一种输油管道容积核算方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种输油管道容积核算方法及装置，方法包括：S1选取待核算容积管道的首站储油罐作为容积计算罐，记录首站储油罐的当前液位L1；S2将首站储油罐内的油品注入管道并使管道内油流处于紊流状态，同时将预设量的气体示踪剂注入管道；S3估算气体示踪剂到达管道的末站的时间t1；S4从t1‑t0时间开始在管道的末站监测气体示踪剂以确保不会错过气体示踪剂的监测；S5当在管道的末站监测到气体示踪剂时记录首站储油罐的液位L2；S6利用与首站储油罐对应的罐容对照表将S1和S5得到的液位L1、L2转化为容积V1、V2，获取V1和V2之差，V1和V2之差即为待核算容积管道的容积。本发明专利技术能够在无法明确管道实际长度及内径等数据的情况下，核算输油管道的容积。

A Method and Device for Volume Accounting of Oil Pipeline

The invention provides a method and device for calculating the volume of oil pipeline. The method includes: S1 chooses the first station storage tank of the pipeline to be calculated as the volume calculation tank, records the current liquid level L1 of the first station storage tank, S2 injects the oil in the first station storage tank into the pipeline and makes the oil flow in the pipeline in turbulent state, and injects the preset gas tracer into the pipeline to estimate the gas; Tracer arrival time t1; S4 monitors gas tracer from T1 to t0 to ensure that gas tracer monitoring is not missed; S5 records the liquid level L2 of the first station tank when gas tracer is monitored at the last station of the pipeline; S6 converts the liquid level L1, L2 from S1 and S5 into volume V1, V2 by using the tank volume control table corresponding to the first station tank. Taking the difference between V1 and V2, the difference between V1 and V2 is the volume of pipeline to be calculated. The invention can calculate the volume of oil pipeline when the actual length and inner diameter of the pipeline are not clear.

【技术实现步骤摘要】
一种输油管道容积核算方法及装置
本专利技术涉及输油管道
，具体涉及一种输油管道容积核算方法及装置。
技术介绍
一般管道容积采用内截面积与管道长度的乘积累计叠加的方式来进行计算，这种计算方法要求掌握各管段准确内径及长度。输油管道建设施工过程中，由于地理环境等因素的影响，导致实际输油管道长度、变径点位置等数据无法与设计数据保持一致，甚至存在较大差异，无法明确实际各个管段准确长度。另外，输油管道多为埋地管道，且沿途存在穿跨越等情况，无法通过现场勘探来获得各个管段长度。因此，输油管道容积无法采用内截面积与长度乘积的方式进行计算，而需采取新的方法来核算。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种输油管道容积核算方法及装置，本专利技术能够在无法明确管道实际长度及内径等数据的情况下，核算输油管道的容积。