一种节能环保型蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型蒸汽发生器，包括蒸汽箱，蒸汽箱内设有一块隔板，隔板将蒸汽箱分为初级过滤区和蒸汽发生区，蒸汽箱顶部设有与初级过滤区连通的二级过滤区；蒸汽发生区的底部设有燃烧室，燃烧室上端设有与初级过滤区连通的翅片管，燃烧室的左侧连接有气管，气管包括燃气管和火种管，燃气管上设有第一电磁阀，火种管上设有第二电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀与一设置在蒸汽箱侧壁上的电子点火装置依序电连接；蒸汽箱外壁设有进水管和蒸汽管，进水管上设有第三电磁阀，蒸汽管上设有截止阀和汽液分离器，汽液分离器与进水管通过回水管连接。本实用新型专利技术提高了燃气利用率和缩短了蒸汽产生的时间，并减少了废气对环境造成的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型蒸汽发生器
本技术涉及蒸汽发生器
，特别涉及一种节能环保型蒸汽发生器。
技术介绍
随着能源问题成为全球关注的焦点，人们迫切需要一种节能环保型的蒸煮设备，饮食行业是高能耗行业，每天需要消耗大量热能用于蒸煮食物和菜肴，目前，一般餐厅需要蒸汽蒸煮食物时，直接在锅炉中加水，然后用炉子直接加热煮沸锅炉中的水来产生蒸汽，但是，由于锅的储水量大，直接在锅底加热的热交换面积小，不能充分利用燃气散发的热量，从而导致升温慢、效率低、燃烧空间不足以及燃烧不充分，并产生黑烟废气造成环境污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种节能环保型蒸汽发生器，以提高燃气的利用率和缩短蒸汽产生的时间，并减少废气对环境造成的污染。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种节能环保型蒸汽发生器，包括蒸汽箱，所述蒸汽箱内设有一块隔板，所述隔板将蒸汽箱分为上部的初级过滤区和下部的蒸汽发生区，所述蒸汽箱顶部设有与初级过滤区连通的二级过滤区；所述蒸汽发生区的底部设有燃烧室，所述燃烧室上端设有与初级过滤区连通的翅片管，所述燃烧室的左侧连接有气管，所述气管包括燃气管和火种管，所述燃气管上设有第一电磁阀，所述火种管上设有第二电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀与一设置在蒸汽箱侧壁上的电子点火装置依序电连接；所述蒸汽箱外壁设有进水管和蒸汽管，所述进水管上设有第三电磁阀，所述蒸汽管上设有截止阀和汽液分离器，所述汽液分离器与进水管通过回水管连接。进一步地，所述第一电磁阀的出口口径为25mm，所述第二电磁阀的出口口径为5mm。进一步地，所述初级过滤区内设置有G4级过滤网。进一步地，所述二级过滤区内设置有过滤池，所述过滤池装有碱性液体。进一步地，所述初级过滤区通过排气管与二级过滤区连通，所述排气管的端部伸进碱性液体中。进一步地，所述蒸汽箱外壁的上部和下部均安装有液位计，两个所述液位计分别与所述第三电磁阀电连接。进一步地，所述翅片管为不锈钢翅片管。有益效果：本技术采用第一电磁阀、第二电磁阀与电子点火装置依序电连接的设置，可以实现先通过第二电磁阀通入少量的燃气与燃烧室中点燃，再通过第一电磁阀通入较大量的燃气作为蒸汽发生的燃料进行燃烧，实现一旦通入较大量的燃气，燃气即可及时燃烧，不存在浪费的情况，达到了提高燃气利用率的目的。翅片管的作用是大大增加换热面积，进而提高蒸汽的产生速度，缩短蒸汽产生的时间。本技术还通过设置初级过滤区和二级过滤区对产生的废气进行处理，使排放至空气中的气体不会对环境造成污染。附图说明下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术为一种节能环保型蒸汽发生器，包括蒸汽箱1，蒸汽箱1内设有一块隔板2，隔板2将蒸汽箱1分为上部的初级过滤区3和下部的蒸汽发生区4，蒸汽箱1顶部设有与初级过滤区3连通的二级过滤区5；蒸汽发生区4的底部设有燃烧室6，燃烧室6上端设有与初级过滤区3连通的翅片管7，燃烧室6的左侧连接有气管，气管包括燃气管8和火种管9，燃气管8上设有第一电磁阀10，火种管9上设有第二电磁阀11，第一电磁阀10、第二电磁阀11与一设置在蒸汽箱1侧壁上的电子点火装置12依序电连接；蒸汽箱1外壁设有进水管13和蒸汽管14，进水管13上设有第三电磁阀15，蒸汽管14上设有截止阀16和汽液分离器17，汽液分离器17与进水管13通过回水管18连接。其中，翅片管7可大大增加换热面积，进而提高蒸汽的产生速度，缩短蒸汽产生的时间。