可燃烧生物质燃料和化石燃料的炉排锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可燃烧生物质燃料和化石燃料的炉排锅炉，包括：炉膛；化石燃料给料装置，化石燃料给料装置构造为向炉膛输送煤炭；生物质燃料给料装置，生物质燃料给料装置构造为向炉膛输送生物质燃料；以及飞灰复燃系统，飞灰复燃系统构造为与炉膛相连通，且飞灰复燃系统构造为能够收集燃烧后的至少部分燃料并将至少部分燃料返回至炉膛。根据本实用新型专利技术的锅炉，能够利用两种能源而进行燃烧，能够满足使用者的多种使用需求。同时，本实用新型专利技术的可燃烧生物质燃料和化石燃料的炉排锅炉还能够对燃料进行重复利用，以提高燃料的使用率、减少浪费，从而在经济和资源的双重层面都具有重大意义。

Grate boilers with combustible biomass and fossil fuels

The utility model discloses a grate boiler capable of burning biomass fuel and fossil fuel, which comprises a furnace; a fossil fuel feeding device and a fossil fuel feeding device are constructed to convey coal to the furnace; a biomass fuel feeding device and a biomass fuel feeding device are constructed to convey biomass fuel to the furnace; and a fly ash reburning system, which is constructed with a furnace. The chambers are connected, and the fly ash reburning system is constructed to collect at least part of the fuel after combustion and return at least part of the fuel to the furnace. According to the utility model, the boiler can use two kinds of energy to carry out combustion, and can satisfy the various needs of users. At the same time, the grate boiler of the combustible biomass fuel and fossil fuel of the utility model can also reuse the fuel, so as to improve the utilization rate of the fuel and reduce waste, thus having great significance in both economic and resource levels.

【技术实现步骤摘要】
可燃烧生物质燃料和化石燃料的炉排锅炉
本技术涉及一种电站锅炉设备，具体涉及一种可燃烧生物质燃料和化石燃料的炉排锅炉。
技术介绍
我国以及世界上多数国家长期以来的取暖及电力生产都是以化石燃料(特别是煤)为主，由于化石燃料有限，改善燃料结构就越发的迫切。生物质燃料充足，污染较小，因此开发新型高效燃料适用性广泛的生物质锅炉成为一个比较热门的研究方向。生物质锅炉是利用生物质能源作为燃料的锅炉，目前生物质锅炉已经在我国乃是全世界都有着比较广泛的应用，一方面减缓了化石燃料的开发进度，另一方面也对改善环境起到了积极的作用。而在生物质锅炉中，服务于制糖业的甘蔗渣锅炉占有相当大一部分比例。目前世界制糖工业主要集中在巴西、印度、中国南部、泰国、美国南部、澳大利亚、巴基斯坦等国，这些国家甘蔗种植面积大，分布的糖厂较多。而现在还没有效率高、能充分满足高水分甘蔗渣燃烧的生物质锅炉来对榨糖过程中产生的尾料(甘蔗渣)进行有效利用的方案出现。