第一方面，本专利技术提供了一种输油管道容积核算方法，包括：S1、选取待核算容积管道的首站储油罐作为容积计算罐，记录首站储油罐的当前液位L1；S2、开启所述首站储油罐的出口阀门，将首站储油罐内的油品注入待核算容积管道并使待核算容积管道内油流处于紊流状态，同时将预设量的气体示踪剂注入待核算容积管道；S3、根据所述待核算容积管道的设计长度及所述待核算容积管道内的油品流速，估算所述气体示踪剂到达待核算容积管道的末站的时间t1；S4、根据S3估算出的气体示踪剂到达所述待核算容积管道的末站的时间t1，从t1-t0时间开始在所述待核算容积管道的末站监测所述气体示踪剂，以确保不会错过所述气体示踪剂的监测，t0＞0；S5、当在所述待核算容积管道的末站监测到所述气体示踪剂时，关闭首站储油罐的出口阀门，待首站储油罐液位稳定后，记录此时首站储油罐的液位L2；S6、利用与首站储油罐对应的罐容对照表，将S1和S5得到的液位L1、L2转化为首站储油罐的容积V1、V2，获取V1和V2之差，其中，V1和V2之差即为待核算容积管道的容积。进一步地，所述气体示踪剂为高电子亲和力、化学惰性且无毒的气体。进一步地，所述气体示踪剂为六氟化硫SF6。进一步地，采用气体示踪剂注入系统将预设量的气体示踪剂注入所述待核算容积管道，所述气体示踪剂注入系统安装在所述待核算容积管道的首端位置。进一步地，采用气体示踪剂监测系统在所述待核算容积管道的末站监测所述气体示踪剂，所述气体示踪剂监测系统安装在所述待核算容积管道的末站，所述末站具有油样采集端口。进一步地，所述气体示踪剂监测系统为与所述气体示踪剂配套的色谱仪，所述色谱仪具备自动连续采样分析功能，所述色谱仪的灵敏度与所述待核算容积管道内的流动油品性能无关。第二方面，本专利技术还提供了一种输油管道容积核算装置，包括：油罐阀门控制装置、气体示踪剂注入系统、气体示踪剂监测系统、液位测量设备和计算系统；其中，所述气体示踪剂注入系统安装在待核算容积管道的首端位置；所述气体示踪剂监测系统安装在所述待核算容积管道的末站；所述液位测量设备用于在首站储油罐将油品注入待核算容积管道前记录首站储油罐的当前液位L1；所述油罐阀门控制装置用于控制开启所述首站储油罐的出口阀门，使得首站储油罐内的油品注入待核算容积管道并使待核算容积管道内油流处于紊流状态；所述气体示踪剂注入系统用于在所述油罐阀门控制装置控制开启所述首站储油罐的出口阀门，使得首站储油罐内的油品注入待核算容积管道并使待核算容积管道内油流处于紊流状态的同时，将预设量的气体示踪剂注入待核算容积管道；所述计算系统用于根据所述待核算容积管道的设计长度及所述待核算容积管道内的油品流速，估算所述气体示踪剂到达待核算容积管道的末站的时间t1；所述气体示踪剂监测系统用于从t1-t0时间开始在所述待核算容积管道的末站监测所述气体示踪剂，以确保不会错过所述气体示踪剂的监测，t0＞0；所述油罐阀门控制装置还用于在所述气体示踪剂监测系统监测到所述气体示踪剂时，控制关闭所述首站储油罐的出口阀门；所述液位测量设备还用于在所述油罐阀门控制装置关闭所述首站储油罐的出口阀门且待首站储油罐液位稳定后，记录此时首站储油罐的液位L2；所述计算系统还用于利用与首站储油罐对应的罐容对照表，将所述液位测量设备得到的液位L1、L2转化为首站储油罐的容积V1、V2，并计算V1和V2之差，其中，V1和V2之差即为待核算容积管道的容积。进一步地，所述气体示踪剂为高电子亲和力、化学惰性且无毒的气体。进一步地，所述气体示踪剂为六氟化硫SF6。进一步地，所述气体示踪剂监测系统为与所述气体示踪剂配套的色谱仪，所述色谱仪具备自动连续采样分析功能，所述色谱仪的灵敏度与所述待核算容积管道内的流动油品性能无关。由上述技术方案可知，本专利技术提供的输油管道容积核算方法及装置，在无法明确管道实际内径及管道实际长度等数据的情况下，可以较为简单地核算出管道容积，为管道的安全运行提供数据支撑。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一实施例提供的输油管道容积核算方法的流程图；图2是本专利技术另一实施例提供的输油管道容积核算装置的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术一实施例提供了一种输油管道容积核算方法，参见图1，该方法包括如下步骤：步骤101：选取待核算容积管道的首站储油罐作为容积计算罐，记录首站储油罐的当前液位L1。在本步骤中，可以采用液位测量设备获取首站储油罐的当前液位L1。步骤102：开启所述首站储油罐的出口阀门，将首站储油罐内的油品注入待核算容积管道并使待核算容积管道内油流处于紊流状态，同时将预设量的气体示踪剂注入待核算容积管道。在本步骤中，可以理解的是，随着首站储油罐内的油品注入待核算容积管道内，气体示踪剂随着油流从管道首端流至管道末端，其中，气体示踪剂在管道内流动过程中，首站储油罐内油品持续注入管道。