一种水溶性肥料塔式脲醛生产装置制造方法及图纸

一种水溶性肥料塔式脲醛生产装置，包括主塔、副塔、固体物料加热器、甲醛精馏器、甲醛缓冲罐和甲醛反应器，主塔的顶端自上而下依次设有固体物料加热器、塔顶混合槽和喷淋装置，输送漏斗的上端入口处与接料斗的下端出口处承接，输送漏斗的下端出口处设有物料输送装置Ⅰ；副塔设有尿液缓冲槽和提升机，尿液缓冲槽输出端通过物料输送装置Ⅱ与塔顶混合槽连接；尿液缓冲槽通过甲醛反应泵与甲醛反应器连接，尿液缓冲槽通过泵与尿素熔融槽连接，尿素熔融槽通过降黏尿熔液储槽与甲醛反应器连接；甲醛反应器依次通过、甲醛缓冲罐、甲醛精馏器和甲醛泵与甲醛储槽连接。本实用新型专利技术工艺流程短，配置方便，生产成本低于水溶性肥料。

A Water Soluble Fertilizer Tower Urea-formaldehyde Production Device

A tower-type urea-formaldehyde production device for water-soluble fertilizer comprises a main tower, a secondary tower, a solid material heater, a formaldehyde rectifier, a formaldehyde buffer tank and a formaldehyde reactor. A solid material heater, a mixing tank at the top of the tower and a spraying device are arranged from top to bottom. The upper entrance of the conveying funnel is connected with the lower exit of the conveying funnel, and the lower exit of the conveying funnel is arranged. The auxiliary tower is equipped with a urine buffer tank and an elevator, and the output terminal of the urine buffer tank is connected with the top mixing tank through the material conveying device II; the urine buffer tank is connected with the formaldehyde reactor through the formaldehyde reaction pump, the urine buffer tank is connected with the urea melting tank through the pump, and the urea melting tank is connected with the formaldehyde reactor through the viscosity reducing urea melting tank; and the formaldehyde reactor is connected with the formaldehy Secondly, the formaldehyde buffer tank, the formaldehyde rectifier and the formaldehyde pump are connected with the formaldehyde storage tank. The utility model has the advantages of short process flow, convenient configuration and lower production cost than water-soluble fertilizer.

【技术实现步骤摘要】
一种水溶性肥料塔式脲醛生产装置
