一种紧致型生物质颗粒的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种紧致型生物质颗粒的制备方法，属于生物质颗粒技术领域。它解决了原料松散、燃烧时间短等技术问题。一种紧致型生物质颗粒的制备方法，包括以下步骤：S1、原料预处理：将农作物秸秆、甘蔗渣、竹屑、木屑、促燃烧剂份、抗结渣剂、水草进行混合，得到混合原料，然后在隔绝空气的条件下进行加热，加热温度控制在100‑110℃，最后将混合原料进行切碎，混合原料的含水量为控制在13％‑15％；S2、过滤：将切碎后混合原料中的大颗粒物质通过筛网进行筛选，将小颗粒筛除S3、粉碎：混合原料通过带式输送机输送至高速粉碎机进行粉碎制得细粉末；细粉末通过带式输送机输连续经过烘箱进行烘干制得烘干料，所述的烘干温度为60‑70℃。

A preparation method of compact biomass particles

The invention provides a preparation method of compact biomass particles, which belongs to the technical field of biomass particles. It solves the technical problems of loose raw materials and short combustion time. The preparation method of a compact biomass granule includes the following steps: S1, raw material pretreatment: mixing crop straw, bagasse, bamboo chips, sawdust, combustion promoter, anti-slagging agent and water grass to obtain the mixed material, then heating under the condition of isolation of air, heating temperature controlled at 100 110 C, and finally chopping and mixing the mixed material. The moisture content of the material is controlled at 13%15%; S2, filtration: screening the large particulate matter in the crushed mixed raw materials through sieve mesh, screening the small particles out of S3, crushing: the mixed raw materials are conveyed to the high-speed crusher by belt conveyor for crushing to produce fine powder; the fine powder is dried continuously through the oven by belt conveyor, and the drying temperature is described. The degree is 60 70 C.

【技术实现步骤摘要】
一种紧致型生物质颗粒的制备方法
本专利技术属于生物质颗粒
，特别是一种紧致型生物质颗粒的制备方法。
技术介绍
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，其方便储存、运输，且大大改善了燃烧性能，因此，使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。现有以秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳为主要原料的生物质颗粒燃值较低，燃烧效率低。在燃烧过程中,由于挤压的比较松散,或者运输过程中变的松散,在燃烧时,会在短时间内燃尽,比较浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种紧致型生物质颗粒的制备方法，解决了原料松散、燃烧时间短的问题。