初级过滤区3能够对废气中的颗粒进行过滤，二级过滤区5能够对废气中的酸性污染气体进行中和过滤处理，经过滤的废气排放至空气中后不会对环境造成污染。使用时，先往蒸汽发生区4中加入适量的水，然后启动电子点火装置12，电子点火装置12控制第二电磁阀11，使少量的燃气通过火种管9通入至燃烧室6中并点燃作为火种，由于第一电磁阀10和第二电磁阀11电连接，经第二电磁阀11打开后则传递电信号于第一电磁阀10，第一电磁阀10打开后，较大量的燃气经燃气管8通入至燃烧室6中燃烧，实现一旦通入较大量的燃气，燃气即可及时燃烧，不存在浪费的情况，达到了提高燃气利用率的目的。具体地，第一电磁阀10的出口口径为25mm，第二电磁阀11的出口口径为5mm。供气时，打开截止阀16，蒸汽进入蒸汽管14，由于一开始蒸汽管14的温度比蒸汽的温度低，因此热量会从蒸汽传递给蒸汽管14，与温度低的蒸汽管14接触时蒸汽会凝结成水，在蒸汽发生器刚开始运行时，蒸汽的凝结率最高，当蒸汽管14温度稳定后，因为蒸汽管14会向周围的空气传热，仍然会发生一些凝结。通过蒸汽管14上设置的汽液分离器17将凝结水收集后，凝结水经回水管18回传至进水管13，使得凝结水得以循环使用，形成了能源的闭合回路，节约了能源。作为本技术的一种优选，初级过滤区3内设置有G4级过滤网。G4级过滤网以无纺布、玻璃纤维等为滤料，楔型折叠造型以加大过滤面积，金属丝网夹紧或内置金属龙骨架支撑，配以金属外框，制成板式结构的专用过滤器设备。具有阻力小，寿命长，可冲洗，经济耐用等特点。作为本技术的一种优选，二级过滤区5内设置有过滤池19，过滤池19装有碱性液体。初级过滤区3通过排气管20与二级过滤区5连通，排气管20的末端伸进碱性液体中。作为本技术的一种优选，蒸汽箱1外壁的上部和下部均安装有液位计21，两个液位计21分别与第三电磁阀15电连接。当蒸汽发生区4内的液位低于下部的液位计21的位置时，下部的液位计21向第三电磁阀15提供进水信号，第三电磁阀15打开；当蒸汽发生区4内的液位高于上部的液位计21的位置时，上部的液位计21向第三电磁阀15提供断水信号，第三电磁阀15关闭，从而实现自动给水。作为本技术的一种优选，翅片管7为不锈钢翅片管。由于翅片管7长时间与水接触，因此需确保其不被腐蚀，故而优选不锈钢翅片管。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型蒸汽发生器，包括蒸汽箱(1)，其特征在于：所述蒸汽箱(1)内设有一块隔板(2)，所述隔板(2)将蒸汽箱(1)分为上部的初级过滤区(3)和下部的蒸汽发生区(4)，所述蒸汽箱(1)顶部设有与初级过滤区(3)连通的二级过滤区(5)；所述蒸汽发生区(4)的底部设有燃烧室(6)，所述燃烧室(6)上端设有与初级过滤区(3)连通的翅片管(7)，所述燃烧室(6)的左侧连接有气管，所述气管包括燃气管(8)和火种管(9)，所述燃气管(8)上设有第一电磁阀(10)，所述火种管(9)上设有第二电磁阀(11)，所述第一电磁阀(10)、第二电磁阀(11)与一设置在蒸汽箱(1)侧壁上的电子点火装置(12)依序电连接；所述蒸汽箱(1)外壁设有进水管(13)和蒸汽管(14)，所述进水管(13)上设有第三电磁阀(15)，所述蒸汽管(14)上设有截止阀(16)和汽液分离器(17)，所述汽液分离器(17)与进水管(13)通过回水管(18)连接。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型蒸汽发生器，包括蒸汽箱(1)，其特征在于：所述蒸汽箱(1)内设有一块隔板(2)，所述隔板(2)将蒸汽箱(1)分为上部的初级过滤区(3)和下部的蒸汽发生区(4)，所述蒸汽箱(1)顶部设有与初级过滤区(3)连通的二级过滤区(5)；所述蒸汽发生区(4)的底部设有燃烧室(6)，所述燃烧室(6)上端设有与初级过滤区(3)连通的翅片管(7)，所述燃烧室(6)的左侧连接有气管，所述气管包括燃气管(8)和火种管(9)，所述燃气管(8)上设有第一电磁阀(10)，所述火种管(9)上设有第二电磁阀(11)，所述第一电磁阀(10)、第二电磁阀(11)与一设置在蒸汽箱(1)侧壁上的电子点火装置(12)依序电连接；所述蒸汽箱(1)外壁设有进水管(13)和蒸汽管(14)，所述进水管(13)上设有第三电磁阀(15)，所述蒸汽管(14)上设有截止阀(16)和汽液分离器(17)，所述汽液分离器(17)与进水管(13)通过回...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚颖瑶，
申请(专利权)人：广州金利节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44