一种塔式复合肥生产高效造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塔式复合肥生产高效造粒装置，属于复合肥生产技术领域，包括上塔提升机、混合槽、乳化机、造粒塔机构和控制机构，所述造粒塔机构包括造粒机和造粒塔，造粒机的喷头穿设于造粒塔的顶端内，造粒塔的内壁设置挡板组，挡板组呈环形，挡板组至少包括三个扇形的挡板，挡板的顶面与造粒塔的内壁之间设置转动连接件连接，挡板的底面与造粒塔的内壁之间设置伸缩机构连接，造粒塔的底部为倒圆锥形，倒圆锥形的底端设置出料口。本实用新型专利技术采用控制机构即DCS集中控制，造粒机安装变频器被DCS控制，只需技术人员在塔底即可完成上料，并可根据不同物料对造粒机的旋转刀旋转速度进行变频调整，对物料颗粒大小，圆滑度，随时调节。调节。调节。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式复合肥生产高效造粒装置


[0001]本技术属于复合肥生产
，具体涉及一种塔式复合肥生产高效造粒装置。

技术介绍

[0002]复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、造粒塔造粒等。其中造粒塔造粒需将具有强腐蚀性的氮、磷、钾等原料通过斗式提升机提升至塔顶熔融造粒，固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入造粒塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从造粒塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
[0003]塔式复合肥主要设备包括三部份：一是塔体。造粒塔是造粒塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。二是造粒设备。造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是剪切乳化机，主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的，复合肥料生产过程中产生大量氨气，氨气无色、有强烈的刺激气味。密度0.7710g/L。相对密度0.5971（空气=1.00），能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入过多，能引起肺肿胀，以至死亡。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种塔式复合肥生产高效造粒装置，以解决上述问题，避免人员直接接触塔底挥发氨气，减少氨气对操作人员造成的伤害。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种塔式复合肥生产高效造粒装置，包括上塔提升机、混合槽、乳化机、造粒塔机构和控制机构，所述造粒塔机构包括造粒机和造粒塔，造粒机的喷头穿设于造粒塔的顶端内，造粒塔的内壁设置挡板组，挡板组呈环形，挡板组至少包括三个扇形的挡板，挡板的顶面与造粒塔的内壁之间设置转动连接件连接，挡板的底面与造粒塔的内壁之间设置伸缩机构连接，造粒塔的底部为倒圆锥形，倒圆锥形的底端设置出料口。
[0007]为了进一步实现本技术，所述转动连接件包括固定设置于挡板外侧弧边处的连接圈体，造粒塔内壁上设置转轴柄和转轴柄上的转轴，转轴穿设于连接圈体内。
[0008]为了进一步实现本技术，所述伸缩机构为电动液压推杆，电动液压推杆与造粒机的电机连通。
[0009]为了进一步实现本技术，所述造粒机的电机上设置变频器用于控制喷头内旋转刀的旋转速度。
[0010]为了进一步实现本技术，所述混合槽包括一级混合槽和二级混合槽，一级混
合槽、二级混合槽、乳化机和造粒塔之间设置管路连通，一级混合槽和二级混合槽上还设有蒸汽管路和温感器，蒸汽管路上设置电磁阀，二级混合槽与乳化机之间的管路上依次设置电磁阀和流量计。
[0011]为了进一步实现本技术，所述控制机构包括机柜组和中控组，电磁阀、流量计和温感器分别与机柜组连通，机柜组与中控组连通。
[0012]为了进一步实现本技术，所述挡板与造粒塔内壁之间的角度为110
‑
145
°
。
[0013]本技术相较于现有技术的有益效果为：
[0014]本技术采用控制机构即DCS集中控制，造粒机安装变频器被DCS控制，只需技术人员在塔底即可完成上料，并可根据不同物料对造粒机的旋转刀旋转速度进行变频调整，对物料颗粒大小，圆滑度，随时调节。