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种紧致型生物质颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料预处理：将农作物秸秆、甘蔗渣、竹屑、木屑、促燃烧剂份、抗结渣剂、水草进行混合，得到混合原料，然后在隔绝空气的条件下进行加热，加热温度控制在100-110℃，最后将混合原料进行切碎，混合原料的含水量为控制在13％-15％；S2、过滤：将切碎后混合原料中的大颗粒物质通过筛网进行筛选，将小颗粒筛除；S3、粉碎：混合原料通过带式输送机输送至高速粉碎机进行粉碎制得细粉末；细粉末通过带式输送机输连续经过烘箱进行烘干制得烘干料，所述的烘干温度为60-70℃；S4、筛选过滤：粉碎处理后的细粉末进行筛选，选出通过100-200目筛网的细粉末；S5、挤压成型：将筛选好的细粉末投入到成型装置中挤压成型，控制出料温度为80-100℃，输出挤压成型的生物质颗粒；S6、打包：将生物质颗粒打包，储放在温度为20-25℃的仓库。本制备方法，能够去除原来中的杂质，成型效率快，干燥度高。在上述紧致型生物质颗粒的制备方法中，所述的混合原料由以下重量份组分的原料组成：农作物秸秆20～30份、甘蔗渣10～20份、竹屑30～40份、木屑80～90份、促燃烧剂4～5份、抗结渣剂3～4份、水草6～7份。该组分下的原料燃烧效果好。在上述紧致型生物质颗粒的制备方法中，步骤S2中，筛选过程中采用高频震荡的方式，将粘结在表面的灰尘、杂振落。提高生物质颗粒的纯度。在上述紧致型生物质颗粒的制备方法中，所述的生物质颗粒直径为5-10cm，长度为20-30cm。传统的生物质颗粒较小，在燃烧过程中，燃烧效率过快，导致热量大量的被浪费。在上述紧致型生物质颗粒的制备方法中，所述的成型装置包括机架，所述的机架上固定有若干成型筒，成型筒内具有成型通道，成形筒一侧设置有用于对成型通道进料的进料机构，所述的机架上还设置有用于将成形筒内原料挤压成型的挤压机构，成型筒下部转动设置有转盘，转盘上开设有若干凹槽，凹槽内固定有压力测量器，压力测量器上部位光滑平面，光滑平面与成型筒下部之间具有间距，凹槽能与成型筒一一对应，转盘上还开设有若干出料孔，出料孔能与成形筒一一对应，所述的转盘与带其转动的驱动机构相连，所述的机架上固定有出料斗，出料斗位于转盘的下方，出料头下部具有出口，出料斗下方设置有用于输送挤压成型原料的输出机构。本装置的工作原理:将松散的原料通过进料机构进行进料，原料进入到成型筒内，然后通过挤压机构挤压，将松散的原料在成型筒内挤压成柱状，在挤压过程中，位于转盘上的压力测量器检测到压力，在压紧至预设压力后，停止挤压，使每颗原料的密度接近，重量接近；在压紧完毕后，通过驱动机构带动转盘转动，使转盘上的出料孔对准成型通道，然后挤压机构再次挤压，使原料从成型通道内脱离，进入到储料斗上，通过输出机构输出。本专利技术能够将原料快速挤压成型，原料的边缘不会松散，原料运输过程中不会散开。在上述紧致型生物质颗粒的制备方法中，所述的成型通道中部设有红外线探头，该红外线探头用于测量成型通道内原料的高度。红外线探头射出的红外线被阻挡后，停止进料。使每次进料的量接近。在上述紧致型生物质颗粒的制备方法中，所述的进料机构包括固定架、进料筒、送料轴、进料漏斗和第一电机，所述的固定架固定在机架上，所述的进料筒固定在固定架上，进料筒的一端与成型筒固定相连，进料筒能对成型通道送料，所述的送料轴设置在进料筒内，所述的第一电机固定在固定架上，第一电机的输出轴与送料轴相连并能带其转动，所述的进料漏斗固定在进料筒上。第一电机转动，带动送料轴转动，进料漏斗内的原料掉落到进料筒内，通过送料轴开始输送原料，通过该方式送料，能够控制送料速率与送料量。在上述紧致型生物质颗粒的制备方法中，所述的进料漏斗的颈部设置有分隔片。可通过分隔片将进料漏斗的颈部分隔开，停止进料。在上述紧致型生物质颗粒的制备方法中，所述的挤压机构包括液压缸、升降板、若干连接杆和若干挤压柱，所述的液压缸的缸体固定在机架上，所述的升降板固定在液压缸的输出轴端部，所述的连接杆固定在升降板上，所述的挤压柱设置连接杆的下端，挤压柱伸入成型通道内。液压缸启动，带动升降板向下降，升降板上的挤压柱对成型通道内的原料进行挤压，通过该方式快速的将原料挤压成型。在上述紧致型生物质颗粒的制备方法中，所述的升降板内具有液流通道一，所述的连接杆内具有液流通道二，所述的挤压柱内具有液流通道三，所述的连接杆下端穿入液流通道三内，液流通道三、液流通道二、液流通道一依次连通。液流通道三、液流通道二、液流通道一均具有溶液，所有的挤压柱在挤压到原料后，受到一股向上的力，挤压柱内的溶液被挤压柱挤会至液流通道一内，然后从液流通道一内流向其他液流通道三、液流通道二，使每一个挤压柱受到的力相同，保证每个成型筒中的原料受到的挤压力相同。在上述紧致型生物质颗粒的制备方法中，所述的间距为0.3-0.5mm。较小的间距，原料不会从该间距中流出。在上述紧致型生物质颗粒的制备方法中，所述的驱动机构包括齿轮一、齿轮二和第二电机，齿轮一同轴固定在转盘上，所述的第二电机固定在机架上，所述的齿轮二同轴固定在第二电机的输出轴上，齿轮一与齿轮二啮合。