本申请提供一种锅炉，以至少部分地解决上述问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为了至少部分地解决上述问题，本技术公开了一种锅炉，包括：炉膛；化石燃料给料装置，所述化石燃料给料装置构造为向所述炉膛输送煤炭；生物质燃料给料装置，所述生物质燃料给料装置构造为向所述炉膛输送生物质燃料；以及飞灰复燃系统，所述飞灰复燃系统构造为与所述炉膛相连通，且所述飞灰复燃系统构造为能够收集燃烧后的至少部分燃料并将所述至少部分燃料返回至所述炉膛。优选地，所述锅炉包括炉排，所述炉排设置在所述炉膛的下方，且所述炉排构造为能够从所述炉膛的后方朝向所述炉膛的前方转动。优选地，所述炉排的左右两侧设置有侧密封件，所述侧密封件包括耐火非金属膨胀节和耐火密封绳。优选地，所述炉排的前后两侧设置有耐火浇注料。优选地，所述化石燃料给料装置设置在所述炉膛的侧壁处，且构造为与所述炉排的上表面之间的竖直距离为1200mm-1500mm，并且/或者所述生物质燃料给料装置设置在所述炉膛的侧壁处，且构造为与所述炉排的上表面之间的竖直距离为4000mm-4500mm。优选地，所述炉排的下方设置有一次风入口，且所述炉膛的前后壁上设置有二次风入口。优选地，所述二次风入口分别设置在所述炉膛的前壁和后壁上，且设置在所述前壁上的所述二次风入口与设置在所述后壁上的所述二次风入口不对称。优选地，所述锅炉包括汽水分离系统，所述汽水分离系统包括过热器、蒸发器、汽包、水冷壁，所述蒸发器与汽包构成独立循环。所述水冷壁与汽包构成另一个独立循环。优选地，所述蒸发器包括蒸发器灰斗，所述蒸发器灰斗形成为所述飞灰复燃系统的一部分，所述飞灰复燃系统还包括水冷螺旋输灰机和连接在所述水冷螺旋输灰机和所述炉膛之间的飞灰复燃系统飞灰喷管，所述飞灰复燃系统构造为将从所述蒸发器灰斗处获取的燃料经由所述水冷螺旋输灰机和所述飞灰复燃系统飞灰喷管通过压缩空气而再次输送进所述炉膛。优选地，所述飞灰复燃系统还包括连接在所述蒸发器灰斗和所述水冷螺旋输灰机之间的密封式旋转给料机和旋风分离器，从所述蒸发器灰斗处获取的燃料分别通过所述密封式旋转给料机和所述旋风分离器而输送至所述水冷螺旋输灰机。优选地，所述汽水系统包括水泵、给水操作平台、省煤器，其中，水由所述水泵供给，且所述汽水系统构造为使水从所述给水操作平台进入所述省煤器进行初步加热，并使得所述省煤器将水输送至所述汽包并在所述汽包内实现汽水分离。优选地，所述汽水分离系统属于所述汽水系统，其包括过热器、水冷壁、蒸发器、汽包及下降管和上升管。所述汽水分离系统构造主要包括汽包以及内部的汽水分离器，其将汽水分离之后的蒸汽经上升管排至过热器，并将汽水分离后的至少部分的水经由所述下降管排至水冷壁。优选地，所述汽水分离系统构造为还将汽水分离后的至少部分的水排入所述蒸发器。优选地，所述汽水分离系统构造为将汽水分离后的至少部分的水排入所述水冷壁。根据本技术的锅炉，能够利用两种能源而进行燃烧，能够满足使用者的多种使用需求。同时，本技术的锅炉还能够对燃料进行重复利用，以提高燃料的使用率、减少浪费，从而在经济和资源的双重层面都具有重大意义。附图说明本技术实施方式的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施方式及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中，图1为根据本技术的一个优选实施方式的锅炉的结构示意图；图2为图1中的锅炉的炉膛处的示意图；图3为图1中的锅炉的汽水系统的原理示意图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本技术实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。图1至图3示出了本技术的一个优选实施方式的锅炉100。锅炉100包括炉膛2、给料装置、飞灰复燃系统。可选地，锅炉100进一步包括汽水分离系统以及空气预热器等。本文所提到的方向术语“前”和“后”分别指的是给料装置相对于炉膛2的位置以及和该位置相对的位置，而方向术语“左右”指的则是与“前后”相适应的空间位置。炉膛2的下方设置有炉排3。