本技术涉及一种塔式脲醛生产装置，尤其涉及种水溶性肥料塔式脲醛生产装置。
技术介绍
水溶肥与传统的尿素、过磷酸钙、造粒复合肥相比，具有明显的优势。它是一种速效性肥料，水溶性好、无残渣，可以完全溶解于水中，能被农作物的根系和叶面直接吸收利用。采用水肥同施，以水带肥，实现了水肥一体化，肥效高出普通化肥一倍多，而且肥效快，可解决高产作物快速生长期的营养需求。配合滴灌系统施肥作业几乎可以不用人工，大大节约了人力成本。水溶肥生产工艺主要为较低端的物理混配和新型生产工艺技术。物理混配的水溶肥制造方法简单，肥料颗粒大小不均一，易产融层析现象，水溶性差、滴灌施肥不便。新型生产工艺主要有化学合成法，该方法造粒颗粒均一、水溶好，便于滴灌施肥。化学合成法主要在液相中进行化学反应，单一物质的溶液容易掌握，存在两相、三相甚至更多相的循环溶液在低温冷却结晶的过程中就会出现共结晶现象，简单一点来说，也就是产品在析出过程中实际形成了较为复杂的复盐，直接导致产品氮磷钾的养分出现波动，不会按照设想的配比析出产品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种水溶性肥料塔式脲醛生产装置，它包括主塔、副塔、固体物料加热器、甲醛精馏器、甲醛缓冲罐和甲醛反应器，所述主塔的顶端自上而下依次设有固体物料加热器、塔顶混合槽和喷淋装置，固体物料加热器连接到塔顶混合槽的入料口，塔顶混合槽的输出端与喷淋装置连接；主塔下端设有接料斗，接料斗的上端入口处固定连接在主塔的内壁上，接料斗下端出口处设有输送漏斗，输送漏斗固定在支架上，输送漏斗的上端入口处与接料斗的下端出口处承接，输送漏斗的下端出口处设有物料输送装置Ⅰ；所述副塔设有尿液缓冲槽和提升机，所述尿液缓冲槽输出端通过物料输送装置Ⅱ与塔顶混合槽连接，所述提升机设置在副塔的内壁上；所述尿液缓冲槽通过甲醛反应泵与甲醛反应器连接，尿液缓冲槽通过泵与尿素熔融槽连接，所述尿素熔融槽通过降黏尿熔液储槽与甲醛反应器连接；甲醛反应器依次通过、甲醛缓冲罐、甲醛精馏器和甲醛泵与甲醛储槽连接。本技术与现有技术相比具有以下优点：改造简单易行，工期短，投资省，工艺流程短，配置方便，生产成本低于水溶性肥料。经汽化后的含2%以下的甲醛精馏器塔底液去复混肥车间，经计量后供复混肥造粒机使用，无废气及废水排放，属清洁生产。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式进一步详细的说明。图1为本技术的工艺流程图。图中：1—主塔2—副塔3—喷淋装置4—接料斗5—塔顶混合槽6—尿液缓冲槽7—固体物料加热器8—物料输送装置Ⅰ9—降黏尿熔液储槽10—尿素熔融槽11—甲醛精馏器12—甲醛储槽13—物料输送装置Ⅱ14—提升机15—甲醛缓冲罐16—甲醛加压器17—.甲醛泵18—甲醛反应器19—甲醛反应泵。具体实施方式如图1的一种水溶性肥料塔式脲醛生产装置，它包括主塔1、副塔2、固体物料加热器7、甲醛精馏器11、甲醛缓冲罐15和甲醛反应器18，主塔1的顶端自上而下依次设有固体物料加热器7、塔顶混合槽5和喷淋装置3，固体物料加热器7连接到塔顶混合槽5的入料口，塔顶混合槽5的输出端与喷淋装置3连接；主塔1下端设有接料斗4，接料斗4的上端入口处固定连接在主塔1的内壁上，接料斗4下端出口处设有输送漏斗，输送漏斗固定在支架上，输送漏斗的上端入口处与接料斗的下端出口处承接，输送漏斗的下端出口处设有物料输送装置Ⅰ8；副塔2设有尿液缓冲槽6和提升机14，所述尿液缓冲槽6输出端通过物料输送装置Ⅱ13与塔顶混合槽5连接，提升机14设置在副塔2的内壁上，用来提升尿液与磷酸一铵、钾肥混合物；尿液缓冲槽6通过甲醛反应泵与甲醛反应器18连接，尿液缓冲槽6通过泵与尿素熔融槽10连接，尿素熔融槽10通过降黏尿熔液储槽9与甲醛反应器18连接；甲醛反应器18依次通过16、甲醛缓冲罐15、甲醛精馏器11和甲醛泵17与甲醛储槽12连接。