自动门板的加工设备和方法技术

自动门板的加工设备和方法，门板能够在单一加工线上进行连续加工。第一展卷机缠绕内面板材料。第一轧平机调整平面度。压力机在内面板材料上形成样式。打标志设备在切割位置打上标志。弯曲控制器控制内面板材料的弯曲。第二展卷机缠绕外面板材料。第二轧平机调整平面度。滚动成形设备滚动形成边。加热器对内外面板材料预热。注射器在内外面板材料之间注入绝热材料。标志传感器输出感知信号。切割机以固定的尺寸切割门板。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，特别是，用于在单一流水线上加工门板的自动门板加工设备和方法，该方法是为了门板的连续加工。一般地，在房屋、车库和工厂等的门上使用门板。门板根据用途在表面上有不同的样式。聚氨酯或玻璃纤维被插入门板的内外金属板之间。聚氨酯或玻璃纤维具有隔音和隔热功能。聚氨酯或玻璃纤维根据其用途有固定的厚度。聚氨酯绝热门板通过以下过程来加工，包括材料的供给过程、平面度的调整过程、材料进给过程、压制过程、切割过程、成形过程、热压过程和聚氨酯的浇注过程以及卸压过程。材料的供给过程是一种通过展卷机提供材料的过程。平面的调整过程是指通过轧平机调整材料的平面度的过程。材料进给过程是指进给材料的过程。切割过程是指按照有规则的尺寸切割材料的过程。压制过程是指在材料上形成样式的过程。成形过程对材料的边缘进行折叠。热压过程和聚氨酯的浇注过程以及卸压过程在热压过程中进行。美国专利No.5,679,381(授予Per Just Anderson等人)揭示了用于制造加工产品的方法和设备，特别是容器和可液压固化的包装材料。附图说明图1是一种传统的门板加工设备。如图1所示，传统门板加工设备包括展卷机102、轧平机104、材料进给机106、切割机108、压力机110、滚动成形设备112和热压机114。展卷机102提供盘绕的材料。轧平机104调整材料的平面度。材料进给机106以固定的长度向前输送调平的材料。切割机108按照固定的长度材料切割被进给的材料。应力机110在切割后的材料上形成样式。固定成形设备112在形成样式的材料上卷边。热压机114在内外面板之间注射聚氨酯和固化已注射的聚氨酯。关于传统门板生产设备的操作参照图1进行描述。当材料从展卷机102供给到轧平机104时，轧平机104调整所供材料的平面度。材料进给机106以固定的长度向前输送材料。切割机108按照固定的长度切割材料。切割后的材料通过输送机116传递到压力机110。压力机110在材料上形成样式。来自压力机110上的材料通过输送机118传送到滚动成形设备112。滚动成形设备112对来自压力机112上的材料折边。完成各过程后，工人将门板的内外面板放置在支架120上，以便把门板的内外面板插入热压机114。工人使用加固材料(图中未示出)将内外材料以固定的厚度连接在一起，并将连接后的内外材料层层叠放在热压机114上。此后，工人在内外材料之间注射聚氨酯。经过预先预定的固化时间后，聚氨酯固化，而后工人卸下门板并将门板放置在支架102上，到此，完成了门板的整个加工过程。然而，传统的门板加工设备存在以下一些问题。由于在材料切割后进行加压过程和滚动成形过程，因而整个过程不连续。由于连接内外材料的组装过程手工进行，因而完成后的门板质量不好。此外，由于把内面板连接到外面板的过程或把加工完成后的门板放置在支架上的过程是手工进行，因而需要过多的工时和工人，因此，门板的加工费用也高。本专利技术的目的是提供一种门板的自动加工设备和方法，从而使门板的所有加工过程能连续的进行。为了达到上述目的，本专利技术提供的自动门板加工设备，该设备包括第一展卷机，该展卷机缠绕内面板材料，用于形成门板的内表面，从而提供缠绕的内面板材料；第一轧平机，该轧平机调整由第一展卷机提供的内面板材料的平面度；压力机，该压力机在来自第一轧平机的内面板材料上形成样式；打标志设备，该设备在内面板材料上的切割位置打上标志，该内面板材料来自压力机；弯曲控制器，该控制器控制内面板材料的弯曲，该内面板材料来自打标志设备；第二展卷机。该展卷机缠绕外面板材料，用于形成门板的外表面，从而提供缠绕的外面板材料；第二轧平机，该轧平机调整由第二展卷机提供的外面板材料的平面度；滚动成形设备，该设备在内外面板材料上滚动形成边缘，内外面板材料来自弯曲控制器和第二轧平机；加热器，该加热器对来自滚动成形设备的内外面板材料预热；注射器，该注射器在通过预热后的内外面板材料之间注入绝热材料；标志传感器，该传感器感知来自注射器的内面板材料上的标志并输出感知信号；和切割机，该切割机根据来自标志传感器的感知信号以固定的尺寸切割门板。