具体地，如图2所示，炉膛腔室由炉膛2的侧壁以及炉排3共同限定。优选地，炉膛2能够沿水平方向在一定程度内伸缩膨胀。炉膛的前端设置有观察孔24。炉排3构造为从炉膛2的后方朝向前方转动。在炉排3的前部位置设置有炉排灰斗23。炉排灰斗23的下方连接有螺旋输灰机15，以将燃烧后的废料输送至捞渣机14。在本实施方式中，炉排3为鳞片式倒转炉排，每个炉排片长度为900mm-1400mm，宽度为100mm-200mm。炉排3的上表面背火面上设置有热电偶。热电偶的数量可以根据额定蒸发量的大小来进行调整。可选地，炉排3的上表面背火面上均布有24-30个热电偶。在实际工作中，热电偶可以实时指示炉排3各区域的温度，当某些区域超温状态运行超过预定时间(例如30分钟)时触发急停操作。从整体上看，炉排3形成为链条式结构，即其在沿前后方向延伸的截面中形成为环形。炉排3的上部的上表面为向火面，上部的下表面为背火面，下部的下表面面向炉排灰斗23。优选地，炉排3的左右两侧设置有侧密封件和耐火浇注料。侧密封件包括耐火非金属膨胀节和耐火密封绳。其中，耐火非金属膨胀节位于水冷壁(将在后文详细描述)外侧的非向火面，能够起到密封作用且保证炉膛2的可延展性。耐火密封绳位于炉排3和水冷壁重叠区域的缝隙处，起到密封作用，防止燃烧着的燃料掉进炉排灰斗23。耐火浇注料设置在炉膛2内且定位在水冷壁的向火位置处，并设置在炉排3的上表面以上的500mm左右的高度位置处，其能够用于保护水冷壁，避免炉排3上燃料太厚而将水冷壁埋住而烧毁。优选地，炉排3可以为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可燃烧生物质燃料和化石燃料的炉排锅炉，其特征在于，包括：炉膛；化石燃料给料装置，所述化石燃料给料装置构造为向所述炉膛输送煤炭；生物质燃料给料装置，所述生物质燃料给料装置构造为向所述炉膛输送生物质燃料；以及飞灰复燃系统，所述飞灰复燃系统构造为与所述炉膛相连通，且所述飞灰复燃系统构造为能够收集燃烧后的至少部分未燃尽燃料并将所述至少部分未燃尽燃料返回至所述炉膛。

【技术特征摘要】
1.一种可燃烧生物质燃料和化石燃料的炉排锅炉，其特征在于，包括：炉膛；化石燃料给料装置，所述化石燃料给料装置构造为向所述炉膛输送煤炭；生物质燃料给料装置，所述生物质燃料给料装置构造为向所述炉膛输送生物质燃料；以及飞灰复燃系统，所述飞灰复燃系统构造为与所述炉膛相连通，且所述飞灰复燃系统构造为能够收集燃烧后的至少部分未燃尽燃料并将所述至少部分未燃尽燃料返回至所述炉膛。2.根据权利要求1所述的可燃烧生物质燃料和化石燃料的炉排锅炉，其特征在于，所述锅炉包括炉排，所述炉排设置在所述炉膛的下方，且所述炉排构造为能够从所述炉膛的后方朝向所述炉膛的前方转动。3.根据权利要求2所述的可燃烧生物质燃料和化石燃料的炉排锅炉，其特征在于，所述炉排的前后两侧设置有侧密封件，所述侧密封件包括耐火非金属膨胀节和耐火密封绳。4.根据权利要求2所述的可燃烧生物质燃料和化石燃料的炉排锅炉，其特征在于，所述炉排的前后两侧设置有耐火浇注料。5.根据权利要求2所述的可燃烧生物质燃料和化石燃料的炉排锅炉，其特征在于，所述化石燃料给料装置设置在所述炉膛的前壁处，且构造为与所述炉排的上表面之间的竖直距离为1200mm-1500mm，并且/或者所述生物质燃料给料装置设置在所述炉膛的前壁处，且构造为与所述炉排的上表面之间的竖直距离为4000mm-4500mm。6.根据权利要求2所述的可燃烧生物质燃料和化石燃料的炉排锅炉，其特征在于，所述炉排的下方设置有一次风入口，且所述炉膛的前后壁上设置有二次风入口。7.根据权利要求6所述的可燃烧生物质燃料和化石燃料的炉排锅炉，其特征在于，所述二次风入口分别设置在所述炉膛的前壁和后壁上，且设置在所述前壁上的所述二次风入口与设置在所述后壁上的所述二次风入口不对称。8.根据权利要求1所述的可燃烧生物质燃料和化石燃料的炉排锅炉，其特征在于，所述锅炉包括汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫冬生，赵红恩，陈祖睿，陈佳，伍浩坪，李文有，郭宏，王智滨，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一一研究所，
类型：新型
国别省市：上海,31