[0015]本技术中蒸汽进入管路上的流量计、混合槽与乳化机连通的管路上的流量计也被控制机构监测，然后通过相应位置设置的电磁阀对蒸汽或物料的流量进行调节，而一级混合槽和二级混合槽内设置的温感器也被控制机构监测，通过调节蒸汽进入混合槽内的量保证混合槽内温度在控制机构的预设范围内。
[0016]因造粒机喷头旋转过程中产生离心力导致物料分散幅度大，因生产配比及原料不同，导致成球率大小不一，成球率大挡板积料小，成球率小挡板积料大。因此本技术在塔底安装挡板组，避免物料分散，防止挡板组生产过程中积料，即根据物料情况进行挡板角度调整，氯基产品优粒率高，挡板角度调整为110
°‑
120
°
即可满足生产；硫基产品优粒率低，挡板角度调整为130
°‑
145
°
，便于物料输出达到高效生产。
[0017]本技术的塔底呈倒圆锥形，不但避免了以往物料堆积至一定程度才出料的限制，还能避免塔底为平面造成积料过多，颗粒落入塔底通过现有的螺旋刮料机将物料集中至倒圆锥形中央并从最低处的出料口排出并传送至下一工序。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中挡板的剖视图；
[0020]图3为本技术中挡板组的结构俯视图；
[0021]图4为本技术中挡板的立体结构示意图；
[0022]附图标记含义如下：1、上塔提升机；2、混合槽；3、乳化机；4、控制机构；5、造粒机；6、造粒塔；7、喷头；8、挡板组；9、挡板；10、转动连接件；11、伸缩机构；12、出料口；13、连接圈体；14、转轴柄；15、转轴；16、变频器；17、一级混合槽；18、二级混合槽；19、蒸汽管路；20、温感器；21、电磁阀；22、流量计；23、机柜组；24、中控组；25、电机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
[0024]如图1
‑
4所示，一种塔式复合肥生产高效造粒装置，包括上塔提升机1、混合槽2、乳化机3、造粒塔机构和控制机构4，所述造粒塔机构包括造粒机5和造粒塔6，造粒机5的喷头7穿设于造粒塔6的顶端内，造粒塔6的内壁设置挡板组8，挡板组8呈环形，挡板组8至少包括三个扇形的挡板9，挡板9的顶面与造粒塔6的内壁之间设置转动连接件10连接，挡板9的底
面与造粒塔6的内壁之间设置伸缩机构11连接，造粒塔6的底部为倒圆锥形，倒圆锥形的底端设置出料口12。
[0025]转动连接件10包括固定设置于挡板9外侧弧边处的连接圈体13，造粒塔6内壁上设置转轴柄14和转轴柄14上的转轴15，转轴15穿设于连接圈体13内。伸缩机构11为电动液压推杆，电动液压推杆与造粒机5的电机25连通。
[0026]造粒机5的电机25上设置变频器16用于控制喷头内旋转刀的旋转速度。
[0027]混合槽2包括一级混合槽17和二级混合槽18，一级混合槽17、二级混合槽18、乳化机3和造粒塔6之间设置管路连通，一级混合槽17和二级混合槽18上还设有蒸汽管路19和温感器20，蒸汽管路19上设置电磁阀21，二级混合槽18与乳化机3之间的管路上依次设置电磁阀21和流量计22。
[0028]控制机构4包括机柜组23和中控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔式复合肥生产高效造粒装置，其特征在于：包括上塔提升机（1）、混合槽（2）、乳化机（3）、造粒塔机构和控制机构（4），所述造粒塔机构包括造粒机（5）和造粒塔（6），造粒机（5）的喷头（7）穿设于造粒塔（6）的顶端内，造粒塔（6）的内壁设置挡板组（8），挡板组（8）呈环形，挡板组（8）至少包括三个扇形的挡板（9），挡板（9）的顶面与造粒塔（6）的内壁之间设置转动连接件（10）连接，挡板（9）的底面与造粒塔（6）的内壁之间设置伸缩机构（11）连接，造粒塔（6）的底部为倒圆锥形，倒圆锥形的底端设置出料口（12）。2.如权利要求1所述的塔式复合肥生产高效造粒装置，其特征在于：所述转动连接件（10）包括固定设置于挡板（9）外侧弧边处的连接圈体（13），造粒塔（6）内壁上设置转轴柄（14）和转轴柄（14）上的转轴（15），转轴（15）穿设于连接圈体（13）内。3.如权利要求1或2所述的塔式复合肥生产高效造粒装置，其特征在于：所述伸缩机构（11）为电动液压推杆，电动液压推杆与造粒机（5）的电机（25）连通。4.如权利要求3所述的塔式复...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立志，杨博，王瑾琛，
申请(专利权)人：史丹利化肥定西有限公司，
类型：新型
国别省市：