特别是，弯曲控制器包括一个传感设备、一个支撑部件和一个导向部件。传感设备感知来自打标志设备的内面板材料的弯曲；支撑部件支持来自传感器的内面板材料；导向部件对内面板材料进行导向，该内面板材料由支撑部件支撑。此外，提供了一种自动门板的自动加工方法，该方法包括以下步骤ⅰ)提供用于门板的内面板材料；ⅱ)调整在步骤ⅰ)中提供的内面板材料的平面度；ⅲ)在内面板材料上形成样式，该内面板材料在步骤ⅱ)中调整；ⅳ)在内面板材料的切割位置打上标志，该内面板材料在步骤ⅲ)中形成样式；ⅴ)控制内面板材料的弯曲，该内面板材料的切割位置在步骤ⅳ)中被打上标志；ⅵ)为门板提供外面板材料；ⅶ)调整在步骤ⅵ)中提供的外面板材料的平面度；ⅷ)对内外面板材料折边；ⅸ)对在步骤ⅷ)中折边的内外面板材料预热；ⅹ)在内外面板材料之间注射吹动的试剂，该内外面板材料在步骤ⅸ)中预热；ⅹⅰ)感知内面板材料上的标志并输出感知信号；以及ⅹⅱ)根据感知信号以预定的尺寸剪裁内外面板材料。根据本专利技术，内外面板材料在通过各设备时连续进行，直到门板加工完成。因此，工人的数量和工时数都减少了，因此提高了工作效率。本专利技术的上述目的和其它特点以及优点通过将在下文关于本专利技术的实施例中说明会变得明显，该实施例将参照以下附图进行说明，其中图1是传统门板加工设备的结构示意图；图2是根据本专利技术一个实施例的自动门板加工设备的结构示意图；图3是图2中第一展卷机的放大图；图4是图2中轧平机的放大图；图5是图2中进给机的放大图；图6是图2中压力机的放大图；图7是图2中打标志设备的放大图；图8是图2中弯曲控制器的放大图；图8A是图8中支撑体的局部放大图；图9是图2中第二展卷机和折边设备的放大图；图10是图2中加热器、注射器和输送机的放大图；图11是图2中标志传感器和切割机的放大图；图12是图2中所示的升降机的放大图；图13是利用本专利技术加工的一个门板的放大图；图14是根据本专利技术的一个实施例解释门板自动加工方法的流程图。下面参考附图详细说明本专利技术的一个推荐实施例。图2示出了根据本专利技术的一个推荐实施例的自动门板加工设备20的结构。自动门板加工设备20包括第一展卷机202、第一轧平机204、进给机205压力机206、打标志设备208、弯曲控制器210、第二展卷机212、第二轧平机213、滚动成形设备214、加热器216、注射器218、标志传感器220、切割机222和升降机224。图3是图2中第一展卷机202的放大图。第一展卷机202提供门板的内面板。该展卷机202包括缠绕部件202a和紧急旋转防止部件202b。缠绕部件202a绕内面板材料202c缠绕。内面板材料202c绕第一展卷机202缠绕而形成门板的内面板(图中未示出)。当第一展卷机202工作时，内面板材料从第一展卷机202通过联轴器(图中未示出)被展开。第一过转动防止部件202b可枢转地安装在第一展卷机202的一边。该第一过转动防止部件202b防止内面板材料202c被突然转动。图4是图2中轧平机的放大图。如图4所示，第一轧平机204调整来自第一展卷机202的内面板材料202c的平面度本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动门板的加工设备，包括： 第一展卷机，其缠绕内面板材料，用于形成门板的内表面，从而提供缠绕的内面板材料； 第一轧平机，其调整由第一展卷机提供的内面板材料的平面度； 压力机，其在来自第一轧平机的内面板材料上形成样式； 打标志设备，其在内面板材料上的切割位置打上标志，该内面板材料来自压力机； 弯曲控制器，其控制内面板材料的弯曲，该内面板材料来自打标志设备； 第二展卷机，其缠绕外面板材料，用于形成门板的外表面，从而提供缠绕的外面板材料； 第二轧平机，其调整由第二展卷机提供的外面板材料的平面度； 滚动成形设备，其在内外面板材料上滚动形成边缘，内外面板材料来自弯曲控制器和第二轧平机； 加热器，其对来自滚动成形设备的内外面板材料预热； 注射器，其在通过预热后的内外面板材料之间注入绝热材料； 标志传感器，其感知感知来自注射器的内面板材料上的标志并输出感知信号；以及 切割机，其根据来自标志传感器的感知信号以固定的尺寸切割门板。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：金洪杰，
申请(专利权)人：美隆产业，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]