第二电机启动，带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动，齿轮一带动转盘转动。在上述紧致型生物质颗粒的制备方法中，所述的输出机构包括输送带、第一辊筒和第二辊筒，所述的第一辊筒和第二辊筒转动设置在机架上，所述的输送带套设在第一辊筒和第二辊筒上，所述的输送带上具有若干储料斗。输送带上的储料斗能够储放成型原料。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、本制备方法，能够去除原来中的杂质，成型效率快，干燥度高，且成型的原料燃烧率不会特别高，能持续燃烧较长的时间。2、将松散的原料通过进料机构进行进料，原料进入到成型筒内，然后通过挤压机构挤压，将松散的原料在成型筒内挤压成柱状，在挤压过程中，位于转盘上的压力测量器检测到压力，在压紧至预设压力后，停止挤压，使每颗原料的密度接近，重量接近；在压紧完毕后，通过驱动机构带动转盘转动，使转盘上的出料孔对准成型通道，然后挤压机构再次挤压，使原料从成型通道内脱离，进入到储料斗上，通过输出机构输出。本专利技术能够将原料快速挤压成型，原料的边缘不会松散，原料运输过程中不会散开。附图说明图1是本专利技术的流程框图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是图1中A处的放大图；图4是本专利技术中转盘上的结构；图5是图1中B处的放大图；图6是专利技术中挤压机构的示意图。图中，1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧致型生物质颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料预处理：将农作物秸秆、甘蔗渣、竹屑、木屑、促燃烧剂份、抗结渣剂、水草进行混合，得到混合原料，然后在隔绝空气的条件下进行加热，加热温度控制在100‑110℃，最后将混合原料进行切碎，混合原料的含水量为控制在13％‑15％；S2、过滤：将切碎后混合原料中的大颗粒物质通过筛网进行筛选，将小颗粒筛除；S3、粉碎：混合原料通过带式输送机输送至高速粉碎机进行粉碎制得细粉末；细粉末通过带式输送机输连续经过烘箱进行烘干制得烘干料，所述的烘干温度为60‑70℃；S4、筛选过滤：粉碎处理后的细粉末进行筛选，选出通过100‑200目筛网的细粉末；S5、挤压成型：将筛选好的细粉末投入到成型装置中挤压成型，控制出料温度为80‑100℃，输出挤压成型的生物质颗粒；S6、打包：将生物质颗粒打包，储放在温度为20‑25℃的仓库。

【技术特征摘要】
1.一种紧致型生物质颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料预处理：将农作物秸秆、甘蔗渣、竹屑、木屑、促燃烧剂份、抗结渣剂、水草进行混合，得到混合原料，然后在隔绝空气的条件下进行加热，加热温度控制在100-110℃，最后将混合原料进行切碎，混合原料的含水量为控制在13％-15％；S2、过滤：将切碎后混合原料中的大颗粒物质通过筛网进行筛选，将小颗粒筛除；S3、粉碎：混合原料通过带式输送机输送至高速粉碎机进行粉碎制得细粉末；细粉末通过带式输送机输连续经过烘箱进行烘干制得烘干料，所述的烘干温度为60-70℃；S4、筛选过滤：粉碎处理后的细粉末进行筛选，选出通过100-200目筛网的细粉末；S5、挤压成型：将筛选好的细粉末投入到成型装置中挤压成型，控制出料温度为80-100℃，输出挤压成型的生物质颗粒；S6、打包：将生物质颗粒打包，储放在温度为20-25℃的仓库。2.根据权利要求1所述的一种紧致型生物质颗粒的制备方法，其特征在于，所述的混合原料由以下重量份组分的原料组成：农作物秸秆20～30份、甘蔗渣10～20份、竹屑30～40份、木屑80～90份、促燃烧剂4～5份、抗结渣剂3～4份、水草6～7份。3.根据权利要求1所述的一种紧致型生物质颗粒的制备方法，其特征在于，步骤S2中，筛选过程中采用高频震荡的方式，将粘结在表面的灰尘、杂振落。4.根据权利要求1所述的一种紧致型生物质颗粒的制备方法，其特征在于，生物质颗粒直径为5-10cm，长度为20-30cm。5.根据权利要求1所述的一种紧致型生物质颗粒的制备方法，其特征在于，所述的成型装置包括机架，所述的机架上固定有若干成型筒，成型筒内具有成型通道，成形筒一侧设置有用于对成型通道进料的进料机构，所述的机架上还设置有用于将成形筒内原料挤压成型的挤压机构，成型筒下部转动设置有转盘，转盘上开设有若干凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建臣，蒋金云，
申请(专利权)人：衢州学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33