步骤103：根据所述待核算容积管道的设计长度及所述待核算容积管道内的油品流速，估算所述气体示踪剂到达待核算容积管道的末站的时间t1。步骤104：根据步骤103估算出的气体示踪剂到达所述待核算容积管道的末站的时间t1，从t1-t0时间开始在所述待核算容积管道的末站监测所述气体示踪剂，以确保不会错过所述气体示踪剂的监测，t0＞0。在本步骤中，t0为一预设的时间提前量，其值可以根据经验或实际管道情况推知。例如步骤103估算出的气体示踪剂到达所述待核算容积管道的末站的时间t1为14：00，则为确保不会错过所述气体示踪剂的监测，最好在12：00或13：00开始在所述待核算容积管道的末站监测所述气体示踪剂。步骤105：当在所述待核算容积管道的末站监测到所述气体示踪剂时，关闭首站储油罐的出口阀门，待首站储油罐液位稳定后，记录此时首站储油罐的液位L2。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输油管道容积核算方法，其特征在于，包括：S1、选取待核算容积管道的首站储油罐作为容积计算罐，记录首站储油罐的当前液位L1；S2、开启所述首站储油罐的出口阀门，将首站储油罐内的油品注入待核算容积管道并使待核算容积管道内油流处于紊流状态，同时将预设量的气体示踪剂注入待核算容积管道；S3、根据所述待核算容积管道的设计长度及所述待核算容积管道内的油品流速，估算所述气体示踪剂到达待核算容积管道的末站的时间t1；S4、根据S3估算出的气体示踪剂到达所述待核算容积管道的末站的时间t1，从t1‑t0时间开始在所述待核算容积管道的末站监测所述气体示踪剂，以确保不会错过所述气体示踪剂的监测，t0＞0；S5、当在所述待核算容积管道的末站监测到所述气体示踪剂时，关闭首站储油罐的出口阀门，待首站储油罐液位稳定后，记录此时首站储油罐的液位L2；S6、利用与首站储油罐对应的罐容对照表，将S1和S5得到的液位L1、L2转化为首站储油罐的容积V1、V2，获取V1和V2之差，其中，V1和V2之差即为待核算容积管道的容积。

【技术特征摘要】
1.一种输油管道容积核算方法，其特征在于，包括：S1、选取待核算容积管道的首站储油罐作为容积计算罐，记录首站储油罐的当前液位L1；S2、开启所述首站储油罐的出口阀门，将首站储油罐内的油品注入待核算容积管道并使待核算容积管道内油流处于紊流状态，同时将预设量的气体示踪剂注入待核算容积管道；S3、根据所述待核算容积管道的设计长度及所述待核算容积管道内的油品流速，估算所述气体示踪剂到达待核算容积管道的末站的时间t1；S4、根据S3估算出的气体示踪剂到达所述待核算容积管道的末站的时间t1，从t1-t0时间开始在所述待核算容积管道的末站监测所述气体示踪剂，以确保不会错过所述气体示踪剂的监测，t0＞0；S5、当在所述待核算容积管道的末站监测到所述气体示踪剂时，关闭首站储油罐的出口阀门，待首站储油罐液位稳定后，记录此时首站储油罐的液位L2；S6、利用与首站储油罐对应的罐容对照表，将S1和S5得到的液位L1、L2转化为首站储油罐的容积V1、V2，获取V1和V2之差，其中，V1和V2之差即为待核算容积管道的容积。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气体示踪剂为高电子亲和力、化学惰性且无毒的气体。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述气体示踪剂为六氟化硫SF6。4.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，采用气体示踪剂注入系统将预设量的气体示踪剂注入所述待核算容积管道，所述气体示踪剂注入系统安装在所述待核算容积管道的首端位置。5.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，采用气体示踪剂监测系统在所述待核算容积管道的末站监测所述气体示踪剂，所述气体示踪剂监测系统安装在所述待核算容积管道的末站，所述末站具有油样采集端口。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述气体示踪剂监测系统为与所述气体示踪剂配套的色谱仪，所述色谱仪具备自动连续采样分析功能，所述色谱仪的灵敏度与所述待核算容积管道内的流动油品性能无关。7.一种输油管道容积核算装置，其特征在于，包括：油罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪，王晓霖，肖文涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11