生产过程如下：（1）直接将加入助熔剂1＃的尿素熔融槽10的尿液分成两部分，一部分直接输送到尿液缓冲槽6，一部分输送到降黏尿熔液储槽9，在降黏尿熔液储槽9中加入降粘剂、助熔剂2＃及稀释剂，降低熔融尿液的熔点及黏度，然后通入的甲醛反应泵19；在甲醛反应泵19的入口，加入经汽化浓缩的甲醛含量为60%～80%的甲醛汽，调整尿液与甲醛汽的摩尔比在1.3～1.5之间，于110℃～130℃在20秒内快速反应；反应生成物输送到尿液缓冲槽6，然后进入塔顶混合槽5；（2）来自尿液缓冲槽6的尿液与来自甲醛反应泵19的脲醛液和来自上料岗位的磷酸一铵和氯化钾（或硫酸钾）进入塔顶混合槽5，在95℃～105℃混合，混合3～6分钟后，进入造粒塔喷淋装置3，将混合物均匀喷洒成球状的小液滴。从喷淋装置3落下的小液滴在直径12m～20m高80m～130m的主塔1和副塔2中慢慢下落，经与塔内的上升气流换热后冷却至45℃～65℃，即成为水溶性肥料颗粒，无需干燥工序。（3）经汽化后的含2%以下的甲醛精馏器11塔底液去复混肥车间，经计量后供复混肥造粒机使用，无废气及废水排放。尿素熔融槽10控制温度一般在105℃~115℃；由于反应后脲醛树脂的添加，造成料浆黏度增加，由于反应后脲醛树脂的添加，造成料浆黏度增加，经加入降粘剂、降熔剂后，尿素熔融槽10温度为120℃~125℃，反应槽温度控制在110℃~130℃。经塔式造粒工业化试验后证明，在甲醛加压器16的出入管道反应过程中，尿素与甲醛反应的最佳摩尔比为1.3～1.5，反应最佳温度为110℃～115℃，反应最佳时间为15～18秒；降黏尿熔液储槽9的最佳PH值为3.5～4，最佳混合时间为3.5～4分钟；所产产品中脲醛树脂活度系数AI为最高，达到60%～65%。在水溶性肥料生产过程中，降粘剂及降熔剂的加入量要严格控制，加入量过少，则黏度过高，生产无法进行；加入量过多，则造成磷酸一铵混合槽溢槽，泵寿命缩短。降黏尿熔液储槽9的pH值要严格控制，必要时可加入浓硫酸予以调整。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水溶性肥料塔式脲醛生产装置，其特征在于：它包括主塔（1）、副塔（2）、固体物料加热器（7）、甲醛精馏器（11）、甲醛缓冲罐（15）和甲醛反应器（18），所述主塔（1）的顶端自上而下依次设有固体物料加热器（7）、塔顶混合槽（5）和喷淋装置（3），固体物料加热器（7）连接到塔顶混合槽（5）的入料口，塔顶混合槽（5）的输出端与喷淋装置（3）连接；主塔（1）下端设有接料斗（4），接料斗（4）的上端入口处固定连接在主塔（1）的内壁上，接料斗（4）下端出口处设有输送漏斗，输送漏斗固定在支架上，输送漏斗的上端入口处与接料斗的下端出口处承接，输送漏斗的下端出口处设有物料输送装置Ⅰ（8）；所述副塔（2）设有尿液缓冲槽（6）和提升机（14），所述尿液缓冲槽（6）输出端通过物料输送装置Ⅱ（13）与塔顶混合槽（5）连接，所述提升机（14）设置在副塔（2）的内壁上；所述尿液缓冲槽（6）通过甲醛反应泵与甲醛反应器（18）连接，尿液缓冲槽（6）通过泵与尿素熔融槽（10）连接，所述尿素熔融槽（10）通过降黏尿熔液储槽（9）与甲醛反应器（18）连接；甲醛反应器（18）依次通过甲醛加压器（16）、甲醛缓冲罐（15）、甲醛精馏器（11）和甲醛泵（17）与甲醛储槽（12）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种水溶性肥料塔式脲醛生产装置，其特征在于：它包括主塔（1）、副塔（2）、固体物料加热器（7）、甲醛精馏器（11）、甲醛缓冲罐（15）和甲醛反应器（18），所述主塔（1）的顶端自上而下依次设有固体物料加热器（7）、塔顶混合槽（5）和喷淋装置（3），固体物料加热器（7）连接到塔顶混合槽（5）的入料口，塔顶混合槽（5）的输出端与喷淋装置（3）连接；主塔（1）下端设有接料斗（4），接料斗（4）的上端入口处固定连接在主塔（1）的内壁上，接料斗（4）下端出口处设有输送漏斗，输送漏斗固定在支架上，输送漏斗的上端入口处与接料斗的下端出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立志，刘汉斌，吴永祥，
申请(专利权)人：史丹利化肥定西有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62