动力体；54、小齿轮；55、大齿轮；59、加强构件；50、上模座；60、下模座；71、拉杆；72、立柱；73、第一螺母；74、第二螺母；75、螺母压板；81、深沟球轴承；82、推力球轴承；90、支座；91、齿轮护罩。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：本实施例提供一种回转式多工位EVA鞋底二次成型机，包括电控系统、转盘10及对应设置在转盘10的旋转范围内的加热工站20、冷却工站30和上下料工站40，所述转盘10上绕其旋转中心均匀间隔设置有与工站数量相匹配且与各工站旋转配合的缺口11。作为成型机的各工站数量及布局的一种优选方式：所述加热工站20设有1个，所述冷却工站30设有两个，所述上下料工站40设有1个，所述加热工站20、两个冷却工站30和上下料工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.回转式多工位EVA鞋底二次成型机，包括转盘及对应设置在转盘的旋转范围内的加热工站、冷却工站和上下料工站，所述转盘上绕其旋转中心均匀间隔设置有与工站数量相匹配且与各工站旋转配合的缺口，其特征在于，所述转盘的下方设有下模座，所述转盘的上方设有上模座，所述上模座与下模座之间通过拉杆及若干立柱相连接；所述下模座的与转盘的旋转中心相对应位置处固定安装有转盘芯轴，所述拉杆竖向设置在上模座与下模座之间且拉杆的底端同轴穿设并固定在所述转盘芯轴内，且所述转盘芯轴外通过轴承可转动地套设有由旋转机构驱动绕转盘芯轴平面转动且与转盘固定连接的旋转座。

【技术特征摘要】
1.回转式多工位EVA鞋底二次成型机，包括转盘及对应设置在转盘的旋转范围内的加热工站、冷却工站和上下料工站，所述转盘上绕其旋转中心均匀间隔设置有与工站数量相匹配且与各工站旋转配合的缺口，其特征在于，所述转盘的下方设有下模座，所述转盘的上方设有上模座，所述上模座与下模座之间通过拉杆及若干立柱相连接；所述下模座的与转盘的旋转中心相对应位置处固定安装有转盘芯轴，所述拉杆竖向设置在上模座与下模座之间且拉杆的底端同轴穿设并固定在所述转盘芯轴内，且所述转盘芯轴外通过轴承可转动地套设有由旋转机构驱动绕转盘芯轴平面转动且与转盘固定连接的旋转座。2.根据权利要求1所述的回转式多工位EVA鞋底二次成型机，其特征在于，各加热工站包括固定安装在上模座底部的上装部分及安装在下模座上的下装部分，所述加热工站的上装部分和同一加热工站的下装部分上下对应。3.根据权利要求1所述的回转式多工位EVA鞋底二次成型机，其特征在于，各冷却工站包括固定安装在上模座底部的上装部分及安装在下模座上的下装部分，所述冷却工站的上装部分和同一冷却工站的下装部分上下对应。4.根据权利要求1所述的回转式多工位EVA鞋底二次成型机，其特征在于，所述缺口两侧的转盘上分别固定安装有用于定位模具的定位销。5.根据权利要求1所述的回转式多工位EVA鞋底二次成型机，其特征在于，所述立柱的顶端相对上模座顶部向上凸设并在立柱的上凸端上连接有第一螺母，所述立柱的底端相对下模座底部向下凸设并在立柱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴火炬，
申请(专利权)人：晋江市火炬油压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35